BE361544A - - Google Patents

Description

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     -APPAREIL     POUR   LE REMPLISSAGE  IA   FERMETURE 
ET 1'CBTURATION DE RECITPENTS 
L'invention concerna des appareils pour le remplissage et 1'obturaton de récipients coniques, en substance replia-   ble   telle que le papier.

   dont l'entrée eat ménagée à   l'extr.-   mité la plus étroite que   l'on   replie pour former la fermeture et que   }.on   fixe au moyen d'un 'élément en V qui est mis en contact   avec   cette extrémité et serrée sur elleo 
Le but de l'invention est la réalisation d'un appareil perftionné destin' à transférer- les récipients pleins du dispositif de remplissage à un transporteur, et au moyen de) ce transporteur les mettre en place dans la position voulue 

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 par rapport au dispositif destine, à fermer le récipient et à mettre en place l'élément d'obturation du récipient   fermé..   



   L'élément d'obturation eat constitué par une bande métal-   lique,   et l'invention a également pour but la réalisstion d'u dispositif perfectionné pour amener et conformer la bande. en tronçonner une langueur, afin de constituer l'élément   dobtu-   ration et de le mettre en place par rapport à. 1'extrémitéécrasée du récipient, et de réaliser un élément d'obturation plue ef-   ficace.   



   Un autre but de l'invention concerne un dispositif pour écraser l'extrémité du récipient et pour appliquer l'élément d'obturation à cette extrémité, et procurer une obturation plus sûre et plus efficace. 



   D'autres avantages et particularités de l'invention rea- sortiront de la description qui va en être faite avec référence auxdessinsannexés qui représententschématiquement et à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention. 



   Sur   cesdessins:   la fig 1 est une vue en élévation de face d'une forme de réalisation de l'invention pour le remplissage . la fer- meture et l'obturation de récipients.. 



   La fig. 2 est une vue en plan d'une partie d'un trans- porteur à récipients et d'un dispositif de guidage des ré- cipients sur ce transporteur. 



   La fig. 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la fig 2. 



   La fig. 4 est une vue en élévation en bout en regardant la droite de la fig. 1 ,avec parties en arrachement pour montrer le dispositif de commande du transporteur et de celui pour enlever du transporteur les récipients obturés. 



   La   fig. 5   est une vue en regardant la. droite de la fig 4. 



   La fig. 6 est une vue en plan, partiellement en. coupe, du dispositif pour amener et conformer la bande d'obturation par rapport au dispositif d'écrasement des récipients et d'ap-   plïcation   de l'élément d'obturation sur cea récipients 

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 la   fige 7   eat une vue en   oupe   en regardant la fig. 6 par en dessous.. 



   La fig. 8 est une vue en perspective du dispositif d'a-   menée  et de conformation de la bande. la   fig. 9   est une vue en élévation de face du dispositif d'écrasemen et d'application ainsi que du dispositif pour présenter à ces dispositifs un récipient pris sur le trans- porteur. 



   La fig 10 est une vue en perspective , partie en coupe, d'une partie réglable de cames actionnant les dispositifs d'écrasement des récipients et d'application de l'élément d'obturation. 



   La fig.11 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la fig. 6. 



     La.   fig. 12 est une vue en perspective du mécanisme   actionnant   le dispositif d'amenée de la bande. 



   Ia fig. 13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la fig. 6. 



   La   fige 14   eat une vue par en dessous de la fig. 13 avec parties, en arrachement. 



     La.   fig. 15 est une vue en perspective d'une glissière portant les dispositifs d'écrasement des récipients et d'ap- plication de   Isolément   d'obturation. 



   La fig 16 eat une vue en perspective ,partie en coupe, en regardant la fig. 15 par en dessous. 



   La fig. 17 eat une vue avec les pièces démontées du dis- positif d'application de l'élément d'obturation. 



   La fig 18 est une vue avec les pièces démontées du dispositif d'écrasement. 



   La fig. 19 est une vue en coupe transversale de la glissière représentée sur la fig. 15 montrant le montage du dispositif d'écrasement des récipients. 



   La fig. 20 est une vue en élévation de face représentant le dispositif de guidage et de support de la bande d'obtura- 

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 tion et son mécanisme de tronçonnage. 



   Les fig 2 1 et   2a   sont des vues suivant les lignes 21-21 et   22-22   de la fig 20. 



   La fig 23 est une vue avec lea   pièces.   démontées du mé- canisme (le tronçonnage. et du dispositif de support et de gui- dage de la bande d'obturation. 



   La fig.   24   est une vue en perspective d'un élément d'ob-   turation.   



   La fig. 25 est une vue en perspective de matrices servant à conformer la bande d'obturation, 
La fig. 26 est une vue suivant la ligne 26-26 de la. fig.6 
La fig 27 eat une vue de la partie arrière de la matrice représentée sur la fig. 25. 



   La fig. 28 est une vue en perspective du dispositif pour terminer la conformation de la bande d'obturation et du dispositif pour guider   jusqu'à   ce dernier dispoaitif La bande après sa première conformation. 



   La fig. 29 est une vue en perspective de la bande d'ob- turation après sa première conformation. 



   La fig. 30 est une vue en élévation en bout montrant la manière de supporter et de mettre en place un élément   d'obtu-   ration amené au-dessus de l'extrémité écrasée du récipient. 



   La fig. 31 est une vue analogue à la fig. 30 mais montrant le récipient écrasé mis en place avant le serrage de l'élément d'obturation sur ce récipient.. 



   La fig. 32 est une vue. analogue à la fig. 31 mais montrant l'élément d'obturation serré sur l'extrémitâ écrasée du ré- cipient. 



   La fig. 33 est une vue représentant l'élément d'obturation appliqué sur un récipient. 



   La fig. 34 est une vue du dispositif pour transférer les. récipients pleins depuis le dispositif de remplissage, jusqu'au transporteur. 

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   La   fig.   35 est une vue en élévation de face des parties   représentées,   sur la fig. 54. 



   La fig.   36   est une: vue en élévation de face du mécanisme actionnant le dispositif de transfert des récipients représen- té   sur   la fig 34. 



   La. fig.. 37 est une vue avec les pièces démontées du dis- positif accouplant celui de transfert des récipients à son mécanisme de commande. 



   Les dispositifs opératoires sont montés sur une table T portée par des montants S le mécanisme de remplissage des   récipients-   étant monté à une extrémité de cette table.. Un transporteur sans fin de récipients, comportant des chaînes. 



  38,est supporté. par des roues à chaîne 39 et 39'fixées aux arbres 40 et 40 pour se déplacer sur la longueur du dessus de la table. Des supporta de récipients ,sous forme de pla- ques 41 fixés, sur les chaînes sont pourvus chacun d'un orifice central avec oreilles 41a placées sur les bords longi- tudinaux entre les extrémités et disposées sur les côtés diamétralement opposés des orifices des plaques. Des doigts élastiques 41b se mettant en prise   avec   les récipients- , sont fixés sur lea oreilles 41a en faisant saillie vers le haut. 



   Le dispositif de   remplisaage   des récipients comporte un réservoir R   destina.   à. contenir le liquide, tel que du lait,. pour remplir le récipient , et qui est relié par le tuyau 42 à une source d'alimentation. Ce réservoir est sup- porté sur la table par des. montants s , et est pourvu de plusieurs éléments 43 formant bassins et allant du fond du réservoir pourvu de becs de vidage 44 avec. des   tubea     45   disposés dans.

   lea bassins communiquant, avec les becs et allant jusqu'au dessus du niveau du liquide dans le réservoir , au moyen desquels le   liquide   est pris par des plongeurs (non re- présentes) montés, de façon µ avoir un mouvement de plongée dans et de retrait de 'ces bassins pour en prendre le liquide et le faire couler dans le haut des tubes, ces plongeurs étant 

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 reliés à , et actionnés par un arbre oscillant 46 mis en mouvement par un arbre .iL au moyen d'une tige 48   reliée   ex- ' centriquement au   disque 49  monté sur l'arbre 48 et au bras 50 fixé à l'arbre 46. 



   On place les récipients B à remplir sur   la   table de manière à correspondre aux   sorties   des becs.   ±èn   se servant du bâti de repérage 51 (fig. 1 34 et 35) qui eat   pourttu   de cavités 51 en forme d'arc afin de recevoir lea récipients, ces cavités. , dans. la position normale du bâti se trouvant en ligne avec les bassins 43 Le bâti sert de.plus. à trans- férer les récipienta de la table au transporteur grâce à un montage coulissant dans des guides 52 fiés sur. la table et actionné par l'arbre 47 au moyen de leviers 53 supportes à pivot en 54 par les- chaises de l'arbre 47 passant par des fentes pratiquées dans la table et reliai à des tiges 55 montées à pivot sur des   bloca   55   fix4a   aux coins, arrière du bâti, ces leviers.

   étant actionnés par des gale ts 56 mont1és sur les leviera en prise avec les- rainurea de cames. ménagées dans les disques. 57 fixés sur l'arbre 
Afin de recueillir les gouttes. tombant des becs de remplissage et d'éviter de souiller la table on a disposé dans les éléments. 59 fixés aux montants s une cuvette 58 pouvant coulisser dans ces. éléments.

   Dans le but de   descen-   dre cette cuvette et de recueillir les. gouttes. tombant dea becs lorsque l'on emporte de la table lea. récipents au moyen du bâti 51 et qu'on les éloigne des beaa alora   que   le bâti est disposé pour mettre ces récipients- aur   la.même   ligne que lea becs, on a monté en 61 sur les. montants s pour pouvoir pi- voter, des leviera 60.un braa de levier étant relié,à la cuvette par des tiges 62 et poussa, par des   ressorts-     63 pour   se mettre en contact avec des.   galeta   64 portés par d'autres bras de levier avec des rails 65 allanvers l'arrière du bâti pourvu de cames   66   sur lesquels:

   descendent les   galets;   la cu- vette s'éloigne dees   becs   de remplissage lorsque   l'on   déplace 

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 le   'bâti.   vera a'rrière et au fur à mesure que le bâti est ramena vers.   l'avants,   les galeta remontent la surface des   cames,   et la cuvette est amenée en-dessous   dea   becs. 



   Pour fermer le récipent on écrase son extrémité ouverte et on l'obture au moyen d'un élément mis en contact et serré sur l'extrémité écrasée de ce récipient. On ac- tionne le transporteur par intermittences afin de lui faire donner aux   récipients,   les positions successives voulues par rapport aux dispositfs d'écrasement des récipients et d'ap- plication de l'élément   d'obturation,   le mécanisme de transfert des récipients, depuis le   diapositif   de remplissage jusqu'au transporteur étant actionna une fois tous les six mouvements successifs du transporteur chiffre égal au nombre de réci pients remplis, simultanément.

   Le transporteur est actionné par l'arbre de commande 67 tournant dans les paliers   68   (fig.1 4 et 5) au   moyen,   d'une roue à rochet 69 fixée sur l'arbre 40 et d'un cliquet 70 porté par un bras 71 disposé sur un manchon 71 montai fou sur l'arbre   40   relié à et actionné pourosiller par une came 72 fixée sur l'arbre 67 au moyen d'une bielle 73 reliée: à un second arbre 74 monté. sur le manchon 71 etd'un levier 75 monté- sur un support fixé sur le bâti , par exemple en 76 le levier porte-galet suivant la came 72 Lorsque 1'arbre   71   se déplace dans un sens le cliquet glisse sur la roue à rochet et lorsque cet arbre est déplacé un sens contraire le cliquet fait tourner cette roue et par là le transporteur.

   Afin d'éviter le renversement du mécanisme ac- tionnant le transporteur et afin de mettre en position avec précision le transporteur par rapport aux dispositifs d'écrasement du récipient et d'application de l'élément d'ob-   turation.   on a fixe aur l'arbre 40 un disque 77 pourvu d'en- coches pratiquées   à   égalesidtances sur périphérie du aisque dans le but de se mettre en prise avec une broche 78 formant détente * montée pour coulisser dans un support 79 fixé 

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   à l'extrémité   de la table ;

   cette détente est pourvue d'une liaison 80 par axe et mortaise avec la bras. 81 monté fou sur l'arbre 82 tournant dans. le support 83 fixé sur la. table, la broche étant poussée vers le disque 77 par un ressort 84 
Le disque 77 est disposé sur l'arbre 40 de telle :façon. qu'une de ses encoches à la fin du mouvement de la roue. à rochet 
60 faisant avancer le transporteur, soit en position pour se mettre en prise avec la détente Lorsque l'on rappelle le bras 78 au moyen de la came   72 ,  la détente est dégagée de l'encoche du disque au moyen d'un axe. 85 en prise en dessous de l'arbre 81 , cet axe faisant saillie latérale- ment sur un bras 86 fixé à l'arbre 82 et cé braa se.

   soulevant, pour dégager la détente de l'encoche'du disque ,par   l'action   d'un bras 87 faisant saillie latéralement sur le manchon 71', relié   à   l'arbre 82 par un élément 88 relié à un bras 89 fixé sur l'arbre 82 La brocha 78 de la détente ,lorsqu'on la sort de l'entaille du   disque. ,   se déplace aur une partie plate 90 ménagée entre les. encoches du: disque.

   Comme second moyen d'éviter l'excès de course de la   roue. a   rochet, on a fixé sur l'arbre 82 un second bras. 91 pourvu   d'un   cliquet   se   mettant en prise avec des. dents. ménagées aux la roue 69 en face des dents avec lesquelles le cliquet 70 est en prise lorsque la roue   69 achève     aon   mouvement d'avance du tranapor- teur et se dégageant des dents lorsque le bras 74 exécute son mouvement de retour, 
On arrête le transporteur lorsqu'un support 41 de réci- pients est en alignement avec le dispositif pour traverser l'ouverture ménagée dans celui-ci et pour. soulever un réci pient d'un support et le présenter aux.dispositifs.

   d'écrasement des récipients et d'application de l'élément d'obturation comportant une tête 92 fixée sur un plongeur 93 à deux dia- 

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   mètres,   et monté pour coulisser dans un alésage de forme correspondante pratiqua dans un manchon 94 coulissant dans un support   95   partant de la table en dessous de la bande su-   périeure   du transporteur (fig. 1 9 et 11) ;

   le plongeur re- çoit par rapport au manchon un mouvement limité par une goupille 96 pénétrant dans une rainure pratiquée dans le manchon   (fig.   IL), et le plongeur est poussé vers l'extérieur par un ressort97 Ce manchon   94   est actionné de façon posi- tive par un bras. 98 de l'arbre oscillant 99 tournant dans un bras du support   95 ,  ce bras se mettant en prise avec une fourche ménagée dans ,et reliée à pivot au manchon, par exemple en 100 et l'arbre 99 reçoit un mouvement   d'oscilla-   tion par un second bras 101 portant un galet en prise avec une rainure de.

   came pratiquée dans le disque 102 fixé sur l'arbre 102 
Les récipients, sont guidés entre les rails 103 et 103 (fige   2)    * le   rail 103 étant porté par les supports   104 ,   et le rail 103sur des supports   104  fixés au plancher 104" porté par le bâti (fig. 3) Un autre rail de guidage 105 est supporté par des supports 105" disposés à   l'extrémité,   de la bordure intérieure du transporteur et allant au-dessus de cette bordure. 



   Les dispositifs d'écrasement des récipients et d'appli- cation de l'élément   d'obturation ,   comportent deux paires de glissières. 106 et 107 respectivement (fig. 13 à 19) les glissières 106 étant portées par une partie 108 (fig. 11) d'une   colonne P   en forme d'arc surplombant le   transporteur,,   Les glissières reçoivent un mouvement de va-et-vient dans le sens du déplacement du transporteur. Des têtes 109 fixées aux. coulisses 106 sont pourvues de mâchoires 110 et 110' fixées aux faces opposées de ces têtes afin de serrer   l'élé-   ment d'obturation sur l'extrémité écrasée du récipient (fig. 



  15 16 et 17). Les glissières   107   écrasent le récipient 

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 et sont portées par les glissières 106 pour'permettre à ces dernières d'avoir un mouvement indépendant par rapport aux glissières 107. Ces glissières   sont   sensiblement en forme de T (fig. 12) avec borda longitudinaux. biseautés chacun dans la direction de l'autre, afin de coulisser dans les rai- nures 111 des glissières 106 dont les parois. opposées aont biseautées pour correspondre au biseau des borda, latéraux des glissières   107=   et les-dites glissières sont retenues dans les rainures par dea   plaques   112 (fig. 19).

   Les   têtes   des glissières 107 font saillie en avant des glissières. 116 dans un rapport détermine, avec les mâchoires de ces têtes (fig. 13) et elles sont poussées de façon élastique. dans cette position par des   ressorts   113 dont une extrémité. est logée dans des ca- vités 114 pratiquées dans les glissières 106   par   exemple en 
115 leur extrémité opposée appuyant contre des blocs   116 fi-   xés aux glissières 107 et coulissant dans. les cavités 114 au moyen ae broches fixées dans ces blocs en prise avec. les res sorts.

   Une plaque 117 est fixée- par clés vis. à la tête des glissières 107, une partie de cette plaque faisant saillie en   a-   vaut des têtes des glissières (fig. 13) afin de se mettre en contact avec,et d'écraser les récipients et de remplir un autre but qui sera décrit plus loin. 



   Les glissières sont actionnées   par   des cames 118 fxiées sur l'arbre   67 sous   forme de galets pourvus de rainures circonfé   rentielles ,   et reliés à ces cames par des leviers. 119 supportés en   120   sur des bras de la   colonne p   (fig.1.6)   7,     9,   11 et   13).   



  Les leviers comportent des bras parallèles 119a et 119b reliés ensemble à une extrémité (fig. 15). Les glissières. 106 sont reliées aux bras 119a en se mettant en prise avec. une fourche 106' et une goupille 121 se fixant dans dea trous pratiqués dans les branches de la fourche passant par une ouverture 122 prati quée dans les bras de levier 119a Les bras de levier 119b sont plus longs que les braa 119a et sont. reliés à des cames 118 au moyen de galet 123 en prise avec les rainures des cames On 

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 donne-aux leviers,   119,   par la rotation des cames et la mise en prise des galeta 123 avec les rainures de ces cames, un mouvement oscillatoire qui provoque le mouvement de va-et- vient des glissières.      



   Pour obtenir l'élément d'obturation qui sera serré sur 1'extrémitécrasée des récipients, on monte en 126 de façon à ce qu'il puisse tourner un rouleau   124   de ruban métallique W entre les bras 125 montés sur la table (fig. 



  6 et 7). La bande est guidée par un galet 127 à brides tour- nant sur les bras 128 du bâti 129   (fig.6,  7 et 25) fixés sur les côtés opposés du bloc de matriçage 130 et faisant saillie au-delà de ce bloc. La surface supérieure du bloc est pourvue d'une nervure 131 de section en V et en rampe progressive depuis son extrémité extérieure jusqutà son raccordement au bâti 129 (fig.25). Un élément de ma- triçage supplémentaire 132,conformé pour correspondre à la nervure 131, est supporté pour pivoter en 133 sur le bloc de matriçage, l'extrémité de cet élément étant pourvue d'une pièce 134 pour le saisir, et la plaque de matriçage étant pourvue d'oreilles 135 destinées à guider la bande entre les éléments de matriçage.

   Les matrices 132 et 130 sont reliées entre elles pour,leur fonctionnement par un loquet   136   monté sur un axe 137 en prise dans une cavité ménagée dans le bloc de matriçage et poussé normalement par un ressort 138 le mettant en prise dans une cavité 135 ménagée,dans la plaque de matriçage (fig.25 et 26). La bande reçoit d'abord la forme représentée sur   lafig.9   par passage entre les matrices. Cette bande est entrainée entre les ma- trices 130 et 132 par les galets d'avance 139 et 140 dispo- sés pour donner à la bande sa forme définitive.

   Le galet 140 est fixé sur un arbre 141 tournant dans des éléments de bâti 129 net dont une extrémité est disposée pour permettre   l'utilisation     d'une   clé (fig.6) afin de faire tourner les galets d'avance pour amorcer l'entrée de la bande . L'autre galet 139 est monté pour pouvoir tourner dans des éléments 

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 de bâti 129 de manière à pouvoir être rapprochés ou éloignés du galet 140 par fixation sur un arbre 142 pouvant tourner dans des blocs 143 coulissant dans des fourches ménagées dans des éléments de bâti et réglables au moyen de vis 144 montées dans une plaque 145 . La périphérie du galet 140 est de section en V ,et celle du galet 139 est creusée de façon à correspondre à celle du galet 140 qui s'engage dans cette gorge en V.

   La périphérie du galet 140 est pourvue de dents transversales 146 (fig.29) et le fond de la gorge pratiquée dans la périphérie du galet 139 est pourvu de   dets   correspondantes servant de moyen de serrage pour assurer l'avancement de la bande ainsi que pour imprimer sur cette bande des dents correspondantes 147 la renforçant dans la courbure   (fig.28   et 33). On guide la bande, depuis les éléments de matriçage 130 et 132 jusqu'aux galets 139 et 140 , grâce aux faceq coniques opposées des dits éléments 148 (fig.8).

   La bande dans sa forme définitive, arrive à l'élément de guidage 149 faisant saillie en avant des élé- ments de bâti 129 et de section transversale correspondant à celle de la bande terminée et est guidée par le guide 149 jusqu'au mécanisme tronçonneur qui sépare une longueur déterminée de la bande ayant sa forme définitive, afin de constituer l'élément d'obturation (fig.24). 



   Le mécanisme tronçonneur (fig.ll et 20 à 23 ) comporte un élément coupant fixe, et un élément coupant à mouvement de va-et-vient transversal à l'avance de   lbande.   



  L'élément fixe coupant comporte des blocs 150 et 151 ; le bloc 150 est pourvu d'une nervure en V 152 est entaillé en 153et son extrémité de gauche   (fig.ll,   22 et 23) consti- tue un bord coupant. Le bloc 151 est superposé au bloc 150 et les deux sont pourvus de trous 153 en alignement ; des vis sont en prise dans certains trous du bloc 151 et se vis- sent dans des trous correspondants de l'autre bloc afin de 

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 rénir ces deux blocs, des broches correspondantes 154 étant en prise dans les autres trous (fig.21).

   Le bloc 151 est pourvu dtune cavité 155 en forme de   Venversé   pour cor- respondre à la nervure   152   de l'autre bloc, mais un peu plus grande afin de laisser entre la cavité et la nervure un espace légèrement plus large que l'épaisseur du métal de la bande et dans lequel les galets  d'avance   amènent la bande supportée par ses bords en contact avec la partie entaillée 
153 . Les blocs coupants réunis sont fixés à la   colonne P   par des vis   156 .   



     L'élément   coupant à mouvement de va-et-vient compor- te des blocs 157 et 157 de longueur égale à celle du tronçon de bandé à couper, comme représenté sur la   fig.24;   le bloc 
157 est également pourvu d'une nervure 158 en forme de V renversée est entaillée en 159 pour supporter la bande sur son bord. L'autre bloc coupant 157 est de même longueur que le bloc   157   auquel il est fixé par des vis, par exemple en 
160 . Le bloc coupant 157' est pourvu d'une cavité 161 en V renversé correspondant à la nervure 158 mais légèrement plus grande afin de laisser entre la cavité et la nervure, un espace égal à l'épaisseur de la bande.

   L'extrémité de gauche du bloc (fig.ll, 22 et 23) constitue un bord coupant coopérant avec les bords des blocs 150 et 151 pour cisailler la bande* L'élément coupant 157-157' est porté par la tête 
162 en mettant en prise au moyen de vis la bloc coupant 157 dans une cavité 163 ménagée dans la tête, comme par exemple en 164 .

   La tête 162 est portée par des tiges 
165 traversant la colonne P, cette tête se mettant en prise avec un chemin de guidage ménagé dans la partie verticale 
166   d'un   élément 167 fixé à la colonne P et rejoignant l'é- lément coupant fixe dans lequel il est retenu par les plaques de repérage 168 (fig.21) 

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Les tiges 165 sont reliées à un levier 169 monté en 170 sur le bâti 129 ; ce levier et la tête sont poussés par des ressorts 171 en contact avec une vis de réglage 172 vissée dans la plaque 173 pour servir au réglage et à 1'aligne ment des passages de guidage de la bande entre les éléments coupants fixe et oscillant .

   Pour pouvoir donner à l'élément coupant oscillant son mouvement de tronçonnage, le levier 169 est actionné par la came 174 fixée sur l'arbre 67 en prise avec le galet 175 monté sur le levier . 



   Afin d'amener des longueurs déterminées de la bande d'obturation, les galets 139 et 140 sont entraînés de manière positive par une roue dentée 176 (fig.l et 9) s'engrenant dans une roue dentée 177 représentée en traits pointillés sur la fig.9) fixée sur l'arbre 141 du galet   d'avance.   Cet arbre 141 est commandé par une roue à rochet 178 fixée sur cet arbre 141 , et par un cliquet 179 monté sur un levier 180   moté   fou sur l'arbre 141 .Ce levier est actionné par le levier 181, en forme de plaque triangulaire   (fig.9,   11 et 12) supporté pour pivoter par un support 182 fixé au bâti par des tourillons (183 formant saillies latéra- les sur ce levier 181 avec l'arbre 102*traversant l'ouvertu- re 184 pratiquée dans la plaque 181 et avec le levier   180   au moyen d'une bielle 185 ;

   ce levier reçoit un mouvement oscillatoire et par ce moyen le levier 180 oscille sous l'action du galet 186 en prise avec la rainure de came ménagée dans le disque 187 fixé sur l'arbre 102 ce galet étant porté par   uaxe   fixé dans un bossage 188 faisant sail- lie sur la plaque 181 en face du tourillon 183. Le cliquet est en prise avec les dents d'une roue 178 sous l'action d'une butée à ressort 179 coulissant dans une cavité mé- nagée dans le levier.

   Afin de maintenir le cliquet écarté de la roue à rochet 178 et d'éviter le fonctionnement du dispositif d'avance, le galet 189 dont une partie plate a été enlevée, est porté de manière à tourner par le bras delevier, 

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 et lorsqutil est tourné avec sa partie plate découpée en face du cliquet, ce cliquet est en position pour coopérer avec la roue à rochet ; lorsqu'une partie circulaire de ce galet est en contact avec le cliquet, ce dernier se déplace et se trouve maintenu hors de prise avec la roue à rochet ; ce galet se règle au moyen de la tige 189' qui y est fixée. 



   Le fonctionnement est le suivant: le transporteur étant à 1'érrêt on actionne le mé canisme 92 de soulèvement des récipients afin qu'il mette en position l'extrémité ouverte du récipient entre les glissières 107 ; à ce moment, ces glissières la? sont actionnées avec les glissiè- res 106 de telle sorte que les plaques 117 se mettent en contact.avec le récipient et écrasent ensemble les côtés opposés de l'extrémité ouverte, comme par exemple en 30 et suivant les lignes mixtes B' de la fig.ll.

   On actionne alors le mécanisme d'avance et de conformation de la bande: l'avance de la bande amène des blocs de matriçage 157 et 147une longueur préalablement tronçonnée de la bande ter- minée (fig.24) au-dessus de l'extrémité du récipient sur la plaque 117 et sur un bloc de calibrage 190   (fig.ll,   13, 14, 15t 30 à 32) fixé à la partie 108 de la colonne P . On actionne alors à nouveau le mécanisme de soulèvement des réci- pients pour placer le récipient dans la position indiquée sur la fig.31 et à ce moment on actionne à nouveau le dis- positif d'écrasement et les glissières 106, faisant serrer par les mâchoires 110 et 110 l'élément d'obturation sur l'extrémité écrasée du récipient.

   D'autres part, l'élément de serrage est cannelé longitudinalement comme en 191 (fig.32 et 33) afin de bloquer la matière dont est formé le récipient avec l'élément d'obturation dans le but d'em- pêcher   .l'arrachement   de l'élément d'obturation du récipient et aussi de renforcer et de raidir cet élément . L'ondula- tion 191 s'obtient au moyen de la tête 192 disposée sur la 

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 longueur de la mâchoire 110 tandis que 1'autre mâchoire de serrage 110' est pourvue d'une cavité 193 correspondant à la tête 192 .

   En même temps que l'on fait le serrage de l'élément d'obturation sur le récipient, on enfonde dans le récipient des parties de cet élément ,comme représenté en 195 sur la fig.22, afin d'empêcher le déplacement longitudinal de l'élément d'obturation sur le récipient, en utilisant des pointeaux 194 portés par la mâchoire 110'(fig.30 et 31) Pendant 1' intervalle de temps nécessité par la.remise en place du récipient fermé sur le transporteur et par le re- tour des   glissières,.on   actionne le mécanisme de tronçonnage pour lui faire couper dans la bande conformée, un élément d'obturation qui sera retenu dans l'espace ménagé entre les blocs coupants 157 et 15' en attendant qu'il soit amené au-dessus de l'extrémité écrasée du récipient suivant . 



   Dans le but de régler le déplacement des glissières 106, on a disposé dans une paroi des rainures des cames 118 une partie de paroi réglable latéralement, comportant des blocs 196 (fig.9 et 10) montés pour coulisser sur la péri- phérie des cames pour leur permettre un réglage   axial   et se fixant au moyen de vis 197,des vis réglables de butée des blocs étant vissées dans la paroi des cavités descames, comme en 198 . 



   Un a prévu, entre l'arbre de commande 67 et l'arbre commandé 47, un dispositif d'accouplement susceptible de céder lorsqu'une résistance supérieure à une charge prévue est appliquée sur le mouvement de rotation de ltarbre   47 ,   comme par exemple ,par suite du coincement du mécanisme de transfert provenant de conditions défectueuses du passage des récipients au transporteur. Cet accouplement comporte une roue dentée 199 fixée sur l'arbre 67 s'engrenant avec une roue 200 s'engrenant elle-même avec une roue 201 fixée sur l'arbre 102'pour entraîner ce dernier arbre, et d'un pignon 202 s'engrenant dans une roue 203 montée folle sur l'arbre 47.

   La roue dentée 203 est accouplée avec l'arbre 47 au moyen d'une   tête 204   fixée sur cet arbre et 

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 accouplée à la roue au moyen d'une broche 205 faite en une ratière facilement sectionnable telle que le laiton, engagée dans un manchon 206 en métal trempé tel que l'acier, monté dans la   tête ,  et engagé également dans un manchon analogue 207 monté dans un disque 208 tournant fou sur l'arbre ; ce manchon   207   est excentré par rapport à l'axe de la tête et à celui du disque, et ce disque est accouplé de manière posi- tive avec la roue dentée 203 au moyen d'oreilles 209 faisant saillie sur le disque et engagées dans une fente transversale 210 pratiquée dans le moyeu de la roue dentée.

   La broche 200 étant en métal doux et les manchons en métal trempé, ces manchons se comportent comme des lames et cisaillent la bro- che si une résistance supérieure à la charge prévue est pro- voquée par la rotation de l'arbre 47 
Pour enlever du transporteur les récipients fermés, on monte sur la table de façon à pouvoir coulisser (fig.1   2,   4 et 5) une barre 211 se déplaçant transversalement au transporteur, et pourvue d'une tête 212 ce poussoir est normalement en place sur un côté du transporteur et un ré- cipient se met en une position correspondante lorsque le transporteur s'arrête (fig.2) et est actionné pendant les arrêts du transporteur afin d'enlever le récipient du trans- porteur .

   Afin de l'actionner on a relié le poussoir au moyen d'une bielle   213  à un levier 214 monté pour tourner sur un support 215 ,le levier étant pourvu d'un galet en prise dans une rainure à came pratiquée dans le disque 217 de l'arbre 67 
L'appareil est commandé par un moteur électrique relié à l'arbre 67 au moyen d'une chaîne 218 passant sur une roue,-à chaîne montée sur l'arbre du moteur, et sur une roue à chaine fixée sur un arbre monté pour tourner d'équer- re à l'axe de l'arbre 67 et relié à l'arbre 67 par une vis sans fin et une roue hélicoïdale 220 
Afin de faire correspondre l'extrémité écrasée du récipient avec les mâchoires des coulisses 106 appliquant l'élément d'obturation, par exemple en B' de la fig.ll,

   on 

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 visse une vis 221 à tête réglable dans la partie avant de la colonne P et un élément de réglage analogue 222 est porté pour se régler   vis-à-vis   de l'élément 221 par une plaque   223   fixée sur et faisant saillie vers le bas des oreilles   224   faisant elles-mêmes saillie en avant de la partie en porte à faux 108 de la colonne P ; cette plaque est pourvue d'une ouverture' permettant de suivre les opéra- tions pratiquées par les mâchoires de serrage 110 et 110'     

Claims (1)

1. RESUME Appareil pour écraser l'extrémité ouverte d'un - récipient et pour serrer un élément d'obturation sur cette extrémité écrasée, caractérisé par une paire de glissières portées de faconà recevoir un mouvement de va-et-vient l'une par rapport à l'autre, par une seconde paire de glissières portée par la première paire de façon à participer à son mouvement et par rapport à laquelle les premières glissiè- res ont un mouvement indépendant, par de leviers équilibrés montés à pivot pour recevoir un mouvement sur des axes ho- rizontaux disposés transversalement au sens du mouvement des glissières, par un arbre de commande, et par un dispo- sitif de liaison entre cet arbre et les leviers de manoeu- vre des glissières afin de les actionner.

   Cet appareil peut encore être caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément: 1 Les leviers de manoeuvre des glissières com- portent une paire de bras parallèles reliés ensemble et munis, à une extrémité d'un contrepoids, un bras de chaque levier étant pourvu d'une liaison par axe et rainure avec lune des premières glissières, des cames sur l'arbre de commande et des galets portés par les autres bras de levier pour relier les leviers à l'arbre de commande et pour les faire actionner par cet arbre.

   2 Un support de récipient à mouvement vertical est actionne par un dispositif pour mettre en position en- tre les glissières l'extrémité ouverte du récipient, un dis- positif actionnant les glissières en accord avec le disposi- tif de support du récipient pour placer un récipient entre les glissières, les secondes glissières écrasant l'extré- <Desc/Clms Page number 20> mité du récipient et servant de support pour un élément d'obturation de section en V renversé en contact avec l'ex- trémité écrasée du récipient, et les premières glissières sexvant à sérier cet élément sur l'extrémité écrasée.

   3 - Les premières glissières sant pourvues d'une tête de serrage destinées à serrer l'élément d'obturation sur le récipient et à onduler -en même temps les parties vis- à-vis de l'élément d'obturation avec la matière dont est forcée l'extrémité écrasée du récipient, en la renforçant.

   4 - Des pointeaux sont disposés sur l'une des tê- tes afin d'enfoncer le métal de l'élément d'obturation dans le récipient afin d'empêcher le déplacement longitudinal de cet élément sur le récipient.

   5 . Les secondes glissières sont en forme de T et sont montées entre des guides ménagés sur le fond des premières glissières; elles sont poussées élastiquement en position avec la tête en T faisant normalement saillie au- delà des premières glissières.

   6 - Des ressorts poussant les têtes en T au-delà. de l'extrémité des premières glissières, sont maintenus en- tre des blocs fixés sur les secondes glissières et coulis- sent dans une cavité allongée pratiquée dans le fond des premières glissières, et entre la paroi d'extrémité des ca- vités.

   7 Un dispositif amène par intermittence une bande métallique et lui donne une section en V renversé., coupe une longueur déterminée de la bande conformée et la place sur les glissières d'écrasement du récipient au-dessus de l'extrémité écrasée du récipient, et met en place entre les glissières de serrage le récipient avec la bande con- formée, et ce, pendant le temps pris par le déplacement des secondes glissières pour arriver à la position d'écrasement du récipient, et par les glissières de serrage pour arriver <Desc/Clms Page number 21> à la position de serrage de l'élément d'obturation.

   80- le dispositif de tronçonnage d'une longueur déterminée de bande conformée, fonctionne en accord avec le dispositif d'avnce de la bande et comporte un élément coupant fixe constitué par une paire de blocs reliés entre eux et disposés pour laisser entre eux un espace correspon- dant à la section de la bande conformée qu'il guide et sup- po'rte, et d'un élément coupant à mouvement,de va-et-vient transversal à 1'élément coupant fixe et constitué par une paire de blocs reliés entre eux, dont la longueur estéga- le à celle de la partie de la bande à sectionner, et dispo- ses poux laisser entre eux unspace correspondant à la sec- )tio de la bande conformée, espace dans lequel la ban- de formée est amenée des blocs fixes,

   la longueur de bande conformée sectionnée étant amenée de l'élément à mouvement de va-et-vient au-dessus de l'extrémité écrasée du récipient, un dispositif produisant le mouvement de va-et-vient de ce dernier élément.

   9 -Le mécanisme'd'amenée et de conformation de la bande métallique de serrage comporte une paire d'éléments de matricage complémentaires entre lesquels on amène la ban- de pour lui donner sa section en V, et une paire de roues dont la périphérie correspond à la section en V pour tirer la bande entre les matrices et l'amener au mécanisme de tronçonnage.

   10 . Le fond du creux de l'une des roues et le som- met de la périphérie de l'autre roue sont disposés pour for- mer des dents transversales sur la pliure.

   11 . Le mécanisme d'entraînement de ces roues comporte une roue à rochet tournant avec une de ces roues, un levier supporté pour tourner sur l'axe de cette roue à rochet$, un cliquet porté par ce levier pour coopérer avec la roue à rochet, et un dispositif à cames pour actionner <Desc/Clms Page number 22> le levier.

   12 Un transporteur sans fin à mouvement inter- mittent est disposé avec les supports de récipients, le dis- positif d'écrasement de l'extrémité ouverte des récipients, ' celui d'avance, de conformation et d'application de l'élé- ment d'obturation sur l'extrémité écrasée étant disposés au- dessus du transporteur, le dispositif de soulèvement d'un récipient d'un support du transporteur agissant pendant les périodes d'arrêt du transporteur et, après avoir mis en pla- ce le -récipient portant au-dessus de son extrémité écrasée l'élément d'obturation, remettant les glissières en posi tion pour remettre en position le récipient fermé sur le siège du transporteur, et un dispositif faisant fonctionner en accord le mécanisme d'avanoe et de conformation de la bande et celui d'écrasement du récipient,

   avec celui d'ap- plication des glissières..

   13 . Le transporteur comporte des chaînes sur les mailles desquelles sont fixés les supporta des récipients, et un dispositif de commande agissant alternativement avec le mouvement du transporteur pour en faire sortir les réci- pients.

   14 - Un poussoir a un mouvement perpendiculaire à celui du transporteur pour faixe sortir les récipients fermés du transporteur, et un dispositif actionne ce pous- soir pendant les périodes d'arrêt du transporteur.

   15 - La commande comporte un arbre, des cames mon- tées sur cet arbre pour actionner les mécanismes d'écrase- ment, de conformation et d'entraînement du transporteur, un arbre auxiliaire entraîné par l'arbre de commande, des cames sur cet arbre auxiliaire pour actionner le mécanisme de soulèvement des récipients des sièges du transporteur les présentant aux glissières d'écrasement et d'applica tion de l'élément d'obturation et les retournant au trans- <Desc/Clms Page number 23> porteur, et actionnant le dispositif d'avance de la bande d'obturation 16 .Le mécanisme de l'arbre commandé pour action- res le transpoteur comporte un dispositif à roue et cli- quet monté sur un support pour le transporteur ainsi qu'une came de commande de ce dispositif.

   17 L'arbre de commande pourvu d'un dispositif de commande du transporteur qui comporte une roue à rochet 'tournant sur ,un support du transporteurun bras oscillant sur 1'axe de cette roue, un oliquet à ressort porté par ce bras et coopérant avec la roue pour la faire tourner par le mouvement du bras, une came sur 1 arbre de commande, un le- vier partant un galet coopérant avec cette came pour faire osciller le levier, et une liaison entre le levier et le bras poite-galet 18 Un disque, encoche sur la périphérie, tourne avec ledit supposa de transporteur,

   une détente pénétrant dans une enche pour éviter un excès de course du mécanis- me d'encliquetage et un dispositif déclanchant cette déten- te au cours du mouvement de retour du mécanisme.

   19e Un arbre oscillant est relié au bras portant le cliquet afin de le faire osciller en synchronisme avec les oscillations de ce bras, un bras fixé sur l'arbre os- cillant portant une broche en prise en dessous du bras por- tant la détente etagissant au cours du mouvement de retour du bras portant le cliquet.

   30 +Le dispositif reliant l'arbre de commande à 1'arbre commandé comporte un'train d'engrenages comprenant une'Boue montée folle sur l'arbre commandé, une tête fixée sur 1'arbre commandé et une broche engagée dans des trous pratiqués excentriquement dans cette tête et dans le moyeu de la roue, et disposée pour se cisailler sous une charge déterminée. <Desc/Clms Page number 24>

   21 . Le dispositif d'avance et de senformatio de la bande comporte un bloc allongé dont uns aurface forme une rampe de section en V propgrassive doum extrémité à 1'autre de ce bloc.