BE517129A - - Google Patents

Description

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  MACHINE POUR LA FABRICATION DE SACHETS CONTENANT UN PRODUIT A L'ETAT DIVISE, 
PULVERULENT OU GRANULEo 
Mon invention a pour but de permettre la fabrication automati- que de sachets de ce genre renforcés par une nervure longitudinale de ferme- ture et présentant un fond rentrant en forme de dièdre. 



   Un autre objet de mon invention consiste en une machine qui as- sure automatiquement le remplissage des sachets en produit fragmenté et leur fermeture, cette machine comprenant, en outre, un appareil pour fixer au   som-   met de chaque sachet une étiquette de repérage. 



   Un autre but est de prévoir un dispositif perforateur à course utile réglable, grâce auquel les sachets peuvent à volonté être perforés, s'il s'agit de produits destinés à la préparation d'infusions, comme le thé. 



   D'autres objets et avantages apparaîtront dans la description qui suit. 



   Dans les dessins: 
La fig. 1 est une vue en élévation d'une forme préférée de la machine selon mon invention. 



   La fig. 2 en est une vue en plan par dessus. 



   Les fig. 3, 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation, une vue en bout prise de l'extérieur du tambour et une coupe horizontale sui- ' vant la ligne V-V de la fig. 3, représentant les platines de guidage et le mé- canisme de commande du support auquel est fixé le mandrin mobile. 



   Les fig. 6, 7 et 8 représentent le deuxième appareil de pliage des parois latérales du sachet, en élévation de côté, en vue de bout et en plan par dessus. 



   Les fig, de 9 à 12 représentent de façon schématique les phases 

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 successives de pliage des parois de sachet et de confection d'une nervure de - renforcement longitudinale. 



   Les fig. 13 et 14 sont des vues en élévation et en plan du mé- canisme de coupe de la bande utilisée pour la confection du sachet, et d'un châssis redresseur. 



   Les fig. de 15 à 21 se rapportent à l'appareil de confection préparatoire du fond des sachets. La fig. 15 est une vue en plan par dessus, la fig. 16 est une projection sur un plan vertical parallèle à un plan radial   - de   symétrie indiqué par la trace   XVI-XVI   sur la   fig.   15. 



   La fig. 17 est une vue en perspective de la partie supérieure de l'appareil, prise du côté opposé au plan de projection de la fig. 16. 



   Les fig. de 18 à 21 représentent les phases successives de fa- çonnage d'un fond provisoire nervure. 



   La fig. 22 est une vue en élévation d'un appareil servant au finissage du fond' des sachets . 



   La fig. 23 est une coupe suivant la ligne XXIII-XXIII de la fig. 22. 



   La fig. 24 représente à échelle agrandie la dernière étape de façonnage du fond rentrant, définitif. 



   La fig. 25 est une vue en élévation d'un appareil destiné à fermer les   séchets   et à insérer une étiquette dans la partie supérieure des sachets. 



   Les fig. 26 et 27 sont des coupes horizontales respectivement suivant les lignes XXVI-XXVI et   XXVII-XXVII   de la fig. 25. 



   Les fig. 28 et 29 sont des vues en plan schématiques du fonc- tionnement de certains organes de l'appareil représenté aux fig. 25 à 27. 



   Les fig. 30 et 31 sont une vue en élévation et une coupe ho- rizontale suivant la ligne XXXI-XXXi de la fig. 30, représentant l'appareil des sachets. 



   La fig. 32 est une vue en perspective de l'entonnoir de rem- plissage démonté avec son mécanisme vibrateur. 



   La fig. 33 représente, en perspective, un sachet terminé. 



   L'organe,principal de la machine est un tambour rotatif 1 dont l'arbre vertical est guidé dans un palier de butée non représenté, que porte le bâti 2. 



   Ce tambour est animé d'un mouvement de rotation intermittent et porte plusieurs paires de platines parallèles, sensiblement radiales 3,   éduidistantes,   qui alternent avec des encoches d'engrènement 4. Chacune de ces paires de platines vient se placer successivement devant les appareils suivants qui sont répartis autour d'une partie de la périphérie du tambour: 
Un premier appareil 5 de transfert des feuilles et de pliage   des parois latérales du sachet ; unsecond appareil de pliage 6 servant à con-   fectionner une nervure longitudinale de renforcement; deux appareils de confec- tion du fond du sachet, désignés par les signes de références généraux 7 et   8; un appareil de remplissage du sachet 9 ; un appareil de fermeture des   sachets remplis, désigné par le signe de-référence général 10. 



   La commande du mouvement alternatif du tambour 1 est assurée par un moteur électrique   11     entraînant,   par vis tangente non visible, un arbre vertical 12, dont la partie supérieure est munie d'un double   embrayage-débra-   yage à cames 13 par lequel un pignon de commande   14   reçoit un mouvement de rotation intermittent toujours de   même   sens.

   Ce pignon 14 engrène avec un pe- tit pignon 15 dont l'axe est solidaire d'un bras de manivelle 16 portant un galet   17.   Le profil des cames de 1-'embrayage-débrayage 13 est déterminé de façon qu'à chaque tour de l'arbre 12 à mouvement rotatif continu., le   pignon-   

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14, monté sur cet arbre, n'est entraîné que pendant un demi-tour, le   deu-   xième demi-tour de l'arbre 12 correspondant à une temps d'arrêt du pignon 
14. Le rapport des vitesses des pignons   14   et 15 est déterminé de telle ma- nière qu'à chaque demi-tour du pignon 14, le pignon 15, entraînant le ga- let 17, fait exactement un tour.

   Le galet   17,   entraîné par le bras 16, part de la position 17' (fig. 2), parcourt une circonférence et y revient s'ar- rêter un certain temps. Le galet 17 a un diamètre égal à la largeur d'une encoche 4. Pendant sa giration dans le sens de la flèche F1' ce galet 17 entraîne en rotation le tambour 1 suivant un angle correspondant à l'écart angulaire des encoches 4. L'arbre 12 porte une came non représentée, assu- rant la commande intermittente et alternative d'une tige 18 reliée à un sa- bot 19, qui agit sur un tambour de frein 20 monté sous le tambour princi- pal 1. Ce mécanisme de freinage entre en action vers la fin de chaque cour- se intermittente du tambour 1 pour annuler progressivement la force vive de ce dernier. 



   Un bras oscillant 22 monté sur un axe 23 et commandé   à   par- tir d'une came de l'arbre 12, porte à son extrémité éloignée de cet axe, une butée d'arrêt   24,   qui vient se placer dans la position de la fig. 2 à la fin de chaque course intermittente du tambour 1, de manière à déterminer exactement la position d'arrêt de celui-ci, en coopération avec un flanc d'une encoche d'engrènement   4.   



   Les sachets sont fabriqués à partir d'une bande d'aluminium mince 25 enroulée sur une bobine débitrice 26. La bande 25 passe entre le poinçon 27 et la matrice fixe 28 d'un mécanisme de perforation comprenant des colonnettes 340 dont les mouvements verticaux sont commandés par un ar- bre à cames 29 au moyen d'un excentrique. Le poinçon 27 est monté sur les colonnetes 340 par l'intermédiaire d'écrous 351 en prise avec l'extrémité supérieure filetée des colonnettes 340. Une tige de réglage 350 pouvant tour- ner dans des paliers solidaires de l'organe 27, présente deux parties file- tées engrenant chacune avec une denture hélicoïdale formée à la périphérie des écrous 351.

   En faisant tourner à la   main   la tige 350, on provoque donc le vissage ou le dévissage des écrous 351 sur les colonnettes 340 et, par suite, l'abaissement ou le relèvement du poinçon   27.   Lorsque ce poinçon 27 est abaissé, la fraction utile de sa course descendante, c'est-à-dire la fraction pendant laquelle il coopère avec la matrice 28, est augmentée. Au contraire, cette fraction utile est diminuée   'et   peut même être annulée si l'on relève suffisamment le poinçon 27. Dans ce dernier cas, la bande d'alu- minium 25 n'est plus perforée et l'on obtient des sachets non perforés qui peuvent être utilisés pour maintenir en réserve des doses déterminées d'un produit. La commande manuelle de la tige 350 peut s'effectuer pendant la mar- che de la machine. 



   L'arbre 29 porte un autre excentrique relié par une bielle 30 au bras de transmission 31 d'un mécanisme d'avancé muni d'une plaquette d'ap- pui 32 qui est animée d'un mouvement de translation de droite à gauche pour faire avancer la bande d'aluminium 25. Lors de son mouvement de retour vers la droite, en se reportant aux fig. 1 et 2, la plaquette 32 est soulevée au- dessus de la piste d'avance 33. 



   Un doigt recriligne d'arrêt 34 peut venir s'appliquer sur la bande 25 à l'extrémité gauche de la piste 33. En se reportant aux fig. 13 et   14,   on voit que ce doigt 34 est solidaire d'un moyeu pouvant tourner au- tour d'un axe 35. Ce moyeu fait corps avec un bras de manivelle 36 articulé sur une bielle de transmission 37. Un châssis redresseur 38 peut pivoter au- tour d'un axe horizontal 39. Ce châssis 38 est commandé au moyen d'une biel- le 40 et d'une manivelle 41 à partir de l'arbre à cames 29 par l'intermé- diaire d'un renvoi   42.   Le pourtour rectangulaire du châssis redresseur 38 correspond à la feuille rectangulaire qui est découpée dans la bande   d'alu-   minium 25 au début du redressement de ce châssis.

   Pour assurer ce découpage, le bord du châssis 38 contigu au doigt de retenue 34 en position abaissée, a la forme d'une arête coupante 43 qui peut assurer le cisaillement d'une ban- de 25 en coopération avec l'extrémité de la piste d'avance 33 et le doigt 34 

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 qui maintiennent serrée en eux la bande d'aluminium 25 pendant son cisail- lement par l'arête coupante mobile 43. Le châssis redresseur 38 est pourvu,. à l'opposé de l'axe 39, d'un cliquet de retenue 45 sollicité par un ressort 46 et présentant un bec destiné à serrer l'un des bords de la feuille rec- tangulaire f découpée dans la bande   d'aluminium,   lorsque ce châssis 38 pi- vote dans le sens de la flèche F3, pour empêcher le glissement et la chute de cette feuille.

   Lorsque ce châssis 38 atteint la position verticale repré- sentée à la fig. 13, le cliquet 45 bute contre le bord supérieur du tambour 1, de sorte que le bec libère la feuille d'aluminium par oscillation du cli- quet 45 autour de l'axe 47 dans le sens des aiguilles de montre. 



   Les paires de platines 3 encastrées dans des rainures radia- les du tambour 1 sont en métal et portent, vers la périphérie du tambour, ' une matrice enfibre 67. Chacune d'elles présente des coulisses horizontales de guidage 50 le long desquelles est guidé un coulisseau 51 muni d'un guide vertical 52 pour une colonnette de support 53 qui porte parallèlement à elle- même un mandrin conformateur 54 (fig. 3, 4 et 5). Les mouvements horizontaux du coulisseau 51 sont commandés au moyen d'un levier coudé 55 oscillant au- tour d'un axe fixe 56 et dont les extrémités sont en prise , l'une avec une traverse 57 du coulisseau 51, l'autre avec une tige tranversale 58 montée dans une barre de transmission 59 dont les mouvements verticaux alternatifs sont produits par des poussoirs de coulisseaux 60.

   Les déplacements verti- caux alternatifs du support 53 et, par conséquent, du mandrin 54, sont com- mandés par des poussoirs périphériques 61 parallèles aux poussoirs 60. L'ex- trémité inférieure du support 53 présente un épaulement 62; de même, l'eg trémité inférieure de la barre de transmission 59 est munie d'un épaulement 63 s'étendant dans le sens radial par rapport au tambour 1. Ces épaulements 62 et 63 sont destinés à coopérer avec les chapes d'entraînement 64 et   65'   dont sont pourvus respectivement les poussoirs 60 et 61, ceci dans le but de commander des courses descendantes des organes 53 et 59. Le coulisseau 51 est pourvu d'une bille d'arrêt 101, qu'un ressort 102 sollicite de s'appli- quer dans l'un ou l'autre des crans d'arrêt 103 ménagés sur une face plane du support coulissant 53.

   Cette bille 101 en s'engageant élastiquement dans les crans 103 sert à fixer les diverses positions verticales du support 53 du mandrin 54, indépendamment des effets de la pesanteur. 



   Le premier appareil placé à proximité du tambour 1, qui ef- fectue le transfert des feuilles et le pliage des parois latérales du sa-   chet,   comprend: le châssis redresseur 38 avec le cliquet 45 et un disposi- tif complémentaire de retenue du bas des feuilles, le poussoir   périphéri=   que 61 et le poussoir de coulisseau 60, commandés par l'arbre à cames hori- zontal 29, le mandrin 54 et la matrice 67 situés, pendant l'arrêt du tam- bour, dans un plan de symétrie vertical du châssis redresseur. 



   Cet ensemble d'organes fonctionne comme suit : 
Le mandrin 54 se trouve tout d'abord au-dessus du tambour, sur une verticale située entre la matrice 67 et l'axe du tambour. Sous l'ac- tion du poussoir de coulisseau 60 et de sa chape 64 en mouvement descendant, le mandrin 54 s'éloigne de l'axe du tambour et vient dans la position 54' tracée en trait mixte sur la fig. 13. Simultanément, le châssis redresseur 38, en pivotant dans le sens F3 autour de l'axe 39, par la commande de la bielle 40, vient placer une feuille rectangulaire d'aluminium f contre la périphérie du tambour puis le mandrin 54 s'abaisse verticalement par l'ef- fet de la course, descendante du-poussoir 61 et de la chape 65 sur l'épaule- ment 62.

   Vers la fin du redressement du.châssis   38,   le cliquet 45 heurte, par son extrémité gauche (fig. 13), le bord supérieur du.tambour et,   tout-à-   fait en fin de redressement, ce cliquet 45, en oscillant dans le sens F40' libère le bord supérieur de la feuille f. Ensuite, le mandrin 54 s'abaisse verticalement le long de la face extérieure de la feuille f, par rapport au tambour, un évidement étant prévu dans le châssis redresseur 38, à cet effet. Sitôt cette descente   terminée,   le poussoir 60 commence à monter et le mandrin effectue, par suite, une course dans le sens F41; ce poussoir 

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 enfonce alors la partie médiane de la feuille f dans la matrice 67 jusqu'au fond de celle-ci.

   Simultanément, ,le châssis redresseur 38 est rabattu jusqu'à l'horizontale, en oscillant en sens contraire de F3; L'enfoncement du mandrin 54 dans la matrice 67 produit un pliage de la feuille f suivant deux lignes longitudinales parallèles 68, 69, formées sur deux arêtes voisines du man- drin 54. Quand ce   plisage   est terminé, la feuille f présente deux pans laté- raux fa, fb, reliés par une face postérieure fc du sachet en cours d'ébauche 
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 {fig. l4.)T 
Après cela, le tambour effectue une rotation partielle pour préparer le recommencement du cycle d'opérations décrit avec une nouvelle feuille d'ébauche f. 



   Chaque matrice 67 porte dans sa partie inférieure un cliquet d'extraction 70 normalement effacé dans un logement 71 et pouvant osciller autour d'un axe 72. Le rôle de ce cliquet 70 sera décrit plus loin. 



   Le second appareil de pliage 6 de la machine comprend (fig.6 à 12) une première pince 75 montée sur un arbre oscillant vertical 76 et une seconde pince 77 montée sur un second arbre oscillant   78.   Cet appareil pré- sente en outre une cornière de butée fixe verticale 79 dont une aile 79a se trouve sensiblement dans le prolongement d'une paroi latérale de la matrice 67 en position d'arrêt du tambour. Le sommet 79b de l'angle droit rentrant formé par la cornière 79 se trouve à une distance de la paroi antérieure 54a du mandrin 54 sensiblement égale à la moitié de la largeur de cette paroi 54a. Le bâti 81 de cet appareil de pliage porte un arbre vertical 82 sur le- quel est monté un rouleau 83 servant à guiderun ruban de maintien 84.

   G e ru- ban est enroulé d'autre part sur les rouleaux tendeurs   85,   86 et sur un rou- leau de retour 87   (fig.   2) Les rouleaux tendeurs 85 et 86 sont montés respec- tivement sur les bras 87 et 88 solidaires d'arbres verticaux, ces bras servant à modifier la tension d'enroulement du ruban 84 sur l'ensemble des rouleaux. 



  Le ruban 84 est appliqué contre une partie de la périphérie du tambour 1 s'é- tendant sensiblement de l'encoche 4 voisine du deuxième appareil de pliage jus- qu'à un endroit situé au-delà de l'appareil de fermeture 10 dans le sens de rotation F2 du tambour. Ce ruban sert à maintenir le sachet dans la matrice 67 au cours des opérations de façonnage du fond, de remplissage et de fermetu- re. 



   Le fonctionnement du deuxième appareil de pliage 6 est le sui- vant : 
Lorsque le mandrin 54 et la   feuille f   qui a subi son premier pliage et présente deux pans parallèles fa, fb, arrivent en face de ce deu- xième appareil, le pan fa de la feuille subitune amorce de pliage autour de l'arête   54b   du mandrin vers la fin de la course intermittente du tambour (voir fig. 9).

   Sitôt après, la première pince 75 oscille dans le sens F4 au- tour de l'arbre 76 pour venir appliquer les deux pans fa , fb de la feuille dans la cornière   79,ce   qui a pour effet de plier une double épaisseur de la feuille d'ébauche suivant un angle droit dans le fond 79b de la cornière 79 (fig.   10).   Par une oscillation en sens inverse de la flèche F4,la première pince 75 se retire de la cornière 79 et revient occuper la position neutre visible à la fig. 8. 



   La seconde pince 77 entre ensuite en action; elle pivote avec son axe 78 jusqu'à ce que sa face antérieure 77a vienne en contact avec les extrémités longitudinales de la feuille d'ébauche ± en repliant celles-ci suivant un angle aigu dont le sommet est situé théoriquement au fond 79b de la cornière de butée 79 comme on le voit à la fig.   11.   Cette opération sert à préparer le pliage définitif des parties marginales de la feuille f qui s'effectue par une seconde intervention de la première pince 75. Dans cette dernière opération., la pince 75, en oscillant une seconde fois dans le sens de la flèche F , replie complètement l'une sur l'autre les parties margina- les des pans fa et fb de la feuille d'ébauche f.

   On obtient ainsi une ner- vure saillante 300 formée de quatre épaisseurs de la tôle constituant la feuil- 

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 le d'ébauche (fig.   12) .   Après le retrait de la première pince, le tambour 1 effectue une nouvelle rotation dans le sens F2, au début de laquelle la ner- vure de renforcement longitudinale 300 est rabattue contre la face antérieu- re 54a du mandrin grâce à l'action de l'aile 79a de la cornière de butée fi- xe 790 Le sachet en cours d'ébauche présente donc tout le long de sa quatriè- me paroi fd, une nervure de renforcement longitudinal   3000  Lorsque le tambour repart suivant F2, cette nervure est écrasée et lissée sur la paroi fd par l'action du ruban 84 et du rouleau 83. 



   Le troisième appareil de pliage (7, fige 2), qui sert à confec- tionner partiellement le fond du sachet, comprend deux arbres oscillants ver- ticaux de commande 91, 92, commandés à partir d'un arbre à cames situé à l'intérieur du bâti 2 de la machine. Ces arbres oscillants 91, 92 sont guidés dans des paliers 93, 94 de la charpente fixe 95 de l'appareil (fig. 15 et 16). 



  Cette charpente 95 est munie d'une glissière à section rectangulaire 96 dont le grand axe de symétrie est disposé dans le plan radial, par rapport au tam- bour 1, que viennent occuper les axes principaux du mandrin 54 et de la ma- trice 67,en position d'arrêt du tambour en regard de l'appareil 7. Cette glis- sière 96 porte un coulisseau 97 relié par des biellettes 98 à une paire de pinces latérales 99 capables d'osciller dans un plan horizontal un peu au- dessous de la face supérieure du tambour la Ces pinces latérales 99 peuvent osciller autour d'un axe de pivotement fixe 105 (figo 15). L'arbre oscillant 91 porte un bras 106 muni d'un galet 107 en prise dans une rainure transver- sale 108 du coulisseau 97. 



   Le bras transmetteur 106 porte, à l'opposé du galet 107, une tige montante 109 en contact, par une rotule 110, avec la grande branche coudée 111 d'un levier du second genre pivotant autour d'un axe vertical 112, la petite branche 113 de ce levier présentant une extrémité à surface rugueuse   114   destinée à s'appliquer sur la partie supérieure de la quatrième paroi du sachet au cours de sa fabrication.

   Un ressort 115 sollicite le levier 111- 113 dans le sens de la flèche F6 autour de l'axe 1120 
L'arbre oscillant 92 porte un bras 116 qui est articulé par une biellette de longueur réglable 117 à une manivelle réceptrice 118 calée sur un arbre oscillant horizontal 119 qui porte une came 120 visible en perspec- tive à la fig. 17 A l'opposé des arbres 91 et 92 par rapport au plan de symétrie radial susmentionné, l'appareil de pliage comporte deux leviers com- plémentaires 121, 122 pouvant osciller indépendamment autour d'un axe 123 tourillonnant dans un palier de la charpente 95. Le plan d'oscillation de ces leviers 121 et 122 est perpendiculaire à celui des pinces latérales 99. 



  L'extrémité supérieure du levier 121 forme un bec de façonnage   124.   Une ti- ge transversale 125 solidaire du levier 121 est engagée dans une rainure de guidage 126 de la came 120 de telle manière que les oscillations de la came provoquent des oscillations asservies du levier 121 par l'action de la par- tie spirale   126a   de la rainure 126. Le levier 122 porte une tige transversa- le 127 dont une extrémité est engagée dans une seconde rainure 128 de la ca- me 120, ce qui permet de faire osciller ce levier 122 en fonction des   oscil-   lations de la came 120.

   Un curseur 130 peut coulisser le long d'une glissière 131 que porte le levier 122.Ce curseur 130 est muni d'un galet   132   en con- tact avec la périphérie de la came 120; il est rappelé suivant le sens de la flèche F7 par un ressort de traction 133 dont l'extrémité inférieure est fi- xée par une vis 134 au levier 122. Le curseur 130 est muni d'une barrette plieuse   135   tandis que l'extrémité supérieure du levier 122 porte une bar- rette de conformation 136 montée en porte-à-faux. La glissière 131 a une orientation telle que la barrette plieuse 135 vient se placer d'un côté de la barrette de conformation lorsque le curseur 130 monte suivant la flèche F8. 



   Le fonctionnement de cet appareil de pliage est le suivant s 
L'arbre oscillant 91 oscille d'abord suivant la flèche F9 de sorte que le coulisseau 97 en se déplaçant dans le sens de la flèche F10' 

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 provoque le serrage partiel des pinces latérales 99. Celles-ci forment, dans la partie inférieure des deux parois latérales du sachet, deux gouttières symétriques fg-fh qui s'amorcent au-dessous de l'extrémité en V du mandrin 
54. Cette opération a encore pur effet de rapprocher l'une de l'autre les extrémités inférieures des parois frontales fc et fd du sacheto Le mandrin 
54 se soulève quelque peu avant la fin de la course de rapprochement des pinces latérales 99, afin de   délimiter'la   partie verticale des parois latérales Fa, fb avant le.façonnage du fond.

   A la fin de l'oscillation du bras 106 dans le sens F9, la tige 109 permet au levier   111-113   d'osciller un peu dans le sens   F, par l'action du ressort 115. L'extrémité rugueuse 114 du levier 111-113 s'applique alors contre la partie supérieure de la paroi de sachet et empêche   celui-ci de suivre le soulèvement du mandrin 54.

   L'arbre 91 oscille ensuite dans le sens F12 et le coulisseau 97, ainsi entraîné suivant le sens de la flèche F13' provoque le desserrage des pinces 99 qui oscillent autour de l'a- xe fixe 1050 Après un temps d'arrêt, l'arbre de commande 92 oscille dans le sens de la flèche F14' ce qui fait osciller la came 120 dans le sens de 'la flèche F15' Les parties en spirales presque rectilignes des rainures 126 et 128 de la came 120, en agissant sur les tiges transversales 125 et 127, pro- voquent le rapprochement des leviers complémentaires 121 et 122.

   Au début de ce rapprochement, la barrette de conformation 136 vient en contact avec le bas de la paroi frontale fd du sachet, tandis que le bec 124 s'applique sur la paroi opposée fc dudit sacheto Lorsque la course de rapprochement des le- viers complémentaires   121   et 122 est terminée, on voit, en se reportant à la figo 19, que le bec 124 a commencé de plier l'extrémité inférieure de ces . parois fc et fd autour de l'arête inférieure de la barrette   conformatrice   136. 



  La came 120 continue à tourner dans le sens de la flèche F15' et sa rampe 138 soulève le galet 132, ce qui fait monter le curseur 130 suivant la flècheF8' de sorte que la barrette plieuse 135 vient en contact avec les extrémités déviées des parois fd et   fc   pour les plier complètement autour de l'arête inférieure de la barrette   conformatrice   136 (voir figo   20).   La came 120 os- cille ensuite en sens de la flèche F,, afin que le curseur 130 s'abaisse le long de la glissière 131, entraîné par le ressort 133. La barrette 135 s'est ainsi éloignée de la barrette supérieure 136 et de la nervure   140   qui constitue la fermeture du fond provisoire du sachet (voir fig. 21).

   Avant que l'arbre 92 en oscillant suivant la flèche F17' détermine l'écartement des leviers complémentaires   121   et 122, le tambour 1 recommence une rotation intermittente grâce à laquelle le sachet avec sa nervure 140 se dégagent la- téralement de la barrette   conformatrice   136, le pli de la paroi fd du sachet glissant alors le long de cette barrette 1360 
Le troisième appareil de pliage (référence 8, fig.

   2) est des- tiné   à   terminer le fond du sacheto Il comprend une colonne fixe de support 155 à glissière verticale 142 sur laquelle sont montés un coulisseau supé- rieur   143   portant un axe d'articulation 144 d'une paire de pinces de finis- sage   145,   et un coulisseau inférieur   146   relié par un axe d'articulation 147 à un bras oscillant 148 qui pivote autour d'un axe horizontal 149. Ce bras 148 est commandé par l'intermédiaire d'une tige de transmission 150 à mouvement alternatif produit au moyen de l'arbre à cames 29. On peut régler l'amplitude des déplacements verticaux alternatifs du coulisseau 146 en dé- plaçant un doigt transversal terminal de la tige 150 dans une boutonnière 151 pratiquée dans le bras 148.

   Les pinces de finissage 145 sont reliées par des biellettes 152 à un axe de transmission 153 porté par le coulisseau 146. 



  Les coulisseaux   143   et 146 sont guidés le long d'une colonne cylindrique 154 montée dans le support 155. Le coulisseau supérieur 143 présente un côté 143a qui dépasse la glissière   1420   Une tige filetée 156 fixée dans le sup- port 155 porte un écrou de réglage 157 qui sert à comprimer plus ou moins un ressort 158 contre une oreille 159 que présente un levier d'appui 160 monté sur un pivot 161 solidaire du support 1550 Ce-levier 160 est muni d'un galet d'appui 162 appliqué par l'action du ressort 158, contre le côté 143a du cou- 

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 lisseau 143.Le levier d'appui 160 et son galet 162 déterminent un couple de torsion sur le coulisseau   143,   dans le sens de la fléche F19 autour de la colonne cylindrique   154,

     ce qui freine les mouvements de ce coulisseau le long de la glissière 142. 



   Le fonctionnement de cet appareil est le suivant: 
Lorsqu'un sachet en cours de fabrication s'arrête en regard du champ d'action des pinces de finissage   145,   la tige de commande 150 mon- te d'une quantité réglée, de sorte que le coulisseau inférieur   146   exerce une poussée ascendante sur l'axe   1530  Etant donné l'action de freinage que subit le coulisseau supérieur 143, ce dernier reste primitivement immobile et les pinces de finissage 145 se resserrent en oscillant autour de l'axe fi- xe 144. En se resserrant, les pinces 145 écrasent l'une contre l'autre les parois constitutives de la nervure 140 encore en saillie au bas du sachet. 



  Quand les pinces 145 sont ainsi serrées à bloc, la tige de commande 150, qui continue sa course ascendante,fait monter dès lors les deux coulisseaux   146,   143 devenus solidaires par l'effet du blocage des pinces   1450   Ces der- nières repoussent alors la nervure 140 vers le fond de l'entaille en V, 162, prévue à la base du mandrin 54, ce qui a pour effet de former un fond ren- trant 164 en forme de dièdre pour le sachet 100 (fig. 24)La face antérieu- re 145a des pinces   145   présente dans la position visible à la fig.   24,   une obliquité relative correspondant à celle des branches de l'entaille en V, 162, de sorte que la forme du fond du sachet est déterminée avec précision. 



   Lors de la dernière phase de la course ascendante des coulis- seaux 143-146, le mandrin   54,   qui était provisoirement resté immobile pour coopérer à la formation du fond du sachet, s'élève à son tour, suivi d'ail- leurs par les pinces 145, sur un parcours bien déterminée Il en résulte que tout le sachet est soulevé de la quantité voulue pour que sa partie supé- rieure, à section rectangulaire, émerge de la face supérieure du tambour. 



  Cela est nécessaire pour permettre ultérieurement la fermeture du sachet au moyen d'organes qui travaillent au-dessus de cette face supérieure du tam- bour.Après un temps d'arrêt qui est utilisé comme on va le décrire, c'est seulement le mandrin qui recommence à monter pour sortir complètement de la matrice 67, puis ce mandrin est rappelé horizontalement vers le centre du tambour. On remarquera que les pinces 145, en serrant fortement la nervure 140, empêchent le sachet de suivre le mandrin 54 dans la seconde partie de sa course   ascendanteo   
Lorsque la tige de transmission 150 commence à redescendre, l'effet du freinage sur le coulisseau supérieur 143 est plus faible qu'à la course montante de ce coulisseau.

   Pendant le temps d'arrêt du mandrin dans la position représentée à la figo 23, les pinces   145   en se desserrant par suite de la traction descendante exercée sur les biellettes 152, subis- sent de la part des flancs de l'entaille en V renversé 162, une réaction à composante dirigée de haut en   baso   Cette réaction favorise la descente du coulisseau supérieur 143 
La machine comporte, à la suite des appareils de pliage dans le sens de rotation du tambour 1, un appareil de remplissage des sachets en produit à l'état divisé qui est contenu dans un réservoir cylindrique en verre 170 à monture annulaire 371 porté par un support 171 (fig.30 et   31).   



  Une plaque ronde épaisse 172, constituant un faux-fond pour le réservoir 170, présente douze perforations cylindriques 173   éduidistantes,   destinées à venir successivement se placer en regard d'une ouverture fixe   174   ménagée   dan   un3 plaque de base 186. Ces perforations 173 calibrées de manière à contenir chacune la dose de produit que doit contenir le sachet. L'ouvertu- re fixe   174   est centrée sur le même axe vertical qu'un entonnoir de rem- plissage E fixé au support 171.

   La plaque épaisse 172 peut tourner sur elle- même et par rapport à la plaque de base   186.   Le pourtour de la plaque épais- se 172 présente des dents de rochet 176 contre le flanc abrupt desquelles est appliquéun cliquet   d'entraînement,177   articulé sur la bielle de trans- mission   178.   Un arbre oscillant 179 commandé à partir de l'un des arbres à cames de la machine, porte un bras manivelle 180 relié par   une 'articulation   

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181 à la bielle 1780 Un ressort 182 maintient la bielle 178 en position cor- recte par rapport à la denture de rochet 176 et un ressort de traction 183' tend à maintenir le cliquet 177 dans le fond du creux séparant les dents 176. 



   La monture annulaire 371 porte une plaquette obturatrice 175 dont la face inférieure est en contact avec le faux-fond 172 et masque le bord supérieur de chacune des perforations 173 lorsque celles-ci se placent au-dessus de l'ouverture fixe   1740   
Un pivot 185 monté au centre de la plaque de base   186'sur   la- quelle repose la plaque épaisse 172, est muni à son extrémité inférieure d'une couronne dentée 187 servant de crémaillère. Cette couronne 187 repo- se sur une butée axiale 188 et peut tourner autour du pivot 185. La bielle 178 est reliée par un axe d'articulation 189 à une barrette 190 montée de façon rotative autour du pivot   1850  Cette barrette 190 porte un bonhomme à ressort 191 maintenu élastiquement en prise avec la crémaillère 187. 



   L'entonnoir E, fixé par sa grande base au support   171,   porte un palier latéral 193 dans lequel peut osciller l'axe dun vibrateur. Ce vi- brateur, qui affecte la forme d'un levier à deux branches coudées dans des plans orthogonaux, est muni d'un plot de choc 195 destiné à frapper la par- tie inférieure de l'entonnoir E. Un ressort 196 est tendu entre une vis de fixation 197 solidaire de l'entonnoir, et un crochet 198 fixé au voisinage du coude de la branche sensiblement horizontale 200 du vibrateur.

   Cette bran- che 200 traverse des perforations 201 pratiquées dans l'entonnoir E, son ex- trémité libre est maintenue en contact avec la crémaillère 187, par l'action du ressort de traction 1960 
Le fonctionnement de cet appareil est le suivant : 
L'arbre de commande 179, en oscillant dans le sens de la flè- che F20' actionne la bielle 178 et le   cliquet   177 de manière à faire tourner la plaque épaisse 172 d'un angle égal à l'écart angulaire des perforations 1730 L'une de celles-ci, qui s'est remplie du produit contenu dans le ré- servoir 170, par exemple des feuilles .de thé, est amenée sous la plaquette obturatrice 175, et s'arrête dans une position de vidange, exactement en re- gard de l'ouverture circulaire fixe 174 de la plaque de base 186.

   Les feuil- les de thé occupant la perforation 173 venue en position de vidange, peu- vent alors tomber dans l'entonnoir E et, de celui-ci, dans le sachet dont l'extrémité supérieure ouverte est venue se placer exactement au-dessous de l'entonnoir et s'y maintient pendant l'arrêt du tambour principal 1. L'é- coulement des feuilles de thé ou de tout autre produit à l'état divisé, gra- nulé ou pulvérulent, que contient le réservoir 170, est facilité par la vi- bration de l'entonnoir E provoquée par le vibrateur 195-200. En effet, la   couronne à crémaillère 187 tourne dans le sens de la flèche F lorsque l'arbre de commande 179 oscille suivant F21 pendant l'arrêt du sachet.

   La bran-   che 200 du vibrateur est alors mise en vibration par Inaction combinée de la crémaillère 187 et du ressort 196, de sorte que le plot 195 frappe l'enton- noir E à une cadence rapideo 
Lors du déplacement angulaire subséquent du tambour 1, le sachet rempli est emmené vers l'appareil de fermeture et un autre sachet vide vient prendre sa   placeo   Aussitôt après, l'arbre de commande 179 qui, à l'achève- ment de son oscillation précitée suivant F21' avait placé le cliquet 177 en prise avec une dent de rochet suivante 176, exécute une nouvelle oscillation dans le sens de la flèche F20' ce qui a pour effet de recommencer le cycle des opérations décrites en amenant une autre perforation cylindrique 173 en re- gard de l'ouverture fixe 1740 
La machine décrite est équipée d'un appareil de fermeture des sachets,

   de référence 10   à   la figo 2. Cet appareil comprend deux arbres oscil- lants verticaux de commande 205 et 206 mis en mouvement par l'un des arbres à cames de la machine et guidés dans des paliers 207 et 208. L'arbre 205 por- te un bras manivelle 209 muni d'un galet 210 en prise dans une rainure d'un coulisseau 211 mobile le long d'une glissière 2120 Ce coulisseau 211   est.:   

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 lié par des biellettes 213 à des pinces latérales 214 oscillant horizontale- ment au-dessus de la surface supérieure du tambour le Ces pinces 214 sont destinées à former dans les parois latérales du sachet vers leurs extrémités supérieures deux plis rentrants 216 (figo 28). 



   L'arbre oscillant 206 commande un mécanisme transmetteur des- tiné à faire coulisser en sens contraire l'un de l'autre et de quantités égales deux coulisseaux supérieurs 217 et 218 qui sont guidés dans des per- forations que présentent deux parois verticales   270-271   appartenant au bâti de l'appareilo L'arbre oscillant 206 porte un bras manivelle 273 muni d'un bouton 274 engagé dans une fente d'un levier oscillant horizontal 220. Le levier 220 présente encore deux boutonnières 221-222 dans chacune desquelles est engagé un taquet 223 solidaire de l'un des coulisseaux 217-218 (fig. 26). 



  Le coulisseau 217 est solidaire d'une barre coudée dont l'extrémité voisine du tambour porte des empreintes de gaufrage 227. Corrélativement, le   coulis-   seau 218 est solidaire d'une barre coudée portant à son extrémité voisine du tambour,des empreintes de gaufrage 228 conformées de manière à pouvoir coopérer avec les empreintes 2270 
Cet appareil est associé à un dispositif de pose et de fixation d'une étiquette dans l'extrémité supérieure du sacheto Le dispositif en ques- tion comprend une bobine 230 sur laquelle est enroulé un ruban de carton 231 à partir duquel seront confectionnées les étiquettes. Ce ruban 231 passe sur un galet de guidage 232 et au-dessous de celui-ci entre les griffes d'en- traînement 234 et 235 du mécanisme d'avance qui est commandé par une tringle verticale à mouvements alternatifs 236.

   L'extrémité supérieure de cette trin- gle 236 porte un axe transversale 237 présentant une perforation taraudée dans laquelle est vissée une tige de réglage 238 en prise dans un écrou 239 monté à l'extrémité d'un levier basculant 240 dont l'axe de basculement   241   est disposé dans un palier   242   monté sur le bâti 243 de l'appareil. En rai- son de la disposition oblique du galet 232 et des griffes 234 et 235 par rap- port au plan radial du tambour qui passe par l'axe de symétrie du mandrin en position d'arrêt pour la fermeture   dusachet,   l'extrémité inférieure du ruban 231 est introduite sensiblement suivant la diagonale de la section rectangu- laire 100 du sachet.

   La griffe 235 fait partie d'un levier d'appui 244 dont l'axe d'oscillation 245 est monté sur un coulisseau 246, monté sur une glis- sière verticale 247. Ce coulisseau 246 porte la griffe   234'   Un ressort de traction 248, tendu entre le levier d'appui 244 et un support fixe 249, tend à écarter la griffe 235 de la griffe   234.   Le levier d'appui   244   est relié par un axe d'articulation 250 au levier basculant 240, pourvu d'une ouvertu- re allongée pour le passage de l'axe 250. 



   Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit est le suivant : 
Le sachet rempli, dont la section rectangulaire est désignée par la référence 100, est arrivé dans la position visible à la fig. 27. La tringle 236, en effectuant sa course montante, fait basculer le levier 240 dans le sens de la flèche F27 autour de l'axe 241, ce qui a pour effet d'ap- pliquer la griffe 235 contre la griffe 234 par oscillation du levier d'appui 244. Dans la suite de la course montante de la tringle 236, le basculement du levier 240 suivant la flèche F27' provoque la descente du coulisseau 246 qui, avec les griffes   234-235,   entraîne le ruban 231 vers le bas, de la quan- tité voulue pour qu'il s'introduise dans l'extrémité ouverte du sachet un peu au-dessous des pinces latérales 214.

   Sitôt après cette opération, la tringle 236 commence à remonter en faisant basculer le levier 240 dans le sens de la flèche F28' ce qui permet immédiatement au ressort 248 de faire osciller le levier d'appui 244 en sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 25), de sorte que la griffe 235 s'écarte de la griffe 234 et libère ainsi le ruban 231.

   La tringle 236 continuant à descendre, l'oscillation du levier 240 dans le sens de la flèche F28 a pour effet de faire remonter le coulisseau 246 le long de la glissière 247 ; les, griffes 234 et 235 vien- 

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 nent alors occuper une position supérieure d'où elles seront prêtes à ressai- sir le ruban 231 et à le faire descendre de la quantité désirée dans l'extré- mité ouverte d'un autre sachet, suivant le cycle d'opérations qui vient d'ê- tre   décrito   
L'arbre de commade 205 oscille dans le sens de la flèche F22' de sorte que les pinces latérales 214 en oscillant autour de l'aXe fixe 280,

   se rapprochent du plan de symétrie radial SS de la matrice 67 et forment les plis rentrants 216 dans les parois latérales du sachet et du même coup exer- cent une légère pression sur les faces opposées de l'extrémité inférieure du ruban 231 qui a été introduit dans la partie ouverte du sachet (fige 28). 



  Après cela, l'arbre 205 oscille suivant le sens de la flèche F23 et provoque ainsi l'écartement des pinces 214. L'arbre 206 oscille à son tour dans le sens de la flèche F24' de sorte que le levier à double effet 220 en oscillant sui- vant F37 autour de l'axe 281, déplace le coulisseau 217 dans le sens de la flèche F25 et le coulisseau 218 dans le sens de la flèche F26  Ce double mou- vement rapproche les empreintes de gaufrage 227 et 228 l'une de l'autre.

   Ces empreintes correspondantes viennent en contact avec l'extrémité supérieure des parois frontales du sachet, les inclinent vers le plan de symétrie BB de celui-ci (voir fig. 29) et les appliquent enfin sur l'étiquette 290 qui vient d'être formée par sectionnement du ruban 231 Ce sectionnement est produit par une lame coupante oblique 252 fixée sur la face supérieure du coulisseau 218 et coopérant avec une lame droite 253 montée sur l'autre coulisseau 217. 



  Ces lames 252 et 253 sectionnent le ruban 231 à la manière d'une cisaille coulissante. 



   Lorsque les sachets sont terminés et munis d'une étiquette 290, ils quittent l'appareil de fermeture 10, étant entraînés par la rotation in-   termittente du tambour 1 ; sont ainsi amenés en plusieurs déplacements au   poste de décharge 260 (fig. 2) où se trouve un couloir d'évacuation 261 com- muniquant avec une boîte réceptrice 2620 Une lame élastique 263 fixée sur un support 264 faisant saillie au-dessus du bâti 2, présente une partie active oblique par rapport au plan radial de symétrie des platines 3 qui se trouve en regard du poste 2600Cette lame-ressort 263 a pour effet d'amorcer le bas-   culement   des sachets 100 au fur et à mesure de leur arrivée au poste 260.

   Une butée oblique fixe 265 située sous le tambour 1 et visible sur les fig. 3 et 5, coopère avec la queue du cliquet 70 pour le faire osciller dans le sens de la flèche F30 autour de l'axe 72, afin que le cliquet 70 écarte la partie inférieure du sachet 100 du fond de la matrice 67. L'action combinée du cli- quet 70 et de la lame-ressort oblique 263 dégage complètement les sachets terminés 100 des matrices 67 et les fait tomber dans le couloir d'évacuation 2610 
Le sachet complètement terminé 100 et muni d'une étiquette de repérage 290, est représenté vu en perspective par dessous, à la fig. 33. 



  Sa forme générale est celle d'un bâtonnet prismatique. 



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Une machine à fabriquer des sachets prismatiques contenant un produit à l'état divisé, dans laquelle un bâti porte un tambour rotatif 'd'axe vertical,formé avec des encoches d'entraînement périphériques quidis- tantes, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs paires de platines de guidage parallèles disposées dans des logements radiaux'équidistants dudit tambour, un support de mandrin guidé horizontalement et verticalement entre les platines de chaque paire, une matrice de pliage fixe dans chaque paire de platines, un mécanisme de commande primaire comprenant un bras manivelle agencé pour coopérer avec les encoches successives du tambour,

   de manière à imprimer audit tambour des mouvements de rotation intermittents égaux à l'é- <Desc/Clms Page number 12> cart angulaire constant des paires successives de platines ; le bâti un dispositif de découpage d'une bande mince en feuilles d'ébauche sensiblement rectangulaires, des moyens pour amener une à une des dites feuilles d'ébau- che entre un mandrin et une matrice, un ensemble d'appareils pour le pliage des feuilles, pour la confection du fond des sachets, pour le remplissage des sachets et pour la fermeture desdits sachets, les dits appareils étant disposés sur le bâti, autour du tambour, en regard des positions d'arrêt des platines,

   les dits appareils respectifs pour le pliage des feuilles et ' pour la confection du fond des sachets comprenant des organes conformateurs ' aptes à coopérer avec chaque mandrin et chaque matrice, un mécanisme de com- mande pour les supports de mandrin, plusieurs mécanismes de commande intermé- diaires pour actionner respectivement lesdits organes conformateurs, les or- ganes mobiles de l'appareil de remplissage et les organes mobiles de l'appa- reil de fermeture.

   2. Une machine à fabriquer des sachets prismatiques contenant un produit à l'état divisé, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprand un rouleau d'alimentation garni d'une bande métallique min- ce, un mécanisme d'entraînement comprenant une voie de guidage pour l'avance de la bande mince et des moyens d'entraînement intermittent de ladite bande, sur une distance sensiblement égale à la largeur de la feuille d'ébauche rec- tangulaire, un dispositif de perforation de la bande interposé entre le rou- leau d'alimentation et ladite voie de guidage, ce dispositif perforateur com- prenant une matrice fixe avec de nombreuses perforations, un poinçon à mouve, ment alternatif et des moyens à commande manuelle pour régler et même annuler la fraction utile de la course du poinçon,

   c'est-à-dire la fraction pendant laquelle le poinçon est engagé dans lesdites perforations, un dispositif de découpage de la bande mince en feuilles d'ébauche rectangulaires, ce dispo- sitif étant situé à l'extrémité aval de ladite voie de guidage par rapport au sens d'avancement de la bande, des moyens pour transférer chaque feuille' d'ébauche du dispositif de découpage au tambour, dans une matrice fixe des platineso 3.

   Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un coulisseau mo- bile dans des coulisses horizontales de chacune desdites paires de platines de guidage, un support de mandrin guidé verticalement dans ledit coulis- seau, un mécanisme à renvoi d'angle et barre de transmission pour comman- der les déplacements horizontaux du coulisseau, un mécanisme de commande multiple logé dans le bâti et comprenant des arbres à cames, des leviers de transmission, un jeu de poussoirs périphériques montés dans le bâti et destinés à commander les supports de mandrins, et un jeu de poussoirs de coulisseaux montés dans le bâti et destinés à commander ces derniers, par lesdites barres de transmission,

   lesdits poussoirs périphériques et les poussoirs de coulisseaux étant parallèles à l'axe du tambour.

   4. Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de découpage d'une ban- de métallique mince en feuilles d'ébauche rectangulaires comporte un rou- leau débiteur horizontal pour la bande, une voie d'avance rectiligne et horizontaleprésentant un bord longitudinal tangent au tambour, cette voie ayant une extrémité de sortie formant arête tranchante fixe perpendiculaire à la direction davance de la bande, un mécanisme d'entraînement intermit- tent de la bande le long de ladite voie et par le fait que le bâti porte un châssis de transfert pivotant autour d'un axe perpendiculaire à ladite extrémité de sortie, ce châssis de transfert présentant un bord formant une arête coupante mobile apte à coopérer avec ladite arête tranchante fixe,

   des moyens pour commander le pivotement du châssis de transfert jusqu'à la verticale, le tambour étant muni de plusieurs paires de platines de guida- ge parallèles, chaque paire portant une matrice de pliage fixe et un mandrin mobile prismatique, de section droite correspondant sensiblement à celle de la matrice, des moyens pour imprimer audit mandrin un mouvement de pénétra- tion latérale dans cette matrice, après le pivotement jusqu'à la verticale, du châssis de transfert, de manière à effectuer un pliage de la feuille d'é- <Desc/Clms Page number 13> bauche, avec formation des trois premières parois longitudinales du sachet à confectionnero 5.

   Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon les reven- dications 1 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend, à la suite du châssis de transfert préparant le premier pliage de la feuille d'ébauche, un deuxième appareil pour le pliage des parois longitudinales et pour la con- fection d'une nervure longitudinale de fermeture du sachet, ce deuxième ap- pareil étant placé sur le bâti en regard d'une position d'arrêt des platines, qui succède à la position d'arrêt correspondant à l'action du châssis de trans- fert, ce deuxième appareil de pliage comprenant deux pinces à une seule bran- che mobile et une cornière de butée fixe verticale ayant un bord situé dans le plan de l'une des faces de la matrice entre platines lorsque le tambour est arrêtée 6.

   Machine telle que revendiquée, à la revendication 5, caracté- risée en ce que la cornière de butée fixe, à ailes perpendiculaires, présente dans le plan d'une face de la matrice, une première aile ayant une largèur moindre que celle du côté du mandrin tangent à la surface latérale du tam- bour, la première pince étant conformée et disposée, par rapport au mandrin et à la butée, de manière telle que dans une première course utile, elle amor- ce la quatrième paroi longitudinale du sachet, puis forme un pli orthogonal dans les bords longitudinaux, mis en contact de la feuille unitaire, en cao- pérant avec l'angle de la cornière fixe, la deuxième pince présentant une sur- face active oblique par rapport aux côtés de ladite cornière, lorsqu'elle vient en contact avec lesdits bords longitudinaux de la feuille d'ébauche,

   la commande des pinces étant agencée de manière à provoquer une seconde course utile de la premièrepince après le travail et le rappel de la seconde pince, cette seconde course ayant pour effet de replier complètement sur elles- mêmes les parois de la feuille mince à partir du pli orthogonal devenu un pli à angle aigu, pour créer une nervure de renforcement longitudinale d'é- paisseur de paroi quadrupleo 7.

   Machine selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend un troisième appareil de pliage pour la confec- tion du fond des sachets, ce troisième appareil étant placé sur le bâti à la suite du deuxième appareil de pliage dans le sens de la rotation du tam- bour, ce troisième appareil comprenant deux arbres oscillants verticaux de commande, une glissière horizontale parallèle à un plan radial de symétrie du mandrin en position d'arrêt, cette glissière portant un coulisseau re- lié par biellettes à une paire de pinces latérales montées sur un axe de pivotement fixe, ce coulisseau étant actionné au moyen du premier arbre os- cillant, deux leviers complémentaires capables d'osciller dans un plan sen- siblement perpendiculaire au plan d'oscillation des pinces latérales,

   ces leviers portant des organes de pliage et de guidage destinés au façonnage provisoire du fond de sachet, une came à plusieurs rampes pour la commande desdits leviers complémentaires et enfin des organes de transmission re- liant le second arbre oscillant et ladite cameo 8. Machine telle que revendiquée à la revendication 7, dans la- quelle le premier des deux dits leviers complémentaires porte un curseur monté à coulissement longitudinal et muni d'une barrette plieuse déplaçable à proximité d'une barrette supérieure de conformation fixée à ce premier le- vier, tandis que le second levier porte un bec, la came à plusieurs rampes présentant deux rampes avec lesquelles coopérent des tiges à galets dont sont munis les leviers complémentaires et une troisième rampe destinée à faire coulisser le curseur porte-barrette,

   le second arbre oscillant et la- dite came étant agencés de manière à fonctionner après le travail des pin- ces latérales, qui ont pour effet de former une gouttière dans l'extrémité inférieure des parois latérales du sachet, et par suite, de rapprocher pro- gressivement les parties inférieures des deux autres parois, intérieure et extérieure, par rapport à la matrice, lesquelles parois subissent ensuite un pliage en saillie de leur bord inférieur par l'action du bec et des bar- rettes commandés par la cameo <Desc/Clms Page number 14> 9o Machine telle que revendiquée à la revendication 7, dans la- quelle le troisième appareil de pliage comprend un doigt de retenue du sa- chet,commandé par le premier arbre oscillant vertical,

   ce doigt étant des- tiné à retenir le sachet ébauché immobile pendant un déplacement ascendant du mandrin sous l'action de l'un des arbres à cames de la commande princi- pale, ledit déplacement vers le haut s'effectuant, en partie au moins, pen- dant le rapprochement des pinces latérales, dans le but de former progres- sivement la gouttière longitudinale dans chaque paroi latérale du sachet.

   10. Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend un quatrième appa- reil de pliage placé sur le bâti à la suite du troisième appareil, dans le sens de la rotation du tambour, ce quatrième appareil, destiné àformer le fond rentrant des sachets, comprenant une colonne à glissière sensible- ment verticale sur laquelle sont montés un coulisseau supérieur associé à des moyens de freinage et portant un axe d'articulation d'une paire de pin- ces de finissage et un coulisseau inférieur relié d'une part à une tige de transmission à mouvement alternatif commandé par un arbre à cames, et d'au- tre part, aux pinces de finissage au moyen de bielletteso llo Machine telle que revendiquée à la revendication 10,

   dans laquelle les moyens de freinage du coulisseau supérieur sont constitués par au moins une pièce appliquée élastiquement contre une partie du coulisseau supérieur excentrée par rapport à l'axe de la colonne-glissière, et par une glissière plane distincte de ladite colonne et en contact avec le cou- lisseau supérieur.

   12.Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, des moyens pour con- fectionner un fond rentrant de sachet avec nervure de renforcement, et un appareil de remplissage des sachets en produit à l'état divisé, cet appa- reil, fixé sur le bâti, comprenant un réservoir, muni d'un faux-fond, et une plaque de base, le faux-fond étant pourvu de perforations calibrées équidistantes et pouvant tourner sur ladite plaque de base qui possède une ouverture de passage fixe, une plaquette obturatrice fixée au réservoir et disposée de manière à masquer celle des perforations calibrées qui se trou- ve momentanément au-dessus de l'ouverture fixe, un mécanisme de commande intermittente du faux-fond en corrélation avec le mouvement intermittent du tambour,

   et un entonnoir muni d'un vibrateur actionné par ledit mécanisme de commande, pour l'écoulement du produit du réservoir dans les sachets.

   13o Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un appareil de remplissage des sachets en produit à l'état divisé, ainsi qu'un appareil pour la fermeture des sachets remplis, ce dernier appareil comprenant une paire de pinces latérales oscillantes situées au-dessus de la matrice arrê- tée dans laquelle est engagé le sachet, un premierarbre oscillant vertical de commande relié par manivelle,, coulisseau et biellettes auxdites pinces qui sont disposées et actionnées de manière à former dans les parois laté- rales du sachet, vers leur extrémité supérieure, deux plis rentrants, un se- cond arbre oscillant vertical de commande relié par un mécanisme transmet- teur à deux coulisseaux portant des empreintes de gaufrage,

   déplaçables en sens inverses l'un de l'autre par le mécanisme transmetteur, de telle maniè- re que ces matrices de gaufrage se déplacent respectivement des deux côtés opposés d'un plan fictif tangent au cylindre engendré par l'axe de symé- trie vertical du sachet entraîné par le tambour.

   14. Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 13, caractérisée par le fait que l'appareil de fermeture des sachets remplis est associé à un dispositif de fixation d'une étiquette dans l'extrémité supérieure de chaque sachet, ce dispositif comprenant une bobine sur laquelle est enroulée une bande de la matière constitutive des étiquettes, un mécanisme d'avance et de guidage de l'extrémité libre de la bande dans la partie supérieure du sachet, obliquement par rapport à la section droite rectangulaire dudit sachet, des organes de sectionnement de ' la bande à une hauteur déterminée au-dessus du sachet, les matrices de g <Desc/Clms Page number 15> frage étant agencées de manière à marquer des empreintes à la fois dans les parois opposées du sachet et dans l'étiquette,

   en sorte que celle-ci se trou- ve serrée par les empreintes de gaufrage entre lesdites parois du sachet à l'état fermée 15. Machine selon la revendication 14, dans laquelle les coulis- seaux portant lesdites matrices de gaufrage coopérantes sont, en outre, munis chacun d'une lame coupante, les lames coupantes étant disposées obliquement l'une par rapport à l'autre.

   16 Machine à fabriquer des sachets prismatiques selon la re- vendication 1, caractérisée par le fait que le bâti porte un ruban de main- tien sans fin, associé à des moyens pour l'appliquer élastiquement sur une partie de la périphérie dudit tambour rotatif suivant un arc suffisant pour maintenir latéralement dans leurs matrices respectives, les sachets en cours de fabrication au moyen de deux appareils de confection du fond, de l'appareil de remplissage et de l'appareil de fermeture.

   17. Machine à fabriquer des sachets prismatiques contenant un pro- duit à l'état divisé, selon la revendication 1, dans laquelle le bâti porte des appareils de pliage des parois latérales des sachets avec nervure de ren- forcement, des appareils pour la confection d'un fond rentrant, un appareil de remplissage du sachet, puis un appareil de fermeture des sachets remplis ces divers appareils étant montés sur le bâti autour d'une partie de la péri- phérie du tambour,machine caractérisée par le fait que le bâti porte au-des- sus d'une autre partie de la périphérie du tambour, une lame-ressort oblique disposée au-dessus de la surface supérieure du tambour, au niveau de la par- tie émergeante des sachets, une rampe d'extraction oblique sous la face in- férieure du tambour,

   cette lame-ressort et cette rampe d'extraction étant si- tuées en dehors du secteur occupé par lesdits appareils de pliage, de remplis- sage et de fermeture des sachets, chaque matrice étant pourvue, dans sa ré- gion inférieure, d'un cliquet oscillant présentant une queue en saillie sous la face inférieure du tambour et dans le champ d'action de la rampe d'extrac- tion oblique afin que la partie du cliquet en contact avec le sachet oscille vers l'extérieur du tambour et produise l'extraction dudit sachet hors de la matrice en coopération avec la lame-ressort obliqueo RESUME.

   La présente invention apour objet une machine à fabriquer des sachets prismatiques contenant un produit à l'état divisé, dans laquelle un bâti porte un tambour rotatif d'axe vertical, formé avec des encoches d'en- traînement périphériques éduidistanteso Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs paires de platines de guidage parallèles dis- posées dans des logements radiaux équidistants dudit tambour, un support de mandrin guidé horizontalement et verticalement entre les platines de chaque paire, une matrice de pliage fixe dans chaque paire de platines,

   un mécanis- me de commande primaire comprenant un bras manivelle agencé pour coopérer avec les encoches successives du tambour? de manière à imprimer audit tam- bour des mouvements de rotation intermittents égaux à l'écart angulaire con- stant des paires successives de platines ;

   le bâti un dispositif de dé- coupage d'une bande mince en feuilles d'ébauche sensiblement rectangulai- res, des moyens pour amener une à une les dites feuilles d'ébauche entre un mandrin et une matrice, un ensemble d'appareils pour le pliage des feuilles, pour la confection du fond des sachets, pour le remplissage des sachets et pour la fermeture desdits sachets, les dits appareils étant disposés sur le bâti, autour du tambour, en regard des positions d'arrêt des platines, les dits appareils respectifs pour le pliage des feuilles et pour la confection du fond des sachets comprenant des organes conformateurs aptes à coopérer avec chaque mandrin et chaque matrice, un mécanisme de commande pour les supports de mandrin,

   plusieurs mécanismes de commande intermédiaires pour ac- <Desc/Clms Page number 16> ticnner respectivement les dits organes conformateurs, les organes mobiles de l'appareil de remplissage et les organes mobiles de l'appareil de fermeture.