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PROCEDE D E MOULAGE
La présente inventiona pour objet un procédé pour le moulage de pièces en acier, fonte, bronze, aluminium ou autres métaux, destiné à être utilisé plus particulièrement dans le moulage par plaques modèleso
Les procédés actuellement utilisés en fonderies pour l'obtention de pièces moulées nécessitent l'emploi d'un grand nombre de chassis de toutes dimensions.
Chaque pièce à obtenir est moulée) séparément et
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nécessite l'emploi d'un ou plusieurs cadres ou chassis. De là, la nécessité dans. une fonderie d'avoir un très grand nombre de ces chassis et d'utiliser pour la pose de ceux-ci, une superficie de terrain parfois considérable..
La présente invention a pour but de permettre de réaliser, dans un'même châssis, un nombre de moules dou- ble de celui des modèles montés sur une plaque-modèle et de permettre, par conséquent, dans une installation existante de réduire de moitié, le nombre de chassis de réserve ou, à l'aide de châssis en magasin, de doubler la production.
Dans ce but, le procédé, pbj et de l'invention, est caractérisé en ce que deux noyaux identiques sont acco- lés par leur base et sont disposés à l'intérieur de deux chassis superposés, préalablement préparés à l'aide d'une plaque-modèle.
Dans la réalisation pratique de l'invention, on façonne de la manière habituelle, deux noyaux dans la boite à noyaux, et l'on prépare deux chassis en sable sur une plaque-modèle, mais au lieu de disposer ensuite chacun des noyaux dans chacun des chassis et de @@@ placer ceux-ci l'un à côté de l'autre pour obtenir les pièces moulées par une coulée en série, on accole les deux noyaux par leur base et on les dispose ainsi à l'intérieur des deux chassis dont l'un a été superposé à l'autre, après avoir été retourné.
Les pièces à obtenir sont coulées de cettefaçon symétriquement par rapport au plan de joint des deux châssis, par des trous de coulée prévus de la manière habituelle dans le chassis supérieur.
Afin de bien faire commrendre l'invention, on en
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Dorera, ci -apT'()r1, m 01{olflpla élu r:a,ll;ut,.iuxi.
La fig. I représente une plaque-modèle en coupe pratiquée par le plan I-I de la fig. 2
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La fig. 2 est la vue en plan de la fig. I.
La fig. 3 est la vue en plan du chassis prépa- ré à l'aide de la plaque-modèle.
La fig. 4 représente, en coupe verticale, une boite à noyaux.
La figo 5 montre, en coupe verticale par le plan V-V de la fig. 3, la. disposition des noyaux accolés dans deux chassis superposés.
La fig. 6 est une c.oupe verticale faite par le plan VI-VI de la fige3.
Il s'agit d'obtenir, dans l'exemple montré, des billes en acier, en fonte, en cuivre ou en tout autre métal, La plaque-modèle I (fig. I et 2) présente, à cet effet, des demi-sphères 2 qui sont disposées, dans le cas présent, sur quatre rangées, et est entourée de la manière habituelle d'une partie horizontale 3 destinée à recevoir un chassis 4 qui est ensuite bourré de sable de moulage. Après cette opé- ration de bourrage, ce chassis 4 est soulevé par ses poignées 5, et des canaux 6 de coulée sont tracés dans le sable pour permettre au métal de s'écouler dans les moules semi-sphéri- ques du sable.
Cette opération est répétée une seconde fois afin d'obtenir un second chassis identique au premier, mais dans lequel, toutefois, des trous de coulée 7 ont été par- tiquéso
D'autre part, une boite à noyaux 8 (fig. 4)
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qui 7rôrrO, úgrÜelllel1L Iil.tI l:LtJJJ11-spllÈn'eiJ 91 est lmrthlie cte terre à noyaux qui, après avoir été tassée, est démoulée de la manière habituelle et forme le noyau 10. Un sec.ond noyau II identique au premier est ensuite exécuté et ces doux noyaux sont accolés alors par leur base 12, d manière à former le noyau double représenté aux fig. 5 t 6.
Ce noyau
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double est enfin percé de trous de coulées 13 qui corres- pondent aux trous (le coulées 7 du second chassis
Les différentes opérations préliminaires étant terminées, on procède alors de la manière suivante:
Le premier châssis qui ne possède pas de trous de,coulée, reçoit le noyau double qui est disposé de maniè- re à présenter le joint des bases 12 au niveau du châssis.
Le second chassis est alors disposé au-dessus du premier, après avoir été retourné de manière que l'évidement pra- tiqué par la plaque-modèle, épouse parfaitement la partie du noyau qui se trouve au-dessus du plan de joint 12 Les deux chassis sont ensuite réunis l'un à l'autre de la manière habituelle et la coulée du métal est effectuée par les trous de coulée 70 Le métal en fusion s'écoule par les trous de coulée 13 et les canaux 6 jusqu'au moules sphéti- ques formés par la réunion des demi-sphères creuses des chassis et des noyaux.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit ci-dessus, mais qu'elle s'applique, également au moulage de tçutes les pièces pouvant être obtenues à l'aide de plaques-modèle et de noyaux.
Ce procédé permet de réaliser une économie de 50 % dans la main-d' oeuvre du moulage ainsi qu'une diminu- tion appréciable du temps de coulée et de démottage. Un autre avantage réside également dans l'économie particuliè- re du sable employé.
Ce procédé permet également une diminution sensi- ble de l'outillage, étant donné que l'on peut doubler et éventuellement quadrupler le nombre de pièces moulées par chassis et que pour une même production, il n'y a lieu d'employer que la moitié ou même le quart @ des
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chassis qui sont actuellement nécessaires par les méthodes utilisées actuellement.
Enfin, pour une même production, il ne faut uti- liser comme emplacement que la moitié ou même le quart de celui requis actuellement par les méthodes onnues .