BE427367A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE427367A BE427367A BE427367DA BE427367A BE 427367 A BE427367 A BE 427367A BE 427367D A BE427367D A BE 427367DA BE 427367 A BE427367 A BE 427367A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- head
- piston
- metal
- bulge
- center
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de fabrication de pièces coulées, Cette invention a trait à un procédé pour couler des pistons creux en métal Ibéger tel que l'aluminium et ses alliages, et elle concerne aussi l'ébauche de piston ainsi formée. On a constaté, lorsqu'on coule des pistons de ce genre qui, une fois terminés, doivent avoir une tête plate tandis que la surface intérieure de cette tête est bombée pour que la tête soit plus mince en son centre qu'à la périphérie, qu'il y a tendance à formation de métal poreux dans la partie amincie de la tête. Ce <Desc/Clms Page number 2> phénomène peut être attribué au fait que le métal en fusion qui s'écoule du trou de coulée placé au centre de la tête , vers la périphérie, est obligé de passer par une section mince où la tendance du métal à se refroidir peut produire une solidification partielle, ce qui réduit encore plus la grandeur du passage par lequel le métal doit s'écouler et produit dans certains oas une solidification du métal en ce point, avant que les parties plus massives qui se trouvent à la périphérie se soient solidifiées. Le principal objet de la présente invention est de créer un procédé de coulée permettant d'éviter ce défaut et d'obtenir des pistons sains. Dans le dessin annexét La fig.l estune coupe d'un moule pour piston, montrant la pièce coulée à. l'intérieur du moule ; les noyaux sont supposés enlevés; la fig.2 est une vue en perspective montrant le tra- vail d'usinage sur la tête du piston. La fig.3 est une vue en coupe montrant une partie du piston terminé. La forma d'exécution représentée au dessim comprend un moule 1 fait en deux moitiés comme d'ordinaire et por- tant un couvercle 2 avec trou de coulée 3 pénétrant dans le creux du moule au centre de la tête de piston. Comme le piston terminé doit avoir une tête plate, comme indiqué en 4 (fig.3. l'intérieur du creux du moule est conformé avec un élargissement 9, de manière à donner naissance à un renfle- ment 10 sur la tête de l'ébauche 8 du piston. Le trou de coulée conduisant à ce renflement 10 est de préférence assez <Desc/Clms Page number 3> large pour éviter un retrait non désiré du métal en ce point Avec ce procédé de coulée on obtient une ébauche de piston 8 qui, après démoulage, présente un renflement 10 au centre de la tête de piston, juste sous la coulée ou masselotte 6. On a constaté que le métal poreux qui se for- me dans la pièce roulée se trouve préoisément dans ce ren-. flemento Pour le finissage, on dresse la tête 4 du pLston comme représenté en fig.3 par un travail d'usinage, généra* lement fait sur un tour, comme représenté par la fig.2. Cet usinage supprime le renflement 10 avec le métal poreux qu'il contient; de sorte que la partie restante du piston est parfaitement saine. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de pistons creux dans le- quel on coule le métal à travera un trou de coulée situé au centre de la tête du piston, caractérisé en ce que l'on forme un renflement sur la tête du piston à 1*endroit du trou de coulée et que l'on supprime ultérieurement ce ren- flement par usinage, pour former une tête plate. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2 - Ebauche de piston creux à tête plate, caractéri- sée par un renflement ménagé au centre de la tête de piston, pour supprimer toute tendance de formation de métal poreux dans la pièce terminée. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE427367A true BE427367A (fr) |
Family
ID=87953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE427367D BE427367A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE427367A (fr) |
-
0
- BE BE427367D patent/BE427367A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010509070A (ja) | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 | |
| AU756027B2 (en) | Making precision castings using thixotropic materials | |
| US20190099846A1 (en) | Production method of bathroom hardware shells | |
| KR100837941B1 (ko) | 주조 중공 크랭크 샤프트 및 그 제조방법 | |
| US7578229B2 (en) | Piston produced from a single forged or cast piston blank | |
| BE427367A (fr) | ||
| CN105555436A (zh) | 具有至少一个通过铸芯形成的有孔金属体的铸造构件 | |
| CN102672138B (zh) | 压铸模具和压铸方法 | |
| CA2662662A1 (fr) | Construction de moulage sous pression du zinc creux au moyen de soudage thixotropique | |
| EP2197606B1 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees creuses | |
| JP2009262190A (ja) | ダイカスト鋳物 | |
| JP2004027922A (ja) | 内燃機関用鍛造ピストン、その素材およびそれらの製造方法 | |
| CN209424499U (zh) | 一种薄壁铸件模具 | |
| JPH0128667B2 (fr) | ||
| CN218283682U (zh) | 一种便于成型螺纹孔或通孔的压铸定模 | |
| CN202726016U (zh) | 压铸模具 | |
| RU2288067C2 (ru) | Способ литья заготовок | |
| CN212884954U (zh) | 一种低压铸造发动机缸盖的燃烧室镶块 | |
| BE427368A (fr) | ||
| SU1748917A1 (ru) | Сто к дл лить по выплавл емым модел м | |
| BE349546A (fr) | ||
| CN110216269A (zh) | 制造结构部件的方法 | |
| FR3036048A1 (fr) | Procede de fonderie avec moule permanent | |
| BE371521A (fr) | ||
| FR3143392A1 (fr) | Procede de fabrication par moulage, sans noyau, de pieces metalliques creuses |