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Publication number: BE361752A
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Description

Procédé et dispositif de fabrication de revêtements homogèneen plomb.

Dans la fabrication de revêtements par le pro- cédé connu de pulvérisation des métaux,le métal à appli- , quer passe sur une flamme dans laquelle il est fondu. , pour être ensuite envoyé par l'action de la flamme de la soufflerie et au moyen d'un courant d'air comprimé contre l'objet à revêtir.

On a en outre, proposé en partioulier pour la fabrication de revêtements métalliques, de fondre le produit à appliquer ( sous forme de poudre ou de poussière) au moyen d'un gaz comprimé fortement chauffé, préférablement de l'air comprimé, et de l'appliquer ensuite.

Ces procédés présentent certains défauts par leur nature ; métal à appliquer vient en contact avec l'air atmosphérique, ainsi qu'avec les produits de combustion des flammes, ce qui, suivant les métaux employés est un inconvénient important, et rend impossible, par suite de l'oxydation du métal, la fabrication d'un revêtement sans défaut. La température des jets des flammes minces n'est pas réglable, et pas assez haute pour qu'au point de fusion une surchauffe extraordinaire du métal se produise, qui avantagerait une oxydation du métal pulvérisé ( = grande surface de réaction).. Ces inconvénients sont évités par le présent procédé, du fait que la fusion du dans/ métal a lieu/la tête de l'ajutage, c'est-à-dire a lieu complètement à l'abri de l'air et que l'on utilise ungaz approprié comprimé et chauffé sans effet oxydant.

Il est nécessaire de remarquer que la température relativement basse du procédé de fusion, est une des caractéristiques essentielles de la présente invention.

On dira, en passant, qu'il a fallu au moins 20 ans pour faire cette constation; les recherches fondamentales du Demandeur, et qui ont permis à la technique de la pulvérisation des métaux d'atteindre un si haut degré de perfectionnement datent en effet de l'été 1908. Le nouveau procédé convient particulièrement bien à la fabrication de revêtementssen plomb et en étain.

Dans ce 'qui suit, il sera question pour plus de simplicité, de. fil de plomb. @

L'avance du fil 'de plomb/ est produite au moyen du même courant de gaz comprimé, p.ex. de l'anhydride carbonique, qui produit la fusion, la division et l'application, et de cette façon, on @ évite que le métal ne vienne en contact avec l'apmosphêre oxydante avant la. formation du, rovêtemont.

Le chauffage du gaz comprimé a lieu le plus avantageusement au moyen d'un corps chauffant ou d'une tête incandescente à travers laquelle le gaz est conduit.

Ce corps possède un noyau intérieur sur lequel sont posés des disques formant chicanes, et permettant d'amoindrir la vitesse d'écoulement, ainsi qu'une chemise ou manteau. extérieur muni d'un trou conique et qui s'emboîte exacte- ment sur le pourtour du disque qui possède une forme cor- respondante.

La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée.

La Fig. 1 représente un mode d'exécution du dispo- sitif pour la plus grande partie en coupe schématique.

Les Fig. 2 et 3 représentent respectivement le noyau et le manteau du corps chauffant,
La Fig. 4 représente deux disques voisins.

Le dispositif rappelle, en tant que forme exté- rieure, les pistolets métallisateurs; le fil de plomb 1 régulière est poussé dans le corps chauffant à une cadence /par deux roues transporteuses, 3,4 mues par une roue à ailettes 2 formant le rotor d'une petite turbine. La roue est mue par le gaz comprimé, qui arrive par le tuyau 5 et par le canal
6, et produit ainsi l'avance du fil de plomb 1. Le gaz sortant de la roue 2 parvient au canal 7 et de là au corps chauffant.

Le corps chauffant possède un noyau, intérieur 8, sur lequel sont montés un certain nombre de disques 9 pla- cés l'un derrière l'autre, qui peuvent être d'une seule @ le/ pièce avec noyau, et une chemise ou manteau extérieur 10.

Celui-ci possède un trou conique, et s'emboîte par rodage exactement sur les pourtours des disques de forme cortes- pondante. Le gaz comprimé passe entre le noyau et le man- teau du corps chauffant.Le disques 9 interviennent pour diminuer la vitesse d'écoulement du gaz, et l'obliger à parcourir le plus long chemin possible dans le corps chauffant, et agissent comme des chicanes. Des rainures
11 sont prévues à 180 0 dans ces disques pour le passage du gaz de l'un d'eux au disque: suivant .

A l'extrémité antérieure de la chemise 10 est
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v:1.tjd6o une LâLo 1P,,I?çirado d'un L>x,oi; i'rtnnalaG a.ju.ta.go t1,1JOQ l'extrémité conique 13 du noyau 8. A l'extrémité conique 13, sont prévues des rainures 14 dans la direction des généra- trices du cône,réparties régulièrement sur le pourtour et par lesquelles le gaz sort en formantun cône de rayons uni- forme et continu. Un disque protecteur 15 est monté derrière la tête 12.

L'échauffement du corps chauffant et par suite le chauffage indirect du gaz peut 'être réalisé au moyen de deux dards ou lames de gaz tonnant (gaz oxhydrique ou oxy- acétylénique)léchant directement la chemise 10 et dont l'une, sortant par l'ajutage lest vue sur la figure 1.Le gaz est amené aux ajutages 16 par le tuyau 17.

Du fait de l'utilisation de flammes de gaz tonnant,on peut compter sur l'emploi de températures locales de près de 3000 . Le choix d'une matière appropriée résistant

durablement à la chaleur a causé des difficultés importan- tes, car les produits habituels que l'on a à sa disposition, comme l'acier au chrome, les alliages de nickel, et les pro-: duits analogues, ont en effet des points de fusion élevés, mais qui sont cependant bien au-dessous de 3000. On a ce- pendant réussi à résoudre le problème de façon parfaite, par l'application d'une méthode de cémentation, qui est briève- ment décrite ci-dessous:

les parties séparées 8,10 et 12 (acier fondu) sont nettoyées et revêtues d'une couche d'alu- minium.Les parties ainsi traitées sont ensuite chauffées dans un mélange de charbon de bois pulvérisé et de bauxite dans un courant d'air à 800 pendant 4 heures, dans des boit- tes.

Ce traitement thermique postérieur provoque, par suite de la diffusion de l'aluminium dans la couche sous-jacente de fer, la formation dtun alliage, extraordinairement rési. stant, de la forme Fe A1203. La couche de surface cémentée présente d'habitude une épaisseur de 1,5 mm et est si extra- ordinairement dure, qu'un rodage ultérieur du manteau coni-
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dUE 7a ne peut 6tre opère qn.ta,veo des disques au c8,rborundt1,m"
Des tétes incandescentes traitées de cette manière, ont d'après les résultats et observations obtenus jusqu'à maintenant, une durée de 7 à 8 mois, aprés laquelle, le man- teau 10 exposé aux jets de flamme, doit être remplacé.

La forme conique facilite, malgré les hautes températures aux- quelles le corps, chauffant est exposé, un montage et un dé-
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montage fa,oj,Le do 000 parties aétob@e8. ; Le gaz comprimé traversant le corps chauffant ne doit par avoir à la sortie de l'orifice d'ajutage plus de 300 à 350 pour éviter un sur chauffage du plomb; ce n'est que sous cette condition que l'on obtient le résultat opti- mum à savoir, un revétement de plomb homogène et sans

pores,avec les constantes physiques et chimiques du plomb.
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Comme on la voit,on évite de fflçon IJ,h;ol'tlE1,qno le plomb une fois introduit dans le corps chauffant,vienne en contact avec 1'atmosphère ou avec des flammes;

le dis- que protecteur 15,empêche en particulier que les flammes de gaz ou leurs produits parviennent au cône de pulvérisa- tion et influencent désavantageusement le plomb subdivisé.

Il ne peut donc pas y avoir de phénomènes d'oxydation ,et c'est en ceci que réside l'explication du fait,que l'inven- tion permet d'obtenir des revêtements de plomb ou d!étain sains, homogènes et étanches, ce qui est particulièrement important dans l'industrie des produits chimiques et alimentaires.

Le pouvoir adhérent des revêtements de plomb de n'importe quelle épaisseur sur le fer et 17 acier est
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extrêmement bon et à l'invorno do 1 in4thodon ra.atwllara,l<s nouveau procédé permet aussi le plombage de la fonte. On suppose naturellement que les pièces ont été soigneusement nettoyées au préalable,et qu'elles doivent être chauffées .

Dans certains cas, un étamage préalable est recommandable, comme on le fait pour les plombages usuels. Que ceci doive
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ou non être effectué, le plomba.ge dépend de la aonst9.tition de la matière de base, ainsi que des conditions d'exploita- tion.Si celles-ci sont très dures,la faculté de résistance chimique du revêtement de plomb peut encore 'être notable- ment améliorée en saupoudrant le revêtement de plomb obtenu, avec de 1(A12O3'de la bauxite ,de la porcelaine,'pulvérisée, ou des produits analogues,ou en prévoyant un revêtement de verre liquide qu'on transforme en silicium libre par un
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traitement o(1nvenJ119 R 1. ,1 1; o'Hf à U:t'g tLlltP1i 1:1.I:J.v11.. que alternativement du métal et ..un produit non métallique.

L'application de ces produits non métalliques sous forme de poudre peut être faite avantageusement avec le même appareil, à condition d'y introduire certaines mo-
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àiria.lnp9 Cas ucdi.x".da,i:.as 6ÔhSiU%Otlt virflpiatnoDt à on- foncer dans le canal destiné au fil métallique,un petit
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tube qui amène le produit à appliquer à l \JI.!t'1fice de lt aju- tage. En passant au travers du corps chauffant,le produit est chauffé; on peut aussi augmenter la chaleur fournie pour la fusion en enlévant la chemise 10 et en poussant la flamme.

Il est assez important d'éviter la production pendant l'emploi de l'appareil ,de poussières ou de vapeur de plomb de façon que les ouvriers puissent travailler sans aucun dispositif de protection,tels que des masques.

REVENDICATIONS.
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1.- Procédé de fabrication de revêtements mé- talliques homogènes,d'épaisseur quelconque,en particulier de plomb ou d'étain,caractérisé en ce que: le métal à appli, quer est ondu sans aucun contact avec l'air atmosphérique .""<."7 avec des flammes ou avec leurs produits de combustion , a tandis que l'avanae, subdivision, l'application ¯¯ tandis que l'avance, la subdivision, et l'application du- dit métal sont opérées par un gaz comprimé,(par exemple de l'anhydride carbonique)neutre ou réducteur, qui ne doit pas être chauffé au-dessus du point de fusion audit métal.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2.- Procédé comme spécifié sous 1 ,caractérisé en 'ce que l'on applique alternativement une couche d'un métal et une couche d'un produit non métallique pour ob- tenir une plus grande faculté de résistance du revêtement vis-à-vis des actions chimiques. <Desc/Clms Page number 8>

3. - Procédé comme spécifié en 1 ,caractérisé en ce que le gaz comprimé est chauffé. au moyen d'un corps chauffant comportant un noyau intérieur, sur lequel sont montés des disques jouant le rôle de chicanes,pour dimi- nuer la vitesse d'écoulement du gaz, un manteau ou chemise extérieure, pourvue d'un trou conique, s'ajustant exactement sur le pourtour des disques conformés d'une façon oorres- pondante.

4. - Procédé comme spécifié en 1 ,caractérisé en ce qu'à l'extrémité antérieure de la chemise est montée une tête d'ajutage, dans l'embouchure de laquelle se pro- duit la fusion,et l'extrémité antérieure du noyau est munie de rainure$axiales ,par lesquelles sort le gaz chauffé en donnant lieu à la production d'un cône de rayons évitant le contact du métal avec l'air atmosphérique. EMI8.1 ô.- i'2uunttS eOWll6 spécifié en l", caractérisé en ce qu'un disque protecteur est prévu derrière la tête d'ajutage ,poux empêcher la pénétration des flammes de chauffe du corps chauffant dans le cône de rayons de dis- persion du métal.

6. - Procédé comme spécifié en 1 ,caractérisé en ce que le noyau et le manteau sont en acier fondu revêtu extérieurement d'un alliage d'aluminium,revêtement obtenu par application d'un revêtement d'aluminium et traitement, dans un mélange de poudre de charbon de bois et de bauxite que l'on chauffe à l'abri de l'air.