BE411983A - - Google Patents

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BE411983A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " procédé de'protection de la fonte et de l'acier contre l'oxydation aux températures élevées ". 



   La présente invention a pour obj et un nouveau procédé de protection de la fonte et de l'acier contre l'oxydation aux températures élevées, ladite protection étant assurée en recouvrant la pièce à protéger   dune   couche mince d'aluminium. pur adhérant parfaitement à la. surface par tous ses pores et formant un manchon protecteur. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   On a déjà proposé de protéger les   @   pièces en fonte et en acier contre   l'oxydation   par application d'une couche d'aluminium, mais dans les divers procédés connus jusQu'à ce jour, on s'est heurté à de sérieuses difficultés soit pour obtenir une adhérence parfaite de   l'aluminium   à la pièce à protéger, soit pour empêcher l'oxydation de la couche protectrice. la présente invention a pour objet un procédé perfectionné conçu pour remédier à tous les inconvénients constatés jusqu'ici. Ce procédé s'applique à toutes pièces en fonte ou en acier, pièces mécaniques, pièces de fours, de chaudières, de réchauds, cuves de recuit, etc... etc... Quels qu'en soient la forme, le poids et l'encombrement,. 



   Le procédé objet de l'invention comporte le dépôt, sur la pièce à protéger, d'une couche- d'aluminium pur et le chauffage de la pièce ainsi recouverte pour produire la formation d'un alliage Al-Fe à point de fusion élevé. 



   Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la couche d'aluminium déposée sur la pièce à protéger est recouverte, avant la chauffe   desti-   née à produire l'alliage   Al-Fe,   d'une pellicule très mince d'un métal approprié quelconque destiné à protéger l'aluminium, pendant la chauffe, contre l'oxydation. le procédé comporte la succession d'opérations Qui vont être décrites maintenant :
Les pièces à protéger sont d'abord soumises à un sablage énergique ayant pour effet de dégager tous les pores de la surface afin de faciliter l'adhérence de la couche d'aluminium; l'application de cette couche peut se faire par tous moyens appropriés quelconques. 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Il est   commode   d'opérer au moyen   d'un   pistolet métalliseur, mais l'invention n'est nullement limitée à ce mode particulier d'application de la couche,. 



   L'épaisseur de la couche d'aluminium ainsi déposée varie suivant la profondeur de la zone de protection qu'on désire obtenir,   cest-à-dire,   pratiquement, suivant la destination de la pièce traitée. 



   Ia pièce ayant été ainsi recouverte de la couche d'aluminium, on applique à la surface de ce dernier métal une pellicule très mince (par exemple de l'ordre de   15/100   à 25/100 de mm.) d'un métal convenablement choisi pour protéger la couche d'aluminium contre   l'osy-   dation. le métal utilisé pour constituer la pellicule en question peut être le cuivre, l'acier doux, l'acier inoxydable, etc... 



   Grâce à l'application de cette pellicule, la pièce peut être ensuite chauffée dans un four quelconque et l'on écarte ainsi la difficulté que l'on a jusqu'ici rencontrée dans la pratique pour traiter des pièces ainsi protégées, difficulté résultant du fait qu'aucun four n'a une atmosphère complètement réductrice. la pièce revêtue de la couche protectrice d'aluminium puis de la pellicule servant à la protéger contre l'oxydation est alors chauffée dans un four. Cette chauffe peut, pour certaines pièces, se faire automatiquement lors de la première utilisation de la pièce,sans que l'on ait à introduire celle-ci dans un four. C'est notamment le cas de certaines cuves.

   La température à laquelle la pièce doit être portée est généralement telle que la surface de ladite pièce soit à 800-1000 ; la durée de la chauffe varie suivant la profondeur que l'on veut donner à la zone de protection. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le refroidissement de la pièce peut se faire dans le four lui-même ou à l'air libre sans aucune précaution spéciale. 



   La pièce ainsi traitée peut être utilisée telle quelle. Pour certaines applications, on peut la soumettre après refroidissement à un nouveau sablage destiné à faire disparaître la pellicule de métal protecteur qui, ainsi qu'il a été exposé plus haut, ne jouait qu'un rôle provisoire consistant à empêcher l'oxydation de la couche d'aluminium pendant les opérations de chauffe et de refroidissement consécutives. 



   Le procédé objet de l'invention est   d'appli-   cation absolument générale : il peut être utilisé pour des pièces de forme quelconque et de poids quelconque, ce qui n'est pas le cas de certains procédés connus qui ne peuvent être utilisés que pour des pièces de certaines formes et dont le poids ou l'encombrement ne dépassent pas une certaine valeur. 



   D'autre part, ainsi qu'il a été spécifié plus haut, le procédé objet de l'invention peut être appliqué à des pièces se trouvant déjà en place et en service : on peut, en effet, opérer sans effectuer aucun démontage et sans avoir à manipuler des pièces parfois lourdes et encombrantes.   Le   procédé est d'application facile, d'une grande efficacité et il peut être mis en oeuvre dans les meilleures conditions de prix de revient. 



   A titre purement documentaire et sans que les indications qui vont être données aient le moindre caractère limitatif, on citera comme exemples d'applications intéressantes :
Les cuves à recuire les feuillards et les tôles 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 minces, cuves qui étaient jusqu'à ceour faites en      acier moulé, peuvent être faites avec des tôles d'acier laminé ordinaire protégées par une couche mince d'aluminium appliquée comme il a été dit, l'opération de chauffe destinée à provoquer la   formation,   en surface, de l'alliage   Al-Fe   se faisant d'elle-même lors du premier emploi de la cuve; il en résulte une économie sérieuse sur le poids et le prix de revient des cuves en question; les parois intérieures des grosses pièces peuvent être protégées de la même manière ;

   les pièces de chaudières peuvent recevoir la couche protectrice appliquée conformément à l'invention soit lors de leur fabrication, soit même une fois en place, etc... etc...

Claims (1)

  1. RESUME ----------- L'invention a pour objet : a) un nouveau procédé de protection de l'acier et de la fonte contre l'oxydation aux hautes températures, procédé pouvant être appliqué sans précaution spéciale à des pièces de toute nature d'un poids et d'un encombrement quelconques; ce procédé est essentiellement caractérisé par le fait que, après avoir soumis les pièces à protéger à un sablage soigné et après les avoir recouvertes d'une couche mince d'aluminium appliquée par procédé un quelconque, on recouvre à son tour ladite couche d'aluminium d'une pellicule protectrice d'un métal approprié tel que le cuivre, l'acier doux, l'acier inoxydable, etc..., l'application de ladite pellicule protectrice permettant de procéder sans aucune précaution au chauffage de la pièce (soit dans un four, soit par le fait même de sa première utilisation)
    e vue de la formation d'un alliage Al-Fe à température de fusion élevée <Desc/Clms Page number 6> constituant la couche protectrice proprement dite. Grâce à l'application de la pellicule protectrice précitée, le chauffage est effectué sans qu'on ait à se préoccuper de réaliser une atmosphère réductrice autour de la pièce. la pellicule protectrice peut, ou non, être enlevée après refroidissement par un moyen quelconque et notamment par un nouveau sablage; b) le nouveau produit industriel constitué par une pièce en fonte ou en acier, de nature quelconque, recouverte d'une couche protectrice d'aluminium par la mise en oeuvre du procédé spécifié sous a).
    RÉSUMÉ SUCCINCT Procédé de protection de l'acier et de la fonte contre l'oxydation aux hautes températures, procédé dans lequel on soumet d'abord les pièces à protéger à un sablage soigné pour les recouvrir ensuite d'une couche mince d'aluminium, après quoi on recouvre ladite couche d'aluminium d'une pellicule protectrice d'un métal tel que le cuivre, l'acier doux, l'acier inoxydable, l'application de ladite pellicule protectrice permettant de procéder, sana aucune précaution, au chauffage, par exemple dans un four.
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