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"Procédé pour l'obtention d'oxyde de zinc à partir de zinc métalléque. de métaux ou d'alliages contenant du zinc".
Dans des brevets antérieurs, -brevet hongrois N 88.995 en date du 19 Mai 1924 ou autrichien N 105.794 en date du 14 Mai 1924 de la même demanderesse- on a décrit un procédé d'ob- tention d'oxyde de zinc à partir de zinc métallique, de mé- taux ou d'alliages contenant du zinc, procédé suivant lequel la combustion des vapeurs de zinc se fait dans un four à ré- verbère au moyen d'un courant gazeux oxydant léchant la sur- face des bains de zinc. Ce procédé présente l'avantage de pou- voir, en partant même d'alliages de zinc, pauvres en zinc,, obtenir le blanc de zinc ayant une blancheur et un pouvoir
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couvrant parfaits.
En effet, grâce à l'absence de chauffage par le fond obtenu par apport de chaleur extérieure, on peut éviter que le bain de zinc soit soumis à une ébullition vio- lente, en formant des bulles, et que de ce fait, les impure- tés contenues dans le bain soient entraînées avec les vapeurs @ de zinc. Il en résulte qu'utilisant mieux la chaleur de réac- tion, on obtient une grande économie de chaleur.
L'invention vise l'obtention d'oxyde de zino d'une façon telle qu'en conservant les différents avantages du procédé an- térieur, mentionné ci-dessus, on obtient une nouvelle économie de chaleur et on peut, en même temps, de façon plus simple, régler la qualité du produit à fabriquer de façon correspon- dante à la marchandise que l'on désire obtenir.
La caractéristique de la présente invention consiste en ce que le four à réverbère tourne de façon continue ou inter- mittente, pendant la combustion des vapeurs de zinc, autour d'un axe qui se trouve dans la direction du mouvement du cou- rant d'air ou autre gaz oxydant ou des vapeurs de zinc an com-' bustion, et en ce que la voussure et éventuellement les parois du four à réverbère, chauffées par la chaleur de réaction, passent sous le bain de zinc.
Avec ce procédé la chaleur de la réaction est utilisée, non seulement pour maintenir le zinc à l'état liquide ou au point de fusion du zinc ou de l'allia- ge métallique, mais encore pour maintenir à la température élevée voulue la sole du récipient contenant le bain de zinc grâce à quoi, une fois le procédé mis en marche par apport de chaleur extérieure, il peut être entretenu par la chaleur de la réaction sans apport ultérieur de chaleur extérieure. Un autre avantage consiste en ce que le revêtement en chamotte du tambour, grâce à ce qu'il passe sous le bain de zinc, non seulement élève la température du bain métallique, mais en- core par suite de l'abandon d'une partie de sa propre chaleur, est soumis à un certain refroidissement, ce qui augmente la durée du four.
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Sur le dessin,, on a représenté un exemple de réalisation d'un dispositif permettant la mise à exécution du procédé.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif,et la figure 2 une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
Sur le dessin: c est le dispositif qui donne la chaleur extérieure nécessaire pour la mise en route du procédé, a est le canal du four à réverbère et g est le canal d'évacuation des vapeurs de zinc brûlées.
Comme exemple de dispositif donnant la chaleur extérieure nécessaire pour la mise en route du procédé, on a représenté un foyer à grille, mais au lieu de celui-ci, on peut également employer n'importe quel type de foyer, par exemple un foyer à huile ou à gaz, ou un dispositif de chauffage électrique.
Le canal a du four à réverbère a la forme d'un tambour tournant supporté sur des rouleaux k et qui peut être mis en rotation par exemple au moyen des roues dentées r1, r2 et d'un engrenage à vis sans fin r3 , la rotation étant commandée par un moteur électrique r4 réglable et réversible. La sub- stance à fondre contenant du zinc est introduite dans le ca- nal a de toute façon appropriée, par exemple par une ouver- ture h susceptible d'être fermée.
Lors de la mise en marche du procédé, le zinc, ou la ma- tière première contenant du zinc, préalablement introduit dans le canal a, est fondu au moyen du dispositif de chauffa- ge c. les vapeurs de zinc qui s'élèvent du bain de zinc ainsi obtenu brûlent au moyen de l'air pénétrant par l'ouverture d dans le canal a et s'échappent par l'ouverture f dans le ca- nal g puis, de là, en vue de se condenser pour donner du blanc du zinc, vont dans un dispositif collecteur non représenté sur le dessin. La partie inférieure d de l'ouverture d est
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toujours plus élevée que la Surface supérieure du bain de sorte que l'air passe à une certaine hauteur au-dessus de la surface du bain.
Dès que la combustion a produit des vapeurs de zinc, le chauffage e peut être, en totalité ou pour la plus grande partie, arrêté, car la chaleur de réaction produite par la combustion des vapeurs de zinc fait que le bain métallique b est maintenu à l'état liquide et qu'il se produit des vapeurs de zinc de façon continue, par évaporation, à la surface de ce bain.
L'air nécessaire à la combustion peut pénétrer par la fente m ou par des ouvertures d'introduction prévues, de fa- çon séparée, dans ce but, dans le dispositif de chauffage.
Pendant la combustion des vapeurs de zinc, le tambour a tourne de façon continue ou intermittente. De cette façon, la voussure a1 ainsi que les parois latérales a2 , chauffée@ par la chaleur de la réaction, passent sous le bain métallique, de sorte que le fond du bain est maintenu par la chaleur de la réaction à la température élevée nécessaire; de cette façon, on évite toute perte de chaleur qui autrement se produirait dans le fond par suite de l'absence de chauffage de ce fond par une source de chaleur extérieure.
Le procédé peut encore être réalisé de façon telle que le tambour a ne tourne pas de façon continue pendant la oom- bustion des vapeurs de zinc, mais seulement de façon inter- mittente, lorsqu'il semble nécessaire démener sous le bain métallique b la chaleur emmagasinée dans les parties a1 et a2 du tambour. La rotation du four à réverbère permet égale- ment le réglage de la qualité du produit à obtenir de façon simple et, dans ce but, le tambour a est pourvu d'un dispos!... tif de commande qui possède les organes voulus nécessaires pour modifier la vitesse.
En augmentant la vitesse de rotation
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du tambour a, on augmenta la vitesse de vaporisation du zinc tandis qu'en diminuant cette vitesse de rotation, on réduit la vitesse de vaporisation.Avec une vitesse de vaporisation élevée. les Impuretés contenues éventuellement dans le bain de zinc sont entratnées dans une proportion relativement plus grande par les*vapeurs de zinc qui $'échappent, de sorte que, dans le cas 4 l'on veut produire de la marchandise bon marché, qui ne doit pas posséder des qualités de tout premier ordre, on peut augmenter de façon correspondante la vitesse de rota- tion du tambour a, ce qui permet de réduire les frais de fa- brication du fait d'une meilleure utilisation de la chaleur et d'une réduction dans la durée de la fabrication.
Pour les mêmes motifs, on peut travailler une matière première relati- vement fortement impure en faisant tourner le tambour à plus petite vitesse et une matière relativement pure, en faisant tourner le tambour à plus grande vitesse, lorsque dans les deux cas, on doit fabriquer une marchandise de même qualité.
Les impuretés Se trouvant éventuellement dans le bain de zinc. en particulier le plomb, se déposent du reste progres- sivement dans le bain de zinc et, pour rassembler ces impuretés, il est prévu dans ce but à un endroit du tambour a, une par- tie plus profonde L de laquelle on peut retirer de temps 'en temps la matière trop enrichie en impuretés, en l'y puisant par l'ouverture h ou en la soutirant par une ouverture, non représentée sur le dessin,, ménagée dans le fond de la cavité p et pouvant être formée.
Le canal du four à réverbère est constitué, dans la for- me d'exécution représentée, par un tambour tournant. Il pour- rait également être constitué par plusieurs tambours tour- nants disposés à la suite les uns des autres; l'axe de rotation. être du tambour pourrait ne pas être horizontal mais etre légèrement
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@ incliné. Pour entretenir le courant d'air et, par suite, le courant de vapeurs de zinc brûlées, on pourrait appliquer un dispositif d'aspiration non représenté sur le dessin.