BE476979A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de traitement de l'aluminium, de ses alliages et de leurs résidus d'usinage mécanique et de   fusion".   



   Cette invention a pour objet un procédé permettant de   fondre;,   de refondre et de récupérer l'aluminium, ses alliage et leurs résidus d'usinage mécanique et de fusion, de façon à réduire le déchet par fusion à des valeurs très   basses,   inférieures à celles d'autres procédés de fusion, età épurer parfaitement le oain Métallique de l'oxyde. 



   Dans la fusion de l'aluminium et de sesalliages et 

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 dans la refonte et la   récupération   ue leurs résidus d'usi- nage   mécanique   et de fusion, il est nécessaire d'adopter plusieurs me surede   précaution,   en vue   d'éviter  l'oxyda- tion du métal pendant   sa liquéfaction,   et d'empêcher l'absorption   (le   gaz solubles   et   l'oxydation du bain métalli- que fondu, qui sont rendus plus intenses par   une   surchaufie éventuelle du bain.

   De   plus,   il est à conseiller de réali- ser une épuration aussi parfaite que possible du bain mé- tallique de l'oxyde, etprécisément soit de l'oxyde pro,- venant de la couche superficielle recouvrant le métal so-   lide,   qui est d'autant plus   abondant   que le développement de sa surface est plus grand par rapport à son volume, soit de l'oxyde qui s'est formé pendant la fusion et qui a étéincorporé dans le métal liquide, à cause du poids spécifique plus élevé de l'oxyde pa.r rapport à. celui du pain fondu. 



   En général, on protège le métal contre   l'oxydation   en le fondant sous un 'bain de sel, ou d'un mélange de sels, à point de fusion supérieur et  à,   poids spécifique inférieur à ceux de   l'aluminium   ou de   l'alliage   à   fondre,,   de sorte qu'après la fusion le bain de sel flotte et re- couvre le bain de métal fondu. 



   Lestypes de fours employés pour la fusion, la refonte et la récupération de   l'aluninium,   permettant de réaliser les résultats qui sont actuellement considérés comme les Railleurs, sont les fours rotatifs à vitesse de rotation 

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 constante etles fours à   réverbère.   Cesrésultats ne sont cependant, pas complètement satisfaisants, soit en ce qui concerne le déchet de métal par fusion, soit au point de vue du degré d'épuration de l'oxyde et de   l'élimi-   nation de gaz. 



     Diaprés   le procédé- selon l'invention, on obtient des résultats très supérieurs à ceux que l'on peut obtenir par les meilleurs procédés actuellement employés, et l'on parvient à réduire au minimum le déchet du métal par fusion et à obtenir en même temps un métal complè- tement débarrassé de l'oxyde, dépourvu de gas et non surchauffé, apte à satisfaire de la meilleure manière toutes les exigences de fonderie et technologiques. 



   Suivant ce procédé, on' fond le métal dans un four rotatif à inertie the rmique variable. 



   La variation de l'inertie thermique du four rotatif est o'btenue en faisant varier la vitesse de rotation du four ou en imprimant au four des mouvements intermit-   tants   de rotation alternés d'amplitude et avec interval- les d'arrêt variables. 



   Le sel à employer pour la protection et l'épuration du métal doit avoir un point de fusion égal, ou très voisin de celui de l'aluminium ou de l'alliage d'alu- minium à fondre.      



   Le procédé pour la fusion, la refonte, la récupéra- tion etla. régénération de l'aluminium, de sesalliages 

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 et de leurs différents résidus est réalisé de la   manière     suivante '    
On introduit da,ns un four rotatif à. inertie   thermique   variable une charge de sel  ou   de mélange de sels   à.   point de fusion   égal   ou très voisin de celui du métal ou de l'alliage à fondre, eton commence la fusion en la,   ré,-   glant de telle sorte que le four présente dans cette phase une inertie   thermique   moyenne. 



   Dès que le sel entre en fusion, on réduit l'inertie thermique du four au minimum et on continue le réchauf- fage jusqu'à ce que le selfondu soit surchauffé. 



   On interrompt alors le   réchauffage,   on imprime au four un mouvement rotatoire rapide, on charge le métal à. fondre, en maintenantle four en rotation rapide, jusqu'à ce que le sel, en se refroidissait, se solidifie formant un conglomérat avec le métal à fondre. 



   Apres incorporation du sel etdu métal à fondre, on reprend le   réchauffage   du four et on   commence     10. fusion   du conglomérat sel-métal, en la réglant de façon que le   'four   présente son inertie   thermique   maxima.   jusqu'à,   la liquéfaction de la, charge. 



   Des que la charge entre en fusion, le   bain   de sel   flotte     au-dessus   du 'bain   métallique;   on réduit   l'inertie   thermique du four au   minimum,   en poursuivant le reonauf- fage jusqu'à ce que le   métal     atteigne   la   température   appropriée pour la coulée. 

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   On interrompt alors le réchauffage eton coule par le bec de coulée le métal fondu sortant de dessous le bain de sel. 



   Dans la fusion de copeaux d'aluminium suivant les procédés connus jusqu'ici, le déchet par fusion était de 9 %, tandis que le procédé d'après l'invention réduit le déchetà 4 %. 



   REVENDICATIONS   1. -   Procédé pour la fusion, la refonte et  la.   récupé- ration de l'aluminium, de sesalliages et de leurs rési- dus d'usinage, sous un bain d'un sel de protection, au four rotatif, caractérisé en ce que la fusion de   l'alu-   minium, de ses alliages ou de leurs résidus   d'usinage,   e st effectuée au four rotatif à inertie   thermique   va- riable. 



   2. - Procède comme revendiqué sous 1, caractérisé en ce que la variation de l'inertie thermique du four est obtenue en faisant varier la vitesse de rotation de ce dernier ou en imprimant au four des mouvements   intermit-   tenta à amplitudes de rotation variables et à interval- le d'arrêt également variables. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. "- 'Procédé comme revendiqué sous 1 et 2, caractérisé en ce que le sel de protection a un point de fusion <Desc/Clms Page number 6> sensiblement égal à. celui de l'aluminium ou de son alliage à fondre.

   4. - Procédé comme revendique sous 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit la charge du sel de protection et on commence la fusion, en la réglant de telle sorte que le four possède une inertie thermique moyenne, puis, dès que le sel entre en fusion, on réduit l'inertie thermique au minimum, en poursuivant le réchauffage jusqu'au surchauf- fage du sel :fondu. on interrompt alors le réchauffage et on imprin:e au four un mouvement rotatoire rapide, après quoi l'on charge le :

   '!étal ou son alliage à fondre, mainte- nant le four en rotation rapide, jusqu'à ce que le sel, er. se refroidissant, se solidifie, formant un conglomérat avecle métal a fondre, enfin on fond le conglomérat et on reprend le réchauffage, de sorte que le four possède jusqu'à la. liquéfaction de la charge son inertie the rmi- que maxima, apres quoi l'on réduitl'inertie the rmique au minimum, et l'on continue le réchauffage jusqu'a ce que le métal acquière a, nouveau sa température de coulée.