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perfectionnements à la fabrication de récipients et de tubes en tôle .
Cette invention est relative à des perfectionnements à la fabrication de petis barils, tambours, boites en fer- blanc et autres récipients et tubes en tôle mince, et elle se rapporte plus particulièrement à la formation du joint longitudinal de ces objets. D'habitude on forme ce jcint par un simple agrafage des bords longitudinaux du métal et lejoint obtenu n'est généralement étanche ni à l'air ni à l'eau et n'est pas suffisamment robuste pour résister aux déformations sans s'ouvrir; le but de la présente invention est de remédier ces inconvénients d'une manière simple et sûre.
La présente invention comprend la formation d'un joint étanche aux liquides dans lequel les bords du métal sont agrafés ensemble en repliant le métal de manière à en su-
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perposer cinq épaisseurs soit du côté interne pour obtenir une surface extérieure parfaitement unie, soit du côté externe pour obtenir une surface interne unie.
L'invention est décrite ci-après avec référence au dessin annexé dans lequel: Fige 4 est une vue agrandie de deux bords de tôle mon- trant l'opération d'assemblage préliminaire en vue de produire un joint suivant un mode d'exécution de l'invention.
Fig. 2 est une vue analogue représentant une autre phase du procédé et
Fige 3 est une vue analogue montrant le joint achevé. sur toutes les figures les mêmes parties sont désignées par les mêmes lettres de référence.
Dans la forme d'exécution de la présente invention représentée sur les dessiner on commence par donner aux deux bords longitudinaux a et b de la feuille de métal, de pré- férence par estampage, une forme telle qe l'un des bords a présente une rigole de section transversale en U que l'on insère dans une rigole de forme correspondante de l'autre bord b (voir fig.l, )
La rigole ainsi formée se trouve de préférence à loin- térieur de la surface externe ou en saillie vers l'intérieur.
Les plie à angle droit a1 et Il du métal sont légèrement ar- rondis, tandis que les plis extérieurs a2 et b2 sont bombés de manière à faire légèrement saillie à l'extérieur de la sur- face externe comme c'est représenté.
Lejoint préliminaire ainsi formé est alors légèrement aplati, (voir fige 2) de manière à faire prendre à la rigo- le en U une forme en queue d'aronde dont la base ou
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le grand côté se trouve à l'intérieur, cette base pré- sentant la largeur de la section en U originale.de tel- le sorte que les premiers plis ou plis externes a2, b2 se rapprochent l'un de l'autre.
Dans l'opération suivante, ( voir. fig.3.), on comprime la queue d'aronde de manière à former le joint fini dans lequel chaque bord original est replié et a- grafé de fagon qu'il y ait cinq épaisseurs de métal su- perposées à, l'endroit du joint. Le joint agrafé ainsi pro- duit présente une surface externe unie et régulière.
Les opérations de compression et de fermeture ci- dessus décrites sont de préférence exécutées par estampage, mais toutes les opérations peuvent être effectuées par la- minage ou d'une autre manière convenable.
Dans le mode d'exécution ci-dessus décrit, les épais- seurs du métal qui constituent le joint font daillie vers l'intérieur de manière à produire une surface externe unie, mais on comprendra facilement que les épaisseurs pauvent être disposées de manière à faire millie vers l'extérieur pour produire une surface interne unie.
Bien que le joint soit représenté et décrit comme étant fait en trois opérations séparées, il est bien en- tendu qu'on peut employer plus ou .moins de trois opérations distinctes pour atteindre le résultat désiré.
On peut se rendre compte qu'un joint formé de cette manière est non seulement extrêmement résistant, mais qu'il est aussi étanche à l'air et au liquide sans nécessiter de soudure ni de brasure.
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improvements in the manufacture of sheet metal containers and tubes.
This invention relates to improvements in the manufacture of small barrels, drums, tin cans and other thin sheet metal containers and tubes, and more particularly relates to the formation of the longitudinal seam of these articles. Usually this jcint is formed by a simple stapling of the longitudinal edges of the metal and the joint obtained is generally neither air nor water tight and is not sufficiently robust to withstand deformation without opening; the aim of the present invention is to remedy these drawbacks in a simple and safe manner.
The present invention includes forming a liquid-tight seal in which the edges of the metal are stapled together by folding the metal over so as to support it.
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install five layers either on the internal side to obtain a perfectly smooth external surface, or on the external side to obtain a smooth internal surface.
The invention is described below with reference to the accompanying drawing in which: Fig. 4 is an enlarged view of two sheet edges showing the preliminary assembly operation with a view to producing a joint according to an embodiment of invention.
Fig. 2 is a similar view showing another phase of the process and
Fig. 3 is a similar view showing the completed seal. in all the figures the same parts are designated by the same reference letters.
In the embodiment of the present invention shown in the drawings, the first step is to give the two longitudinal edges a and b of the metal sheet, preferably by stamping, a shape such that one of the edges a has a shape. channel with a U-shaped cross section which is inserted into a channel of corresponding shape on the other edge b (see fig. l,)
The channel thus formed is preferably located away from the outer surface or projecting inwardly.
The right-angled folds a1 and II of the metal are slightly rounded, while the outer folds a2 and b2 bulge so as to protrude slightly outside the outer surface as shown.
The preliminary joint thus formed is then slightly flattened, (see fig. 2) so as to make the U-channel take a dovetail shape whose base or
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the long side is on the inside, this base being the width of the original U-section so that the first or outer plies a2, b2 approach each other.
In the following operation, (see. Fig. 3.), the dovetail is compressed so as to form the finished joint in which each original edge is folded back and grafted so that there are five thicknesses of metal superimposed at the place of the joint. The stapled joint thus produced has a smooth and regular outer surface.
The compressing and closing operations described above are preferably performed by stamping, but all operations can be performed by rolling or in some other suitable manner.
In the above-described embodiment, the thicknesses of the metal which make up the gasket are spiked inwardly so as to produce a smooth outer surface, but it will be readily understood that the layers can be arranged so as to provide a smooth outer surface. millie outward to produce a smooth internal surface.
Although the joint is shown and described as being made in three separate operations, it is understood that more or less than three separate operations can be employed to achieve the desired result.
It can be appreciated that a joint formed in this way is not only extremely strong, but also airtight and liquid tight without the need for soldering or soldering.