BE362001A - - Google Patents

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BE362001A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/04Heating; Cooling; Heat insulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C3/00Manufacture of wrought-iron or wrought-steel

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements aux procédés de préparation de la scorie fondue, spécialement utilisable pour forgé ou l'élaboration du fer corroyé" 
La présente invention est relative à un . procédé perfectionné pour obtenir et refondre des scories synthétiques et, plus spécialement. des scories utilisables, dans le procédé ASTON, pour l'élaboration du fer forgé ou corroyé,   comme, il   est dit par exemple dans les brevets belges   @   n    90.235   du 14 Août 1920 et n  312.096 du   @     8   Septembre 1923.

     @   

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Dans l'application du procédé ASTON, il importe que la scorie possède une composition et des propriétés régulières et uniformes correspon- dant au type le plus désirable de scorie de puddla- ge obtenu par le procédé de puddlage à la main. 



   Quand on conserve une scorie de qualité aussi uniforme, le fer   forgé ASTON   est d'une qualité uniforme supérieure à celle du fer puddlé   à   la main par un procédé où le contrôle de la scorie est impossible. 



   Pour fondre et refondre la scorie par le procédé ASTON, on s'est d'abord servi d'un cubilot chauffé au moyen d'un combustible solide   tel que le coke ; maisla scorie ne possédait pas   une composition ni des propriétés uniformes. 



  La Société demanderesse a constaté que le coke réduisait une partie des oxydes de fer contenus dans la matière de formation de la scorie chargée dans l'appareil, ce qui provoquait la formation d'un dépôt de fer métallique dans le. creuset ou dans le fond du cubilot. Cette réduction de l'oxyde de fer augmente la proportion de silice contenue dans la scorie et peut rendre cette dernière impropre à son emploi dans le procédé   ASTON.   Grâce aux variations se produisant dans les températures de fusion (dans les zones supé- rieures de la colonne de matière du cubilot), dans la quantité et dans la pression de l'air forcé, dans l'humidité de l'atmosphère et dans d'autres facteurs variables incontrôlables, la proportion de l'oxyde de fer réduit variait, ce qui se traduisait par la formation d'une 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 scorie variable.

   



   La présente invention a pour objet un pro- cédé pour la préparation de la scorie synthétique et pour la refonte de la scorie, ledit procédé permettant d'obtenir un produit sensiblement uniforme correspondant à la meilleure scorie obtenue par puddlage à la main, Avec ce procédé, la réduction des oxydes de fer est sensiblement empêchée et la proportion désirable de silicates se trouve ainsi retenue dans la scorie. 



   Dans l'application du présent procédât : on fond ou on refond la scorie ou les matières qui donnent naissance à cette dernière, en pré- sence d'une atmosphère non réductrice. 



   On se sert de préférence d'un four(qui poitrine ouverte- peut être un four poitrine ouverte à réverbère ou   "à   air") dans lequel une flamme non   réductrice   est dirigée sur la charge avec laquelle aucun combustible n'est mélangé; 
Le combustible utilisé peut   être   du   gaz, '   de l'essence ou du charbon en poudre, la combustion ayant lieu à l'extérieur de la charge de scorie et non à l'intérieur de cette charge, comme cela'. se produit dans l'emploi ordinaire d'un cubilot chauffé au coke ou au moyen d'un autre   combusti- .   ble solide.

   Le carbone contenu dans le   combusti   ble doit être gazéifié,par combustion complète, en présence d'un excès   d'air,   de manière que la- quantité de carbone absorbée par le bain soit à peu près nulle et que le bain soit le siège d'une réduction d'oxydes sensiblement   insignifiante,   

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Dans un but d'économie, il est préférable, au préalable, de chauffer ou de fondre partielle- ment ou complètement la charge   solide,   avant de recueillir le bain liquide de scorie sur la sole, de préférence au moyen d'un four à puits vertical renfermant les matières de formation de la scorie ou la scorie à refondre, sans employer, dans ledit four à puits, ni coke ni autre combustible solide. 



  Le puits doit être, de préférence, chauffé par les produits de combustion qui le traversent, en venant du four à sole et peut être superposé au four en question, De cette manière, le four à sole n'a pas besoin d'être du type à régénéra- teur, car la colonne des matières contenues dans le four à puits absorbe une grande partie de la chaleur des gaz avant que ces derniers ne passent dans la cheminée, 
On peut également faire usage d'un four à puits sans relier directement celui-ci au four à sole;

   mais dans ce cas, on dirige les gaz de combustion fortement chauffés (lesquels proviennent d'une flamme, par exemple, d'essence, de gaz ou de charbon en poudre) dans le foyer ou dans le haut-fourneau creuset du four qui peut être un cubilot ou un four à vent forcé, 
Quand on se sert d'un four à puits, la donnant charge de matière naissance   à   la scorie, la charge ou/de xx scorie à refondre, doit être constituée par des morceaux assez gros pour laisser passer les gaz ascendants. On obtient de préférence ce résultat en chargeant une proportion suffi- sante de matières solides formées de gros mor- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 ceaux, telles que des scories de four de   chauffage,   du gros gravier. du minerai en morceaux ou du minerai fritté.

   Cette matière grossière laisse des vides suffisants pour permettre l'ascension des gaz, remplaçant ainsi le coke solide habituel- lement utilise, dans les fours à creuset et dont l'une des fonctions   consiste,à   ménager des   passages   dans la   charge, '   
On conçoit que le présent procédé puisse s'appliquer   à   la   formation   d'une scorie   synthéti-   que et à la refonte d'une scorie telle que celle   pressage qui,est chassée par des loupes de fer   qui est soudé   et/récupérée   dans les poches de coulée ou provenant d'autres sources.

   Dans un grand nombre de cane la charge sera constituée à la fois par des   matiè"   res fraîches, telles que du minerai de fer, des battitures, des scories de puddlage et par d'autres oxydes de fer, tels que les scories de chauffage, avec des silicates ou de la silice tels que le gravier, la quartzite ou le sable accompagnés d'une certaine proportion de scorie froide à refondre, 
Les avantages de la présente invention résident dans l'uniformité et la haute qualité de la scorie obtenue, laquelle joue un rôle très appréciable dans le maintien de la haute qualité du obtenu xx/fer forgé/par le procédé ASTON,

   
La présente invention   peut être   appliquée au moyen d'appareils très différents les uns des autres et le procédé peut être modifie sans que   l'économie   de l'invention puisse être altérée par les modifications en question.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Un procédé de préparation de la scorie fondue, spécialement utilisable pour l'élabora- forgé ou tion du fer corroyé/ caractérisé par le fait qu'il consiste à faire fondre des matières renfermant des oxydes de fer et des silicates tout en empê- chant une réduction sensible du fer métallique.
    2 - Procédé, conformément à la revendica- tion 1., caractérisé par le fait que les matières renfermant des oxydes de fer et des silicates sensiblement sont fondues dans une atmosphère/a peu près non réductrice, 3.- Procédé, conformément aux revendica- tions 1 ou 2, caractérisé par le fait que les matières de formation de la scorie sont fondues sans présence sensible de carbone dans le bain.
    4.- Procédé,conformément à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les matières sont fondues dans un four à sole.
    5.- Procédé, conformément à la revendica- tion 4, caractérisé par le fait que l'on chauffe préalablement les matières de formation de la scorie, en faisant passer sur lesdites matières les gaz de combustion provenant du four à sole.
    6.- Procédé, conformément à la revendica- tion 3, caractérisé par le fait que les matières de formation de la scorie sont chargées dans un four à puits où elles sont fondues par des gaz de combustion, tout en restaht à peu près sans contact avec du carbone.
    7.- Procédé, conformément à la revendica- tion 6, caractérisé par le fait que les matières <Desc/Clms Page number 7> sont chargées dans le four à puits où on forme une colonne présentant une perméabilité suffisante pour permettre aux gaz de combustion chauds de traverser la charge du four.
    RESUME SUCCINCT Procédé pour la préparation de la scorie fondue particulièrement utilisable pour l'élabo- forgé ou ration du fer/corroyé, ledit procédé consistant à faire fondre, dans un four à sole, des matières contenant des oxydes de fer avec des silicates en empêchant une réduction sensible du fer métal- lique,
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