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Dispositif de fabrication de verre armé par étirage,
On sait qu'on fait des planches de verre par le prooé- dé à étirage, dans lequel une bande de verre sans fin est tirée à travers l'ouverture en forme de fente d'une filière flottant à la surface de la masse de verre en fusion. suivant l'invention on utilise ce procédé pour la fa- brication de verre armé en pratiquant dans la filière des canaux débouchant dans la fente d'étirage et dans lesquels on introduit des fils métalliques ou autres pendnat l'étirage de la masse de verre. Grâce à cette construction de la filière on peut faire le verre armé comme les planches de
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verre ne contenant pas de fils métalliques, par le procédé qui a déjà. fait ses preuves.
Pour faciliter l'introduction des fils métalliques dans la masse de verre et diriger graduellement le fil métal- lique lui-même au point d'introduction et lui donner la direc- tion voulue, les canaux de passage pratiqués pour les fils métalliques dans la filière font, suivant l'invention, un angle obtus avec la direction de l'étirage.
Deux exemples de réalisation de l'invention sont repré- sentes dans les dessins annexés.
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une partie du four de verrerie comportant une filière;
Fig. 2 est un plan de la filière, et
Pige 3 cet, à une plus grande échelle que dans la tige 1, une coupe transversale de l'embouchure représentée de la filière.
Fige 4 est une coupe longitudinale d'une partie du tour comportant une filière de construction différente;
Fige 5 est un plan de cette filière.
A la surface du bain de verre 2 chauffé dans le four 1 flotte un corps 3 en matière réfractaire, par exemple en terre réfractaire, maintenu par des parois 4 du four dans une position déterminée au-dessous du dispositif de transport usuel monté verticalement et constitué par des galets 5.
Le corps flottant 3 constitue, conjointement avec une embouchure 6 qui se trouve sur sa partie supérieure et qui est faite en métal résistant à la chaleur, la filière pour la planche de verre à fabriquer, planche qui est tirée au moyen du disposi- tif de transport 5 à travers l'ouverture 8 en forme de fente,
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se rétrécissant vers le haut, du corps flottant et à travers l'ouverture 9 de l'embouchure, ouverture qui fait suite à la filière, une couche d'amiante 10 est intercalée entre 1'en- bouchure 6 et le corps flottant 3.
Dans l'exemple de réalisation représenté en figs. l à
3, des canaux 11 sont pratiqués dans la partie supérieure de l'embouchure 6, sur ses deux grands côtés, on voit par la, fig.2 qu'il y a toujours quatre canaux disposés par paires et que les différentes paires d'un grand côté sont décalées par rapport à celles de l'autre grand cote. Dans le plan de l'élévation les canaux font un angle obtus Ó (fig.1) avec la bande de verre 7, tandis que les canaux 11 d'une paire ont, dans le plan de projection horizontal, une obliquité telle que les axes prolongés des canaux 11 se coupent sur la face extérieure de l'embouchure en un point où se trouve l'embouchure 12 d'un tube 13 servant à amener les fils mé- talliques 14.
Dans l'exemple représenté chacun de ces tubes 13 con- tient quatre fila métalliques 14 venant d'un tambour ou dis- positif équivalent monté dans un local particulier à proximité du four et amenés aux tubes. Les tubes sont parallèles entre eux près des grands cotés de l'embouchure 6 dans un local 15 limité par les parois latérales 16 du corps flottant 3.
Avant le commencement de l'étirage on prend les fils métalliques 14 destinés à être noyés dans le verre 7, on les enfonce dans les canaux 11 de l'embouchure 6 et on les fixe àce qu'on appelle la planche de retenue, qui est introduite de façon connue dans la fente d'étirage et plongée dans le , verre en fusion 2 pour amorcer l'étirage lorsqu'elle est
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soulevée. On utilise de préférence, pour fixer les fils 14 à cette planche des barreaux de fer ou leur équivalent, et avantageusement un barreau de fer pour tous les fila métalli- ques d'un côté. De leur côté ces barreaux sont ensuite fixés ou accrochés de chaque coté de la planche de retenue et ils montent ainsi avec cette dernière en entrainant les fils.
Ce n'est qu'un peu avant le commencement de l'étirage que l'embouchure 6 et les tubes d'introduction 13 sont pla- cés dans le corps flottant 3 ou dans la chambre d'étirage, pair que l'embouchure et les tubes ne soient pas exposés aux hau- tes températures qui se produisent lorsqu'on chauffe la chambre de tirage, ce qui a lieu ordinairement tous les 6 à 8 jours.
Les fils 14 sont tirés vers le haut à travers la fente d'étirage 9 à l'embouchure 12 des canaux 11 avec la bande de verre 7, qui sort de l'embouchure métallique 6 en formant ce qu'on appelle un oignon. Les fils métalliques 14 sont alors noyés dans la bande de verre, ce qui produit par suite de l'étirage une planche de verre armé qui présente en ce qui concerne les propriétés du verre les avantages d'une planche de verre étirée.
La position oblique des canaux 11 par rapport la bande de verre 7 facilite l'introduction des fils dans la bande et empêche une courbure trop brusque des fils au point d'introduction.
Les canaux il peuvent aussi être répartis sur tout le p ourt our de l'embouchure 6.
Le mode de réalisation représenté en figs. 4 et 5 se distingue du mode de réalisation décrit précédemment en
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ce qu'une tige 18 portant des galets 17 dont l'espacement correspond à celui des canaux 11 est montée dans l'enceinte
15 du corps flottant 3 parallèlement au sens longitudinal de la fente d'étirage 9, Les galets 17 servent à guider les fils métalliques 14 qui sont amenés aux canaux 11 en passant sur des galets analogues 19 montés à pivotement sur le four l et tirés vers le haut avec la bande de verre à travers la fente d'étirage 9 à l'embouchure des canaux. Dans cet exemple de réalisation les canaux 11 sont perpendiculaires à la fente d'étirage 9 dans le plan de la projection horizontale.