BE369544A - - Google Patents

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BE369544A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/18Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots
    • C03B13/183Receiving tables or roller beds for the rolled plateglass

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     Procède   et appareil pour la fabrication du verre en feuilles. 



   Dans la fabrication du verre en feuilles par le procédé continu, la feuille plastique, après avoir été façonnée au cours de son passage entre les cylindres, passe sur un tablier allant vers le four à recuire. Après avoir quitté les cylindres, la plaque oontient une quan- tité de chaleur telle qu'il est nécessaire de refroidir par de l'eau la première partie du tablier pour le main- tenir à une température permettant l'opération. 



   Il est parfois aussi nécessaire de refroidir arti- ficiellement le cylindre inférieur pour maintenir sa tem- pérature dans des limites raisonnables. 



   Un but de la présente invention est d'aider au refroidissement du cylindre inférieur et du tablier en injectant de l'air entre la feuille et le cylindre quand cette feuille quitte le cylindre. Cet air forme un mate- la feuille   les   qui supporte ou "fait flotter au-dessus du vide 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 existant entre le cylindre et le tablier et sur une dis- tance considérable sur le tablier. 



   Quand la plaque quitte le passage entre les cylin- dres, elle présente souvent des imperfections comme par exemple de légère plis longitudinaux. Un autre but de l'invention est de supprimer ces défauts au moyen du ma- telas d'air qui supporte la feuille. Pendant qu'elle est portée par l'air, la feuille est à   l'état   plastique et le matelas d'air tend à l'étendre transversalement, à la rendre unie, à supprimer les imperfections et à améliorer beaucoup le produit. 



   D'autres bats et avantages sont rendus apparents par la description et les dessins ci-annexés qui   repré-   sentent ce qui est considère comme la réalisation pré- férée de l'invention. Sur les dessins :   La.   fig, 1 est une vue schématique en section lon- gitudinale de l'appareil à laminer le verre auquel est   appliquée   la présente invention. 



   La fig. 2 est une section transversale agrandie faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. 



     La.     fige 3   est une section longitudinale agrandie faite suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 et montrant la partie supérieure du tablier. 



   En se reportant à la fige 1, on voit que le verre fondu 10 coule du four situé à droite, à travers le pas- sage existant entre le cylindre supérieur 12 et le oy- lindre inférieur 14 où il est façonné en ruban de verre ou feuille 16 qui passe sur le tablier incliné 18 pour aller aux cylindres   20   du four à recuire. 



   La   construction   de la section supérieure 22 du tablier sera comprise en se reportant aux fige. 2 et 3. 



  La section du tablier est divisée par la cloison 24 en deux chambres 26 et 28. Un tuyau 30 s'étend à travers la chambre 26 et conduit l'eau qui est projetée par les      trous 32 contre la face inférieure.de   a   plaque de re- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 couvrement 34. L'eau usée s'écoule par les tubes 36. De l'air sous pression est amené par le tube 40 à la cham- bre 28 et cet air s'échappe de cette chambre en une série de jets, à travers des ajutages 42   espaces   sur le tablier. 



  Ces jets, dirigée dans le sens de la flèche 44, forment un matelas d'air 46 entre le cylindre inférieur et la feuille nouvellement formée, sur la partie supérieure du tablier et sur une partie de sa longueur. Cet air s'é- chappe finalement par diverses issues, mais il est amené en volume tel que le matelas soit constamment   maintenu.   



  La feuille étant plastique, ses bords s'abaissent pour venir en contact avec le plateau du tablier 34, comme on le voit en 48 sur la figo 2, ce qui aide beaucoup à em- pécher les fuites d'air. 



   On comprend que, après avoir quitté le matelas d'air, la plaque vient reposer sur la surface supérieure du tablier et est parfaitement plane lorsqu'elle atteint le four à recuire. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la construction et à la réalisation particu- lières décrites ici, mais qu'elle peut être utilisée d'au- tres façons sans s'écarter de son esprit. 
 EMI3.1 
 RI9ICATIO1V8 
1.- Appareil pour la fabrication du 'Verre en feuille dans lequel le dispositif pour retirer la feuille de verre plastique du dispositif qui a formé cette feuil- le comprend un matelas d'air pour supporter la feuille plastique pendant l'opération de retrait.

Claims (1)

  1. 2.- Appareil pour la fabrication du verre en feuille tel que revendiqué dans la revendication 1, dans lequel un tablier constitue le dispositif de retrait pour conduire la feuille plastique à partir du dispositif qui l'a formée, le matelas d'air supportant la feuille plastique pendant qu'elle passe du dispositif qui l'a formée au tablier. <Desc/Clms Page number 4>
    3,- Appareil pour la fabrication de verre en feuille tel que revendiqué dans la revendication 2, dans lequel le matelas d'air non seulement supporte la feuille plastique pendant qu'elle passe du dispositif qui l'a formée au tablier, mais supporte encore le verre pendant qu'il passe sur une partie dudit tablier.
    4.- Appareil pour la fabrication de verre en feuil- le tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendi- cations précédentes dans lequel une paire de cylindres sont disposés pour former la feuille de verre plastique, des dispositifs étant établis pour injecter de l'air entre la fouille plastique et un des cylindres.
    5.- Appareil pour la fabrication de verre en feuil- le tel que revendiqué dans les revendications 3 ou 4, dans lequel l'air est infecte à travers le tablier entre la feuille plastique et l'un des cylindres qui l'ont for- mée.
    6,- Appareil pour la fabrication de verre en feuil- le tel que revendiqué dana la revendication 2 ou 4, et dans lequel le tablier est creux et est disposé pour conte- nir de l'air sous pression, une série d'ajutages partant du tablier creux infectant l'air sous pression entre le plus bas des cylindres formant la feuille et la feuille plastique nouvellement formée.
    7.- Un procédé de fabrication de verre en feuille consistant à former une feuille de verre plastique,à con- duire cette fouille plastique sur un tablier et à la sou- tenir ou à la "faire flotter" sur un matelas d'air pen- dant qu'elle est ainsi conduite.
    8.- Un appareil pour la fabrication de,verra en feuille construit et disposé pour fonctionner en substance comme décrit en se référant aux dessins 1. annexés. 1 Il
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