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Pérfectionnements au traitement de-fils et de filaments de soie artificielle par des fludies.
La teinture ou un traitement- analogue, par un liquide, de fils et de.filaments de soie artificielle appelés dans la suite des fils -- par refoulement de fluides à travers de grands paquets enroulés de ces fils,a,jusqu'à présent,été complètement impratica- ble vu que les fils de soie artificielle en paquets enroulés for- ment par suite de leur nature à l'état humide, une masse plus ou moins plastique. Cette masse gonfle et devient pratiquement non poreuse-pour les fluides,sauf'sous une pression élevée qui endomma- gerait les.fils et qui,dans la teinture,ne donnerait pas des résul- tats üniformes.
Le but de la présente invention est un procédé de préparation de,fils de soie artificielle en vue de la teinture et d'opérations analogues au moyen' de fluides sous pression,de telle manière que de très grandes masses de fils,même une ensouple de fils,du type
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employé pour traiter des fils de coton sur l'ensoupi être traitées uniformément au moyen d'un fluide.sous pression ce traitement étant rapide et uniforme dans toute la masse.
Dans ce but.pour le traitement sur une ensouple ou Un cylindre. perforé - appelé dans la suite ensouple perforée les fila' enroulés sur une semblable ensouple perforée de la maniéré nue pour l'ourdissage du coton,mais entre chaque couche de on enroule une couche dune matière tissée perméable. ' Chaque couche de fils est par conséquent traitée,lors de 1 cation du fluide sous pression,comme une couche séparée puisque elle est divisée des couches de fils adjacentes par les elcisoNt de tissu perméable, fournies par les couches de tissu întermê-"', diaires,et aucune agglomération du paquet de fils en masse n'est possible.
- t'enroulement des fils et du tissu sur l'ensouple peut se faire de n'importe quelle manière appropriée,Le fil peut être enroulé sur.l'ensouple en venant de bobines placées dans un eanter d'erdi ourdisseur et le tissu employé qui a été au préalable enroulé sur un rouleau en quantité nécessaire pour une opération,est en môme temps retiré de ce rouleau par l'ensouple, de manière que des couches de tissu et des enroulements de fils', alternent lorsque l'ensouple perforée tourne en vue de l'en- roulement. Les fils'de soie artificielle peuvent aussi être en- roulés d'abord sur une ensouple et cette dernière peut alors être employée comme source d'alimentation pour l'enroulement sur 1,ensouple perforée,le rouleau à tissu étant employé comme précédemment.
L'invention va être décriteen détail sous cette dernière forme, avec référence aux.dessins annexés qui sont schématiques et dans lesquels la fig. 1 est une vue en élévation de côté des parties principales d'un appareil pour l'enroulement sur l'en-
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souple avec suffisamment de détails pour la compréhension coma plète de la description,la fig. 2 étant un plan.
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. On a représenté au dessin en 3 des socles qui portent des paliers 4 ouverts du haut pour recevoir les collets d'un rouleau sur lequel on a enroulé antérieurement la longueur nécessaire d'un tissu,facilement perméable tel que du calico mince ou de la mousseline,comme on l'a indiqué en.'x. Sur des bâtis latéraux
6 sont également montés des paliers 7 ouverts du haut pour recevoir les collets de l'arbre central 8 d'une ensouple 9 sur laquelle a été enroulée une-quantité de fil s de soie artificiel- le ,ces fils étant indiqués en y, Dans la construction représen- tée,cette ensouple 9'sert avantageusement de guide au tissu x venant du rouleau 5,ce tissu passant sous l'ensouple 9.
A partir de ce point,les fils de soie artificielle y qui sont déroulés et le tissu xcirculent ensemble comme on peut le, voir à l.a fig. 1, et passent sur des rouleaux de guidage 10 et 11 pouvant tourner dans des paliers 12 de la partie supérieure des bâtis latéraux
6; ils redescendent alors jusqu'à une ensouple perforée 13 cons- truite comme celles employées d'habitude pour la teinture des chaînes de, coton sur l'ensouple. Cette ensouple est mont ée par son arbre 14 dans des bras basculants 15 pivotant sur les batis latéraux 6 de l'appareil comme d'habitude et' elle est mise en rotation par frottement au moyen du tambour de friction 16 pou- vant tourner dans des batis 17 et actionné d'une manière connue quelconque.
Cette méthode de montage d'une ensouple perforée et de rota- tion de celle-ci dans un chassie d'enroulement (pour l'enroule- ment de fils de coton sur celle-ci) est bien connue et ne doit pas être décrite avec plus de détail.
Sur le dessin,quelques couches de tissu x et de fils y ont été enroul ées sur l'ensouple perforée 1:3 et l'on remarquera que le tissu enroulé est interposé entre le corps de 1'ensouple et le tambour'de friction 16 et également entre la matière déjà enroulée,à n'importe quel,moment de l'enroulement,et le tambour de friction.On évite ainsi un frottement et des efforts sur les fils et en outre la pression subsistant entre 1'ensouple 13 et
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le tambour 16 ainsi que la résistance par friction entre leo.., et le tissu donnent la certitude que ces fils mdnt via^ position tels qu'ils sont enroulés.
' bzz Lorsque l'enroulement sur l'ensouple 13 est acYevél'ensoup"1"e porte une charge compacte de fils et de tissu en eùouehes altère I II.IIiN,rbir nées et cette charge peut alors être traitée pour la teinture, z le blanchiment ou une opération analogue de la manière bien eon-S' <'t< >À i, ) nue dans le traitement d'ensouples de chaînes de coton,les en-",, ,,j; roulements de tissu donnant la certitude qu'il ne peut se produit- >j ;> ,j re l'agglomération des fils ensembl e. ,,' Il est à remarquer que le tissu est traité en même temps clouez les fils et lorsqu'on désire teindre le tissu pour le commerce " 4'I en même temps que les fils,l'opération répond donc à un double'!. ,xj,, but.
Une semblable nécessité c'est a dire la teinture sîmultand de fils et d'un tissu, se présentera rarement dans la piatique industrielle et commerciale,et le tissu employé servira générale- ment simplement d'agent de division pour les enroulements de fils dans le but de la présente invention, et sera renouvelé lorsque par suite d'un usage constant on peut plus compter sur lui pour permettre le libre passage du liquide .Il peut toutefois être traité de façon appropriée avant l'usage d'une manière bien con- nue dans l'art de la teinturerie pour offrir une résistance aux matières colorantes de façon qu'il reste complètement ou à peu près non affecté par la matière colorante particulière à utiliser
Sur le dessin, l'ensouple 9 a été garnie,par enroulement,
de fils de soie artificielle venant de bobines montées dans un canter et les fils sont posés sur cet ensouple de la manière connue dans l'ourdissage . ils sont enroulés d'une manière cor- respondante sur l'ensouple perforée 13,comme on le voit par la nappe de fils à la fig. 2; des dispositifs de guidage appropriés quelconques pour les fils,par exemple des dents,des rots,peuvent
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être employés pendant l'enroulement et comme ces dispositifs, ,..,il' fi) sont bien connus ils ne sont pas représentés au dessin.
Les fllaa ' ''!'M peuvent si on le désire,être tirés de bobines ou 1f,1'11 peuvent désire,tre tirés bobines 7 roulement
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maintenus dans un canter ,comme .dans 1'ourdissage et amenés directement à l'ensouple perforée 13. L'invention n'est pas li- mitée à des dimensions quelconques de l'ensouple perforée ou à un procédé d'enroulement et en fait,l'organe perforé peut ne pas avoir des dimensions plus grandes qu'une grande bobine à rebord ayant le corps perforé nécessaire,le fil de soie artifi- cielle étant enroulé sur cette bobine de façon continue jusque l'épaisseur désirée,avec arrivée appropriée du tissu pour for- mer les couches intercalaires entre les couches de fils.
Toute dimension de paquet pouvant être utilement enroulée en concordan n ce avec la description qui précède est -comprise dans l'expressio
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"ensouple.perforée" lorsque, celle-ci est employée dans la présen te intentien description. le traitement par le liquide de l'ensouple avec son enroule- ment peut se faire dans un appareil tel que celui décrit dans la spécification du brevet anglais No. 551 de 1913.
on peut effectuer n'importe quel traitement par.de l'air ou un gaz sous pression après le traitement par un liquide du pa- quet enroulé,et lorsque le fil est déroulé après que le traite- ment est terminé pour etre mis sous une autre forme désirée, le tissu x estdéroulé en même temps et réenroulé sur son rou- leau 5 pour être réemployé.
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R 2 l 9 1 D 1 0 A T.10 E 8 '"""'"'-'T'""-**"*"- 1) Dans le traitement, par unfluide, de fils de soie artificielle sous la forme enroulée,comme première phase de ce traitement, l'opération consistant enrouler les fils de soie artificielle sur une ensouple perforée et à enrouler simultanément sur l'en- souple une longueur de tissu perméable au fluide,de telle manière que des couches de tissu alternent avec des couches d'enroulement de fils sur tout le diamètre du paquet enroulé.
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Improvements to the treatment of artificial silk threads and filaments by fludies.
The dyeing or similar treatment with a liquid of threads and filaments of artificial silk hereinafter referred to as threads - by pushing fluids through large coiled bundles of such threads has heretofore This was completely impracticable since the threads of artificial silk in wound bundles, due to their wet nature, form a more or less plastic mass. This mass swells and becomes practically non-porous to fluids except under high pressure which would damage the yarns and which in dyeing would not give uniform results.
The object of the present invention is a process for preparing artificial silk threads for dyeing and similar operations by means of pressurized fluids, so that very large masses of threads, even a beam of son, type
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used to treat cotton threads on the slumber to be treated uniformly by means of a pressure fluid, this treatment being rapid and uniform throughout the mass.
For this purpose. For the treatment on a beam or a cylinder. perforated - hereinafter called perforated beam the fila 'wound on a similar perforated beam in the naked manner for warping cotton, but between each layer of a layer of a permeable woven material is wound up. Each layer of yarns is therefore treated, upon cation of the pressurized fluid, as a separate layer since it is divided from the adjacent yarn layers by the permeable fabric elements provided by the intermingling fabric layers. diaries, and no agglomeration of the bundle of threads en masse is possible.
- the winding of the threads and the fabric on the beam can be done in any suitable way, The thread can be wound on the beam from spools placed in an erdi warper and the fabric used which has been previously wound on a roll in the quantity necessary for an operation, is at the same time withdrawn from this roll by the beam, so that layers of fabric and windings of threads alternate when the perforated beam turns for winding. The artificial silk threads can also be wound first on a beam and the latter can then be employed as a power source for the winding on a perforated beam, the fabric roll being used as before.
The invention will be described in detail in the latter form, with reference to the accompanying drawings which are schematic and in which FIG. 1 is a side elevational view of the main parts of an apparatus for winding on the coil.
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flexible with sufficient detail for a full understanding of the description, FIG. 2 being a plane.
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. There is shown in the drawing at 3 the plinths which carry bearings 4 open from the top to receive the collars of a roll on which the necessary length of a fabric, easily permeable such as thin calico or muslin has been wound previously. , as indicated in.'x. On side frames
6 are also mounted bearings 7 open from the top to receive the collets of the central shaft 8 of a beam 9 on which has been wound a quantity of thread s of artificial silk- the, these threads being indicated at y, In the construction shown, this beam 9 ′ advantageously serves as a guide for the fabric x coming from the roll 5, this fabric passing under the beam 9.
From this point, the artificial silk threads y which are unwound and the fabric xcirculate together as can be seen in fig. 1, and pass over guide rollers 10 and 11 rotatable in bearings 12 of the upper part of the side frames
6; they then descend to a perforated beam 13 constructed like those usually employed for dyeing cotton warps on the beam. This beam is mounted by its shaft 14 in rocking arms 15 pivoting on the side frames 6 of the apparatus as usual and is rotated by friction by means of the friction drum 16 which can rotate in circles. frames 17 and operated in any known manner.
This method of mounting a perforated beam and rotating it in a winding frame (for winding cotton threads thereon) is well known and should not be described with more details.
In the drawing, a few layers of fabric x and yarns have been wound on the 1: 3 perforated beam and it will be noted that the wound fabric is interposed between the body of the beam and the friction drum 16 and also between the material already wound up, at any time of winding, and the friction drum. Friction and stresses on the threads are thus avoided and, moreover, the pressure remaining between the beam 13 and
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the drum 16 as well as the frictional resistance between the ..., and the fabric provide the assurance that these threads move through the position as they are wound.
'bzz When the winding on the beam 13 is activated, the beam "1" e carries a compact load of yarns and fabric in eùouehes alters I II.IIiN, rbir born and this load can then be treated for dyeing, z bleaching or a similar operation in the manner well eon-S '<' t <> À i,) naked in the treatment of bundles of cotton warp, the en- ",, ,, j; rolls of fabric giving the certainty that it cannot occur -> j;>, j re agglomeration of the threads together. ,, 'It should be noted that the fabric is treated at the same time nail the threads and when it is desired to dye the fabric for the trade "4'I at the same time as the threads, the operation therefore responds to a double '!. , xj ,, goal.
A similar necessity, i.e. the combined dyeing of yarns and fabric, will seldom occur in industrial and commercial piatica, and the fabric employed will generally serve merely as a dividing agent for the windings of yarns in the fabric. object of the present invention, and will be renewed when due to constant use it can no longer be relied on to allow the free passage of liquid. naked in the art of dyeing to provide resistance to coloring matters so that it remains completely or substantially unaffected by the particular coloring material to be used
In the drawing, the beam 9 has been trimmed, by winding,
of artificial silk threads coming from spools mounted in a canter and the threads are laid on this beam in the manner known in warping. they are wound in a corresponding manner on the perforated beam 13, as can be seen from the layer of threads in FIG. 2; any suitable guiding devices for the threads, e.g. teeth, burps, can
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be used during winding and as these devices are well known they are not shown in the drawing.
The fllaa '' '!' M can, if desired, be drawn from coils or 1f, 1'11 may be desired, be drawn from coils 7 rolling
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kept in a canter, as in warping and fed directly to the perforated beam 13. The invention is not limited to any dimensions of the perforated beam or to a winding method and in fact. , the perforated member may not have dimensions larger than a large flanged spool having the necessary perforated body, the artificial silk thread being wound on this spool continuously to the desired thickness, with appropriate arrival. fabric to form the interlayer between the layers of threads.
Any package size which can usefully be rolled up in accordance with the foregoing description is understood in the expression
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"ensouple.perforée" when this is used in the present description. the liquid treatment of the beam with its winding can be carried out in an apparatus such as that described in the specification of British Patent No. 551 of 1913.
any treatment with air or gas under pressure can be carried out after the liquid treatment of the wound packet, and when the yarn is unwound after the treatment is completed to be put under a liquid. Another desired shape, fabric x is unwound at the same time and rewound on its roll 5 for reuse.
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R 2 l 9 1 D 1 0 A T.10 E 8 '"" "'" '-'T' "" - ** "*" - 1) In the treatment, by a fluid, of artificial silk threads under the rolled form, as a first phase of this treatment, the operation of winding the artificial silk threads on a perforated beam and simultaneously winding on the flexible a length of fabric permeable to the fluid, so that layers of fabric alternate with winding layers of yarn over the entire diameter of the wound bundle.