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Perfectionnements aux appareils de moulage et de polissage du verre.
Cette invention a trait aux appareils servant à mouler et polir les plaques ou feuilles de verre, et plus particu- lièrement au type d'appareil dans lequel une série de tablas sur lesquelles le verre est posé se meuvent continuellement a dessous des disques de meulage et de polissage,
Dans le fonctionnement des appareils de ce genre, il est usuel d'intercaler entre le verre et la table sur laquelle il est posé une feuille de tissu, caoutchouc papier ou autre ma tière protectrice, "appelée ci-après tissu" pour éviter le contact du verre avec la table,
et le out de la présentein-
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vention est de faciliter la manutention de cette matière et @ de faire en sorte qu'elle soit mise en place sur les tables et enlevée des tables automatiquement du commencement à la fin de leur course de travail. A cet effet, l'invention com- prend un dispositif grâce auquel la matiere peut être posée sur les tables et retirée des tables d'une façon continue au cours du procédé continu.
La matière peut être prévue sous forme d'une bobine sup- portée près de l'extrémité de départ de l'appareil dans une position telle que l'extrémité libre de la feuille enroulée peut être placée sur une table qui commence sa course de tra- vail et être déroulée de la bobine par le mouvement de la ta- ble lorsque le verre a été posé sur elle. les tables succes- sives qui arrivent au point de départ de la course detravail sont ainsi alimentées automatiquement de la matière prête à recevoir le verre, et l'application ou pose de cette matière peut ainsi s'accomplir d'une façon ininterrompu::.
A l'extrémité finale de l'appareil, la matière est reliée à un mandrin ou barre sur lequel elle est enrouler pendant que le verre est enlevé d'une table qui atteint l'extrémité de sa course de travail. Un dispositif peut être prévu pour action- ner le mandrin ou barre récepteur à une vitesse convenable,
De préférence, ce mandrin peut être disposé pour recevoir un mouvement de rotation par le mouvement des tables. A cet ef- fet, il peut être agencé pour reposer sur les tables, et des guides verticaux fixes peuvent être prévus pour l'empêcher d' être entrainé dans le mouvement longitudinal des tables.
L'invention sera décrite ci-après d'une façon plus détail lée en se référant au dessin annexé qui représente en vue de coté, avec arrachement partiel et d'une façon plus ou moins schématique, un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention.
Dans un but de commodité, les mandrins ou barres seront
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appâtés ci....après mandrins.
L'appareil représenté comprend deux paires démontants fixes 1,2 dont une seule a été représentée, Sur les montants
1 sont fixés des paliers 5 servant à supporter, de façon qu'i puisse tourner, un mandrin 4 sur lequel est enroulé le tissu
5 représenté par des traits mixtes,l'ensemble du mandrin et du tissu enroulé sur lui constituant la bobine 5a.
Les montants 2 comportent ou constituent desguides ver- ticaux fixes dans lesquels peut tourner librement le mandrin 6 qui reçoit le tissu après qu'il a accompli sa fonction, ce mandrin pouvant aussi se mouvoir verticalement dans la mesure qui peut être rendue nécessaire par l'accumulation graduelle du tissu sur le mandrin et dans le but de permettre l'enlè- vement subséquent de la bobine réceptrice pleine 5b en vue de son remplacement par un mandrin vide 6.
7 représente les tables; 8 les plaques ou feuilles de verre qui doivent être supportées par ces tables ,avec inter- position d'une couche de tissu 5 entre elles, 9 le bâti ou bans le long duquel la série de tables 7 est entraînée et 10, 11 deux des éléments da la série de disques mouleurs ou polis seurs au-dessous desquels le verre est entraînée en suscessio par les tables mobiles.
Les tables 7 se meuvent dans le sens delà flèche et, au commencement des opérations, on déroule une petite, longueur d' tissu de la bobine d'alimentation 5a et l'on pose sur cette longueur da première des plaques ou feuilles de verre 8, de sorte que,par le poids de cette plaque, le tissu 6 est entra né par la plaque et se déroule par suite automatiquement de 1 bobine d'alimentation.
Au fur et à mesure que les tables suc- cessives arrivent au-dessous du tissu',' pn pose les plaques su cessives sur ce tissuet lorsque la première des plaques est sur le point d'atteindre la mandrin 6 (le meulage ou polissa- ge de cette plaque étant alors terminé), on enlève la dite
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plaque du tissu 5 et l'on fixe l'extrémité de la bande de tis- su au mandrin 6. Par suite du poids du mandrin 6 et de la con- tinuation du mouvement des tables, le mandrin recevra alors un mouvement de rotation automatique qui obligera le tissu sale 'a s'enrouler sur lui, ce mandrin s'élevant graduelle- ment à mesure que le tissu s'accumule sur lui et que le dia- mètre de la bobine réceptsice 50 augmente de ce fait.
Au lieu d'assurer le mouvement de rotation du mandrin
6 et de la bobine réceptrice 5b par le frottement résultant du contact de la bobine avec les tables mobiles (ce qui cons- titue une disposition désirable en raison du fait que la vi- tesse de rotation de ces organes varie ainsi automatiquement avec l'accroissement de diamètre de la bobine), on peut pré- voir un autre dispositif pour faire tourner le mandrin 6 aux vitesses variables désirées.
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Improvements to glass molding and polishing devices.
This invention relates to apparatus for molding and polishing glass plates or sheets, and more particularly to the type of apparatus in which a series of tables on which the glass is placed continuously move under the grinding discs and polishing,
In the operation of devices of this type, it is usual to insert between the glass and the table on which it is placed a sheet of fabric, paper rubber or other protective material, "hereinafter called fabric" to avoid contact. glass with the table,
and the out of the presentin-
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vention is to facilitate the handling of this material and to ensure that it is placed on the tables and removed from the tables automatically from the beginning to the end of their working stroke. To this end, the invention comprises a device by which the material can be placed on the tables and removed from the tables in a continuous manner during the continuous process.
The material can be provided in the form of a spool sup- ported near the starting end of the apparatus in a position such that the free end of the wound sheet can be placed on a table which begins its travel stroke. - vail and be unwound from the spool by the movement of the table when the glass has been placed on it. the successive tables which arrive at the starting point of the working course are thus automatically supplied with material ready to receive the glass, and the application or laying of this material can thus be accomplished in an uninterrupted manner ::.
At the final end of the apparatus, the material is connected to a mandrel or bar on which it is wound while the glass is removed from a table which reaches the end of its working stroke. A device may be provided to actuate the mandrel or receiving bar at a suitable speed,
Preferably, this mandrel can be arranged to receive a rotational movement by the movement of the tables. For this purpose, it can be arranged to rest on the tables, and fixed vertical guides can be provided to prevent it from being drawn into the longitudinal movement of the tables.
The invention will be described below in more detail with reference to the appended drawing which shows in side view, partially cut away and more or less schematically, an embodiment of the following apparatus invention.
For convenience, chucks or bars will be
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baited here .... after chucks.
The apparatus shown comprises two fixed dismounting pairs 1,2, only one of which has been shown, On the uprights
1 are fixed bearings 5 serving to support, so that i can rotate, a mandrel 4 on which is wound the fabric
5 represented by phantom lines, the whole of the mandrel and of the fabric wound on it constituting the spool 5a.
The uprights 2 comprise or constitute fixed vertical guides in which the mandrel 6 which receives the tissue can freely rotate after it has performed its function, this mandrel also being able to move vertically to the extent which may be made necessary by the gradual accumulation of tissue on the mandrel and in order to allow the subsequent removal of the full take-up reel 5b for replacement by an empty mandrel 6.
7 represents the tables; 8 the plates or sheets of glass which are to be supported by these tables, with interposition of a layer of fabric 5 between them, 9 the frame or bans along which the series of tables 7 is driven and 10, 11 two of the elements of the series of molding or polishing discs below which the glass is entrained by the movable tables.
The tables 7 move in the direction of the arrow and, at the start of operations, a small length of fabric is unwound from the supply reel 5a and on this length of the first glass plates 8 are placed. , so that, by the weight of this plate, the fabric 6 is entered by the plate and therefore automatically unwinds from 1 supply reel.
As the successive tables arrive below the fabric ',' pn lays the subsequent plates on this fabric and when the first of the plates is about to reach the mandrel 6 (the grinding or polishing ge of this plate being then finished), we remove the said
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plate of the fabric 5 and the end of the web of fabric is fixed to the mandrel 6. As a result of the weight of the mandrel 6 and the continued movement of the tables, the mandrel will then receive an automatic rotational movement. which will cause the dirty fabric to wind over it, this mandrel gradually rising as the fabric builds up on it and the diameter of the receiving spool 50 thereby increases.
Instead of ensuring the rotational movement of the mandrel
6 and the take-up reel 5b by the friction resulting from the contact of the reel with the movable tables (which constitutes a desirable arrangement owing to the fact that the speed of rotation of these members thus varies automatically with the increase spool diameter), another device can be provided for rotating mandrel 6 at the desired variable speeds.