BE362782A - Corps en métal à revêtement et leur procédé de production - Google Patents

Corps en métal à revêtement et leur procédé de production

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BE362782A
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BE
Belgium
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coating
zinc
alloy
metal
bath
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BE362782A
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Earl R Wehr
Carl C Mahlie
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American Rolling Mill Co
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
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 <Desc/Clms Page number 2> 

 aluminium ainsi que son mode de fabrication . les buta principaux de l'invention sont 1 - de fournir à l'ia- dustrie des feuilles métalliques   revêtues   d'un alliage de zinc et d'aluminium, 2 - d'indiquer les moyens de fabri- oation mécanique de ces feuilles métalliques, 3 - de mettre à la disposition de l'industrie un article compor- tant un revêtement   spécialise   par un   procède   comportant un traitement thermique subséquent . 



   Divers antres buts de l'invention apparaîtront au cours de cette description, soit qu'ils y soient indi- qués, soit qu'ils en découlent . 



   La suite de cette description qui montrera de quelle façon les buts de l'invention sont atteints porte sur quelques modes de réalisation . 



  FEUILLES REVÉTUES D'ALLIAGE 
Jusqu'ici les tentative faites pour utiliser   l'aluminium     comme   revêtement de feuilles d'acier et de fer ont consisté à revêtir préliminairement une feuille de zinc ou d'étain puis à la plonger dans de l'aluminium fondu maintenu à une température élevée qui   élimine   le zinc par fusion et le remplace par de l'aluminium . Or   s'il   y a nécessairement ainsi une certaine quantité de zinc ou d'étain dans un pareil revêtement, cette quanti- té est très faible en proportion de   1'aluminium .   



   Par ailleurs, dans la production de feuilles revê- tues de zino, on a dans une mesure limitée opéré de peti- tes additions d'aluminium de manière à améliorer l'état du zinc mais, autant qu'on le sache, il n'a jamais été possible de donner   à   ces additions une valeur suffisante   @ .   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
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PROCÉDÉ ET APPAREIL. - 
Dans le revêtement des tales opéré en les faisant progresser à travers des bains de métal fondu, notamment quand il s'agit de fer et   d'acier,   lorsqu'on les soumet à des traitements   superficiels   à   l'aide   de métaux qui re- vêtent le fer, le problème du choix du revêtement appro- pri6 est   difficile   à résoudre   à   cause de la grande surface à   recouvrir   et du fait que tout défaut apparaît très dis-   tinctement   sur une grande surface plane . 



   Une autre difficulté *est qu'on ne peut utiliser les fondants ordinaires   avec   un bain formé de   si.et   d'a-   luminium   par suite de la formation de chlorure   d'aluminium     (il   Cl3) qui se volatilise instantanément à la température du bain . 



   Comme   constituant   principal du bain, on utilise un plomb fondu en   munissant   l'appareil d'une botte à fondant à l'entrée et d'une chambre de sortie cloisonnée dans la- quelle on maintient une nappe flottante d'alliage de zinc et d'aluminium, du zinc pur fondu pouvant d'ailleurs être substitué au plomb , 
Ce procédé tire un avantage supplémentaire de   item-   ploi préférable de zinc oommeroialement pur pour la cons- titution de l'alliage de zino et   d'aluminium .   En effet, le zinc pur se dissout dans une faible mesure dans le bain de plomb mais le plomb est   insuffisamment   changé pour ab- sorber   l'aluminium .   Dans les procédés mécaniques dont il est question ici,

   le passage ininterrompu de la matière à travers le bain avec des additions continuelles de   1(allia-   ge flottant dans la chambre de sortie sur le bain de sup- port a tendance à détériorer celui-ci si ceci est possible, 

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 Nais le pl@1iM Q,@Q@g0 qna 'iti* ;rf5Jr-i@tem.eüt moi 00 0 mino oo qâ ie lai perm% gas àa àiosouà o 1'alÉù- liIi\ill!D ââaa Me xàeaugo 8,ppJt.lI@i\ÎJ),bl@ @tG 80 ta q'ae les L3iag@ à f@tG tQ1QJWP an W11'1!Wi1QJi pG1ii1.V'@iQ)t I.;Jtl2iêJ ma.:1tenuü itu co"" t ào la @@ti0 âe 19pPQi19 l'ô%at sw le leE& saaa <gao lQl1QJiu pénàtÎ9G dgij8 le et l'éàl   têpe . i@m eatravep 1 ao%L*u élu fendant. $1 1@!Qj '(llr6i1ioQ w 'l0Q,Jill le i@ ;9 la qî!!laIDrlt iPâlmn1ü1um J2J0@ f1,@tte i@j),ÎJ za1Q ooù%oiBa%iot du bain rlquè la,.... 



  '\7at!f2., @le so '1"dm.1!?(é) o Pap le pbié?0nt @@6âêp il @t p0ù8iblEl à@ produie Wfi\61 W1.@@@oi@1ffi @@1Q\tiID1tt da f'Gml1es âe f4j)!? et d@is' . 



  Pow8buao d?wz alliage 1818 25L:&I@ et @l a l'i!IDini1lJ1m la tne'w? en iluùG*iwn tQ,ID!t t(fjJ'ttt Q fait lo\i'4)0li 00 g' par eienple . 



  #deDWUB âe 20 % dliij[ap le @int âo fiasioa âo l'alo liago é6paoso oel'E'i éu sine 1 etÓil prêfrable à?àvµ4%eP los iij@5Wi8t q à'eù zcive % en att U#dG$@U@ de 30 % o 1@l3#Ql0l1Q3lYp il eot âe peU d0 'Vol e\1aJi? \1 util1f.l9!' D#in8 0i $ % 9 Q,l)Ii1i5!Jlliiimm @ le F@â'ai'ë 6Jbt\GID! ae T'âsie pas o')]ff'i &a8,'iml!@lffi t !"&?liJJP@JPt au gp@âiait gl?aaâ8<µ oo pou  (3@JQ\stit'mel' la pF@â'!3i'ë il1Jldut!"i1 irIIettGJ#jQt nouveau dont il os'ë guea%ion 5L@i o 6<µst oiasi oxexéple quWnn rov8m t(@Gt f@E aê de siae @@mmG@ialt pure% â@ 8 en p@idD 1  - p!gF Ë'1J11 @)j,'1t au sia@ se Fève le o@ s@ c 6nn PàllioaleEsn% deg produits a,1l\'tl"ie9 et com.- ae @@jQj it1t11lJ,rut '(lm p1e'fE)eti@iiJ\lHi!!iElet par JPap]1@!l?'Îb Û eux ou% es)

   p0UwéÉàt t!l?Q ob%81u gaF 10 ppôél0n% pi?0éélé Sans a'pnse Gg@esiv@o #aie qil faille epépar âô à la zeiù et fi30i1f'è iYQjt0I"lli!i!? un f@l]dQYôt l. iIDîtr:> illiu@'tior des z 

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 feuilles dans l'appareil , 
Le dessin annexé représente schématiquement un appa- reil utilisable avantageusement pour la mise en pratique du présent procédé . 



   Cet appareil comprend une cuve 1 pourvue intérieure- ment de guides 2, de galets de sortie 4 et d'une botte à fondant 5 . De part et d'autre des galets 4 sont placés des galets agitateurs ou écumeurs 6 . Une cloison 7 plonge dans la cuve 1 et divise la partie supérieure du bain qu'elle   renferme ,   Comme les alliages employés manifes- tent une tendance à détériorer rapidement la cuve, il faut choisir soigneusement les métaux dont elle sera faite de façon qu'elle ne s'y dissolve pas . 



   Selon le mode de réalisation du procédé à adopter de préférence, du plomb pur est fondu dans la cuve 1 jusqu'au niveau désiré . De l'alliage de zinc et d'aluminium est alors fondu au-dessus du plomb du   coté   de la sortie et une petite quantité de zinc pur est de même fondue dans la botte   à   fondant au-dessus du plomb . On peut utiliser sur le plomb n'importe quel fondant galvanisateur usuel tel que le sel ammoniac .

   L'emploi de zinc pur est ici dési- rable par opposition au zinc impur (zinc du   commerce)   tou- tes les fois qu'on désire que la feuille possède un fini parfait c'est-à-dire soit absolument exempte des paillettes typiques, que   l'alliage   de zinc et   d'aluminium soit {'conta-   miné à la sortie de l'appareil et que divers autres incon- vénients qui seront indiqués plus loin soient évités . 



   Le niveau du plomb à l'extrémité de sortie est figuré par 8, le chiffre 9 désignant la couche d'alliage de zinc et d'aluminium qui surnage . De mêms, le niveau du plomb 

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 <Desc/Clms Page number 8> 

 



     PRODUIT     TRAITÉ   PAR LA CHALEUR .- 
Des expériences ont permis de constater que, dans la. fabrication de feuilles de métal   revêtues   d'alliage de zinc et d'aluminium, on peut aboutir à un produit indus-   triel   nouveau modifié   grâce   à un traitement thermique . 



     Les   caractéristiques de la tôle à revêtement d'alliage de zinc et d'aluminium ayant été spécifiées plus haut, la fin de cette description portera sun le moyen d'obtenir un revêtement qui tout en pouvant se ployer parfaitement et tout en possédant un grain très serré et une adhérence permanente à sa base en métal présente une surface   exter-   ne rugueuse .

   grain uniforme et fin particulièrement avan- tageuse pour l'application   de, peintures ,   lorsque   le,produit   spécifié ci-dessus est   terminé,     'on   peut immédiatement ou quelque temps après soumettre le corps de métal revêtu d'alliage de zinc et d'aluminium à la chaleur dans des conditions qui approchent de pris ou dépassent le point de fusion du   revêtement   d'alliage de   @   zinc et d'aluminiva. 



   La période d'exposition à cette température n'importe   pas ;   il suffit de se souvenir à cet égard que si l'expo- sition a lieu dans des conditions où la base de métal puis- se entrer en solution avec le revêtement, une nouvelle dis- position des cristaux se produit , Préalablement au   chauf-   fage, le produit possède une surface finie très lisse et presque exempte de veines, brillante et donnant au touoher la sensation du verre . Après la nouvelle disposition des cristaux le revêtement présente une surface finie terne mais sans être toutefois foncée ou brune . Une certaine quantité de métal de base se trouve en solution dans le revêtement . / 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
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   (sot alliago se composant do siae et aem auti-o 
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Claims (1)

  1. EMI9.3 20 Un prcoâdê de M'teEîMt de oc-po on Go- lon la i"ÙVQ?diÙm%1n 3, êaas laquai 10 aê'ëal px3zQ 1@mcà qiae tiPuv sqit les aosu o on zàétul après lem'' passage à le òidan% Got M( non snseeptibio âabsee SàÎ3flibl@µlyQ% 1?%11)1@gQ de 3iB6 o ' do FêtoNea de ooios ou sâtal ce- Ion la. arraar 9 al,no lequel le aétiâl l'a8 Iowa est du plomb un prooêac revgtemont ooà- s mêtai soloîà 4o ' ppoeêdê vôteweoeù eass atal seleB <Desc/Clms Page number 10> la revendication 1 comprenant l'opération consistant à maintenir le bain de zinc et de métal d'alliage flottant sur le bain du métal plus lourd , 5. Un procédé de revêtement de corps en métal selon la revendication 1 dans lequel le bain d'alliage de zinc est empêché d'accéder au fondant .
    6. Un procédé de revêtement de corps en métal se- lon la revendication 1 dans lequel l'alliage que traverse le métal après avoir passé à travers le bain de métal plus lourd se compose de zinc et d'aluminium .
    7. Un procédé de revêtement de corps en métal se- lon la revendication 6 dans lequel le zinc utilisé est du zinc. commercialement pur .
    8. Un procédé de revêtement des corps en métal se- lon la revendication 6 dans lequel de l'aluminium se trou- ve dans l'alliage selon des quantités au plus égales à 20 % et au moins égales à 3 % en poids du zinc .
    9. Un procédé de revêtement de corps en métal se- lon la revendication 1 comprenant l'opération consistant à chauffer ces corps après leur passage à travers le bain d'alliage de zinc jusqu'à une température voisine du point de fusion du revêtement ou supérieure à elle de façon à provoquer une nouvelle disposition des cristaux du revê- tement .
    10. Un procédé de revêtement des corps en métal selon la revendication 9 comprenant l'opération consistant à exposer le corps en métal tandis que le revêtement est chaud par suite du traitement thermique à une oxydation .
    Il. Un corps en métal capable d'être produit par le procédé selon la revendication 1, consistant en un @ <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 alliage do sioeRp 1@ m@ts1 à "alliage êtaat on guunti%é ouf'fif9J&t1trÎ;@ poizr guu lo pl;)@dmt fiai ae p-lJlêt0@!JJ!t@ 'KJ d0 pil1GttQ@ Emis es q\\)11!A'Q;i t irruf4)i0'Ù)!Jr"@ c1 @#)11@ aU!. bLn6 élani 1 alliage %ou% en @@j)).rntit1ill(;\.,j)).t )lli@I!1W!)ill@iro.
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