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Fraise à profiler .
Cette invention se rapporte à un perfectionnement apporté aux procédés utilisés jusqu', présent de formation en série de rainures profilées et en forme de queue d'aronde particulière- ment celles en fer forgé et en acier, par exemple ,des fentes de serrage des selles de rails.
Le fraisage de ces rainures s'effectue suivant le procédé connu,en travaillant la pièce successivement sur différentes machines au moyen de freises de formes différentes,de sorte qu' à la fin la rainure possède le profil voulu.
Ce procédé présente le grand inconvénient qu'il nécessite pour le travail de la pièce l'emploi d'un nombre de fraiseuses égal au nombre des différentes fraises qui sont nécessaires pour obtenir le profil final. Il faut encore ajouter la perte de temps considérable et les inexactitudes qui proviennent du Lransport et de chaque remise en place de la pièce.
C'est pour cette raison. que l'on a conçu des machines da,ns lesquelles les différentes phases du travail de l'ébauchage et du finissàge sont réunies.Etant donné l'emploi simultané dans
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ces machines ,d'outils de natures différentes (la plupart du temps des fraises à disque et des fraises à queue) possédant des vitesses de coupe et des déplacements différents et dont les arbres de commande sont disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, on arrive à des machines extraordinaire- @ ment lourdes et couteuses,consommant beaucoup de force motrice et d'une construction compliquée et dont les mécanismes embrauil lés et délicats sont facilement dérangés.
ces deux procédés exigent des frais élevés pour l'acquisition et le maintien en bon état de machines et d'outils,et des frais d'exploitation et autres et ne sont par conséquent pas économiques.
Il existe il est vrai encore le moyen d'effectuer la forma- tion de rainures profilées, contrairement aux procédés indiqués, en travail.lant seulement avec une fraise dont les contours pré- sentent déjà le profil désiré. Ces outils ne peuvent toutefois pas être fabriqués d'une manière matériellement solide dans les formes telles que celles qui sont nécessaires pour l'établis- sement de rainures,suivant la fig. 2. a nature de leur denture fait que,eu point de passage c'est È dire là où la partie cylindrique de la fraise se transforme en la partie conique ou sphérique, l'évacuation des copeaux et l'en- trée de l'agent de refroidissement sont entravés d'autant plus que la base de la dent est en ce point trop peu profonde et que le flanc de la dent n'est pas suffisamment découpé.
Il en résulte qu'il se produit en ce point un échauffement rapide et que la fraise devient inutilisable. Les fraises connues possèdent en outre des dents dites droites et présentent par conséquent l'inconvénient qu'elles "hâchent"; les copeaux produits sont des "copeaux en forme d'aiguilles qui tendent à boucher les ouvertu- res qui se trouvent entre les dents de la fraise ou qui se posent sur les arêtes coupantes,notamment lorsqux l'outil n'est plus bien aiguisé. Il en résulte également un échauffement rapide et une destruction de la fraise d'autant plus que, comme déjà dit, -
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centrée de l'agent de refroidissement est rendu difficile.
D'autre part, les copeaux en forme d'aiguilles constituent un danger sérieux pour le personnel préposé à la conduite de la machine étant donné qu'elles produisent facilement des blessu- res avec issue fatale. donné @ Ce procédé qui a jusqu'à présent des résultats nettement insuffisants et qui consiste à fraiser dans la matière pleine est employé dans le cas de petites rainures le plus souvent en forme de trapèze et principalement pour le travail de la fonte ou d'une autre matière à copeaux courts. T'avancement et la vitesse de coupe doivent dans ce cas-ci être appropriés aux outils peu résistants; ce procédé n'est pas utilisable pour des travaux rationnels modernes,notamment dans le cas de fer forgé et d'acier.
Ta présente invention supprime les inconvénients indiqués des procédés bien connus et permet en outre d'obtenir des avan- tages importants.
Le support de fraise connu en lui-même en acier doux et résistant est muni à son extrémité inférieure d,un pas de vis sur lequel les différentes fraises dont est composée la fraise de forme achevée sont vissés successivement à la façon d'un écrou et d'un contre-écrou,ce qui permet d'obtenir une fixation sûre des différentes fraises les unes contre les autres et sur le support. Les différentes fraises peuvent être formées de différents alliages d'acier orrespondant aux vitesses de coupe et posséder des rainures de broyage des copeaux.
T.es dents des différentes fraises sont établies obliquement de sorte qu'elles forment entre elles un angle (chevron) dont le sommet (pointa s'avance dans le sens de rotation.
T.a disposition des dents établies obliquement produit un roulement silencieux et sans.choc et ainsi une amélioration de l'outil et de la machine. La nouvelle fraise n'a pas un effet "hachant" mais un effet "de pelage",les copeaux qui tombent en forme'de cylindres sont aisément entrainés par l'agent de refroidissemet qui peut s'introduire facilement. Les dentures
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dirigées obliquement et dans des sens opposés,des différentes fraises agissent à la manière des ailettes d'une pompe centri- fuge et favorisent l'évacuation de l'agent de refroidissement et des copeaux de la manière la plus favorable.
Une fraise de ce genre constitue un outil susceptiblede donner un très bon rendement et permettant une course d'avance- ment et également une vitesse de coupe élevées.
En employant des fraises suivant l'invention,il devient possible d'effectuer d'une manière avantageuse des travaux de fraisage en masse de la nature indiquée au début l'aide de machines et d'outils d'un prix peu élvé et fabriqués de la manière la, plus simple. Le nouveau procédé évite le fraisage préalable qui fait perdre du temps et les outilscoûteux néces-
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sairei dnnn on but, TÇ machlna n6uassbivee pour le nouveau procédé possèdent seulement la moitié des tiges de fraisage de dont les axes sont en outre disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre.
On obtient ainsi des machines petites, tout en étant d'un fonctionnement très certain,susceptibles d'un bon rendement, faciles à desservir et dont la construction des plus simples et la conduite exigent seulement une fraction des prix actuels.
Le dessin ci-joint montre un exemple de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre une rainure à faces verticales ,telles qu'elles sont établies dans la première phase des anciens pro- cédés.
La figure 2 montre une rainure profilée lorsque le fraisage est terminé.
La fig. 3 montre une fraise pour le fraisage de finissage de rainures suivant la fig. 2,conformément aux procédés anté- rieurs, fraise se composant du support dont l'extrémité infé- rieure est munie d'un pas de vis sur lequel est vissé la fraise b en forme de cone ou de champignon, laquelle est séparée du
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support a par un anneau intermédiaire durci c.
La figure 4 montre une fraise de profil composée suivant l'invention qui peut être employée pour lefraisage dans la matière pleine, par exemple pour la production du prodil montré à la fig. 2. Il se compose du support a' avec l'extrémité d' mu. nie d'un pas de vis et sur laquelle est vissée à la manière d'un écrou et d'un contre-écrou,la fraise e' qui sert pour la formation de la partie à faces parallèles de la rainure profi- lée et ensuite la fraise profilée b' de forme conique ou de
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REVENDICATIONS.' 1) procédé de formation de rainures, profilées en forme de queue d'aronde,en une seule phase de travail à partir de la ma- tière pleine,caractérisé en ce que 7'on travaille avec une fraise composée qui a une forme telle qu'elle se compose d'ube fraise en forme de cylindre et d'une fraise de forme conique ou de champignon.