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" Machine broyeuse-teilleuse (décortiqueuse) perfeotionnée pour le lin, le chanvre, la ramie et textiles similaires".
La présente invention a pour objet une crayeuse per- fectionnée pour le lin, le chanvre, la ramie et les textiles similaires, susceptible de détacher là paille ou bois de la partie fibreuse et de l'éliminer en même temps que se fait le" broyage.
De plus, cette machine peut être conjuguée avec d'autres comportant des organes tailleurs, décortiqueurs, râ- sieurs, assouplisseurs ou peigneurs, alimentés par transporteur, d'une manière intermittente ou'continue, suivante la nature de la ou des machines conjuguées à la broyeuse suivant l'invention.
Dans certaines des broyeuses connues, les tiges ou lanières végétales à broyer sont placées sur une,table cannelée, sur laquelle on fait rouler un cylindre également cannelé., porté , par un balancier qui est animé d'un mouvement de va vient.
Ces machines font,un broyage insuffisant et ont un débit très;faible. En'.outre, le cylindre cannelé, Parcourant suc-
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oessivement les deux sens de la longueur des tiges à travailler, provoque un emmêlement des fibres.
La machine qui fait l'objet de la présente invention oomporte également la combinaison d'une table et d'un rouleau broyeur cannelés, mais la disposition de la table et le mode d'action du rouleau broyeur sont radicalement modifiés, de ma- nière à éviter les inconvénients rappelés ci-dessus et à permet- tre en outre un travail continu.
A cet effet, la table, oannelée sur sa face inférieure, est divisée en deux parties par une fente longitudinale par la- quelle pendent les tiges à travailler, fixées par une de leurs extrémités. Le rouleau broyeur oannelé se déplace transversale- ment d'un mouvement alternatif, dont l'amplitude de part et d'autre de la fente médiane de la table est sensiblement plus grande que la longueur dont les tiges à travailler pendent sous la table.
Dans ces conditions, lorsque le rouleau broyeur arrive à la fente médiane de la table, il rencontre les tiges, les ra- bat sous la table en les broyant sur une de leurs faoes, puis dépasse leur extrémité libre, de sorte qu'elles retombent verti- oalemert. Le rouleau.revenant vers la fente de séparation des deux parties de la table, rencontre de nouveau les tiges et agit comme précédemment sous l'autre partie de la table, mais en broyant sur la face opposée des tiges qu'il parcourt dans le même sens de la première.
Pour détacher la paille (ou bois) de la partie fibreuse des 'tiges broyées, on munit le support du rouleau broyeur de lames auxquelles correspondent des contre-lames portées' ' par des pièces qui accompagnent le ditsupport dans un mouvement alter- natif, chacune d'un coté de la fente de la table et qui sont ra- menées automatiquement vers cette fente quand le rouleau repart en sens inverse.
Au fur et à mesure que le rouleau s t éoarte de la fente médiane de la table, les tiges sont tirées entre les lames et
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les contre-lames en formant des sinuosités brusques, oe qui provoque le détachement et la ohute des parties non fibreuses.
Les pièces portant les contre-lames peuvent en outre être pourvues de peignes, avec lesquels l'extrémité libre des tiges vient en contact au début de chaque course du rouleau. Ces peignes nettoient l'extrémité des tiges.
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En pratique, pour obtenir un travail continu, les tiges eonti déplacéce la long de la fonte, c'est-à-dire parallèlement à ltaxe du rouleau, d'un mouvement graduel.
Eventuellement, les tiges sortant d'une machine suivant l'invention peuvent être introduites dans une autre machine identique faisant suite à la première, un dispositif approprié ohangeant automatiquement l'extrémité .par laquelle les tiges à travailler sons suspendues. '
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une des formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig.l est une coupe transversale de la machine.
La fig.2 est une vue longitudinale shhématique.
La fig.3 est une vue schématique partielle en plan, , plus grande échelle.
La fig.4 est la vue en coupe transversale d'un détail.
Les fig.5 à 9 sont des schémas, analogues à la fig.l, indiquant le fonctionnement de la machine.
La fig.10 est un autre schéma relatif au fonctionnement d'une autre partie de la machine.
Le bâti comprend deux flasques transversaux tels que 1,' entre lesquels s'étend la table 2 à la partie supérieure de la machine. Cette table, qui est courbée transversalement,présente sa oonoavité vers le sol. Elle est divisée en doux parties symé- triques par une fente longitudinale médiane 2'. Elle est pour- vue, sur sa faoe inférieure, de lames longitudinales 3, uniformé- ment réparties, dont l'éoartement est supérieur à l'épaisseur.
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La largeur de la fente 2' est ,un multiple exact du pas des lames 3.
A la partie inférieure du bâti est disposé un arbre hori- zontal 4, dont l'axe se trouve dans le plan vertical de symétrie des deux parties de la table. Vers chaque flasque du bâti, cet arbre traverse une extrémité de bras tels que 5. A l'extrémité supérieure de ces bras, tourillonne l'arbre 6, parallèle à 4, d'un rouleau 7 qui porte à sa périphérie des lames rayonnantes 8 de morne pas que les lames 3 et qui sont destinées à s'engager dans les intervalles entre ces dernières, comme les dents d'un engrenage avec celles d'une crémaillère.
Les bras 5 sont animés d'un mouvement d'oscillation à l'aide de bielles telles que 9 et de manivelles telles que 10, calées sur l'arbre longitudinal 11. En même temps qu'on fait osciller les bras 5, on donne au rouleau cannelé 7, autour de son axe, le mouvement de rotation nécessaire pour assurer l'en- grènement correct de ses lames dans les intervalles des lames 3 de la table.
Dans l'exemple choisi, on utilise à cet effet un secteur denté 12, fixé au bâti et concentrique à l'arbre 4. Le rayon du cercle primitif de ce secteur, est,dans le cas considéré, quatre fois moindre que celui de la table. Un pignon 13, monté sur un arbre 13' que portent les bras 5, engrène avec le secteur 12.
Sur l'arbre 13' est en outre calée une roue de chaîne 14, reliée par une chai%ne sans fin 15 avec une roue semblable 14', solidaire du rouleau 7.
Sur l'arbre 4 s'articulant'encore deux jeux de bras 16, situés, un de chaque côté des bras 5. Chaque bras 16 a un prolon- gement en équerre 16', orienté vers le côté de la machine opposé à celui qu'occupe le dit bras. Chacun de ces prolongements porte un poids 17, susceptible de venir reposer sur une butée 18 (ou bien est soumis à l'action d'un ressort agissant de façon analogue) Les bras 5 portent des butées telles que 19, par lesquelles ils peuvent venir pousser les bras 16.
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Entre -les bras 5 et fixées à ces bras, stétendent de part et d'autre' du rouleau 7, des lames 20 qui règnent sur tonte la longueur de la maohine. A ces lame s oorrespondent des contre- lames. analogues 20', supportées par l'extrémité supérieure des bras 16. Les lames et contre-lamas sont disposées de manière à pouvoir être déplacées le long de leurs bras de support, afin de régler la distance entre le plan des lames et celui des contre-lames, 1 et la distance entre les lames et la table. L'en- semble de ces organes est plus ou moins incliné sur l'horizontale.
A une certaine distance de leur extrémité supérieure, les bras 16, situés 4'un même oôté de la machine, sont encore reliés par des prignes nettoyeurs 21, réglables en position le long des dits bras.
Tout le long de la première cannelure de chaque coté de la fente médiane de la table, il y a un fil ou une lame 22 tendus entre des bras tels que 23, articulés aux flasques du bâti en 23'. Chacun de ces bras est pourvu par exemple d'une oontre-manivelle 24, sur laquelle agit directement, ou par l'intermédiaire d'un tringlage de renvoi approprié, une biel- lette telle que 24', dont l'extrémitélibre est munie d'un ga- let 24" qui s'appuie sur une oame 25. Cette oame est portée par l'arbre moteur 26, parallèle à l'arbre 11 et qui commande ce dernier par l'intermédiaire d'un oouple de roues dentées égales 27.
Chaque lame 22 est poussée hors de son logement après cha- que passage du rouleau 7 pour dégager les tiges à travailler des lames. peu de distance au-dessus de la table 2 et le long d'un des bords de sa fente, règne un des brins d'une chaîne @ sans fin 28, supportée par/des poulies supérieures 29, 29a et dont l'autre brin'passe à la partie inférieure du bâti , sur des poulies de renvoi telles que 30 (fig.2).
Un des brins d'une autre chaîne'sans fin 31 oourt pa- rallélement à faible distance an-dessus du brin supérieur 'de la chaîne 28. La chaîne 31 est montée entre deux roues 32, 32a
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portées par des arbres transversaux 32' à chaque bout de la ma- chine. Cette chaîne ainsi que la chaîne 28 sont formées de mail- lons présentant un certain nombre de cannelures longitudinales qui s'enchevêtrent comme indiqué à la fig.4. Les deux chaînes sont mises en mouvement de manière à ce que leurs brins en regard soient l'un et l'autre tendus.
Leur commande s'effectue à partit de/1'arbre 26, qui entraine, ,par- vis sans fin 33, un arbre inter- . médiaire transversal 33', lequel porte une roue 34 reliée par ohaine sans fin à une roue analogue 35 montée sur l'arbre de la roue 29a voulue. Cet arbre entraine à son tour celui de la roue
32 voisine, par l'intermédiaire d'un couple de roues droites 36.
Les tiges ou lanières végétales à à travailler sont placées sur la table 37 située devant l'entrée de la fente et présentant une encoche pour le passage de la roue de chaîne in- férieure du transporteur. On pince une de leurs extrémités entre les chaînes 28 et 31, et leur extrémité libre est rabattue ver- ticalement par la cannelure 31' de la chaîne 31 (fig.4). Les tiges sont ensuite entraînées le long de la fente 2' par les chaînes.
Pendant ce déplacement, elles subissent l'action du rouleau 7, qui, au cours de son mouvement pendulaire, les aborde d'abord sur une face pour les coucher en les broyant sous une des moitiés de la table, puis dépasse leur extrémité libre et les laisso retomber (fig.5 à 7) , de aorte que le rouleau peut au retour les reprendre sur leur autre face et les coucher sous l'autre moitié de la table.
En outre (fig.8 et 9) à chaque oscillation du rouleau de part et d'autre de sa position moyenne, la moche se trouve saisie près de son point d'attaohe entre une lame 20 et une contre- lame 20'. Elle forme des sinuosités entre ces lames qui se dépls- cent sur toute sa longueur en précédant le rouleau 7. Le résultat est de provoquer la chute des parties non fibreuses des tiges.
Lorsque le rouleau 7 repart en-sens inverse, les bras 16 portant
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les contre-lames 20' sont ramenés par lespoids 17 vers leur position de départ', où ils sont arrêtés par les butées 18.
Au début d'une oscillation du rouleau 7 , l'extrémité libre des tiges s'engage entre les dents du, peigne 21 oorres- pondant à la contre-lame en prise. Ces'dents sont de plus en plus fines et serrées au fur ét à mesure'' que les tiges avancent dans la machine, de sorte que l'émouohetage de l'extrémité libre des tiges , travailler est de plus en plus poussé. Les tiges travaillées tombent finalement sur une table en pente 38 (fig.2).
Comme le montrent les fige 2 et 3 , il y a en réalité, dans l'exemple choisi, deux machines disposées à la suite l'une de l'autre, la fente médiane de la table de la seconde dans le pro- longement de celle de la première.
Les ohaines transporteuses courent le long d'un des bords de cette fente dans la première machine et suivant le bord. opposé dans la seconde. Celle-ci comporte deux jeux de ohaines transpor- teuses disposées parallèlement côte à cote. Les ohaines du se- cond transporteur sont plus étroites et ont des nervures plus serrées que, les chaînes de la première machine.
Un dispositif inverseur prend, à la sortie de la première machine, l'extrémité des tiges déjà assouplies et l'élève graduel-
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louwfit .1ul:lqu.'tlu brina étatisa (1 CHi 01'1U:1.nUj :1nfÓr1oUX'tHJ MOI 86" Clo la seconde machine. Cette extrémité des tiges est saisie ensuite successivement entre les dites chaînes et l'une des chaînes supé- rieures 31', puis l'autre 31", avant que l'extrémité opposée des tiges ne soit abandonnée par,les ohaines de la première machine.
Les ohaines supérieures 31', 31" de la seconde machine s'étendent
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oot oefôi iiuno ontrô une poulie 60, faloont %aoo 4 Zoo et 10 poulie double 40a, l'autre entre cette même poulie 40a et une poulie 40', plus rapprochée de 40a que la poulie 40.
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Pour que les brins actifs des chaînes 28',, 28" et 31',31" de la seconde machine soient tendus, comme il'convient, on relie par une ohaine sans fin une'roue oalée sur le même arbre que la
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roue motrice 29a de la chaîne inférieure du premier transporteur, avec une rouesolidaire de la roue extrême 39a de la chaîne oor- respondante du second transporteur.
Les chaînes supérieures de la seconde machine sont aotion- nées par ohaine sans fin à partir d'une roue calée sur le même arbre que la roue de commande 32a de la ohaine supérieure du premier transporteur et qui entraine une roue portée par l'arbre de la roue extrema 40a de la seconde chaîne supérieure.
Le dispositif qui effectue le changement de l'extrémité fixée des tiges consiste en une courroie sans fin 41, placée de , biais et en pente sous la table, transversalement à celle-ci.
Cette courroie est montée sur des poulies (42, 42', 42") cette dernière étant commandée, Lorsque cette courroie a soulevée l'ex- trémité travaillée des tiges au-dessus du plan des brins actifs des chaînes et l'a fait reposer sur les chaînes inférieures 28',
28" du second transporteur, la partie broyée des tiges rencontre un disque rotatif 43, parallèle aux roues des chaînée. Les tiges sont pliées par ce disque, entre les deux transporteurs, leur extrémité libre continuant à reposer sur les chaînes inférieures du second transporteur. L'arbre du disque 43 est déplaçable en hauteur, de sorte qu'on peut régler le point dù les chaînes du second transporteur saisissent entre elles l'extrémité déjà tra- vaillée des tiges. Le schéma de la fig.10 montre, par une coupe transversale, le disque 43 en action.
Chacune des machines simples peut être prolongée par l'adjonction de tous organes;;teilleurs, décortiqueurs, râcleurs, assouplisseurs ou peigneurs convenables.
D'ailleurs, il est bien évident que l'invention n'est pas strictement limitée à ce qui est déorit et représenté, mais qu'elle peut donner lieu à des variantes. Ainsi, on pourrait uti- liser des tables planes avec un rouleau broyeur animé d'un mouve- ment reotiligne alternatif,
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"Perfected crusher-scaler (huller) for flax, hemp, ramie and similar textiles".
The present invention relates to an improved chalk machine for flax, hemp, ramie and similar textiles, capable of detaching the straw or wood from the fibrous part and of removing it at the same time as the "grinding" is carried out. .
In addition, this machine can be combined with others comprising cutters, hullers, scrapers, softeners or combers, fed by conveyor, intermittently or continuously, depending on the nature of the machine or machines combined with the grinder according to the invention.
In some of the known shredders, the plant stems or strips to be shredded are placed on a fluted table, on which is rolled a cylinder also fluted., Carried by a balance which is driven in a reciprocating movement.
These machines do insufficient grinding and have a very low output. In addition, the fluted cylinder, traversing successively
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oessively both directions of the length of the stems to be worked, causes tangling of the fibers.
The machine which is the object of the present invention also has the combination of a scalloped table and a fluted grinding roller, but the arrangement of the table and the mode of action of the grinding roller are radically modified, in such a way. to avoid the drawbacks mentioned above and also to allow continuous work.
To this end, the table, oannelée on its underside, is divided into two parts by a longitudinal slot through which the rods to be worked hang, fixed by one of their ends. The corrugated crusher roll moves transversely in a reciprocating motion, the amplitude of which on either side of the middle slot of the table is appreciably greater than the length of which the working rods hang below the table.
Under these conditions, when the grinding roller arrives at the middle slot of the table, it meets the rods, pushes them back under the table by crushing them on one of their faoes, then exceeds their free end, so that they fall back. verti- oalemert. The roller, returning to the slot separating the two parts of the table, meets the rods again and acts as before under the other part of the table, but by grinding on the opposite side of the rods which it traverses in the same meaning of the first.
To detach the straw (or wood) from the fibrous part of the 'crushed stalks, the support of the crusher roller is fitted with blades to which correspond counter-blades carried' by parts which accompany the said support in an alternating movement, each on one side of the table slot and which are automatically returned to this slot when the roller moves back in the opposite direction.
As the roller moves away from the middle slot of the table, the rods are pulled between the blades and
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the counter-blades by forming sudden sinuosities, which causes the detachment and the ohute of the non-fibrous parts.
The parts carrying the counter-blades can also be provided with combs, with which the free end of the rods comes into contact at the start of each stroke of the roller. These combs clean the end of the rods.
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In practice, in order to obtain continuous work, the rods have been moved along the cast iron, that is to say parallel to the axis of the roller, in a gradual movement.
Optionally, the rods coming out of a machine according to the invention can be introduced into another identical machine following the first, a suitable device automatically changing the end .par which the rods to work are suspended. '
The appended drawing represents, by way of example, one of the embodiments of the object of the invention.
Fig.l is a cross section of the machine.
Fig. 2 is a schematic longitudinal view.
Fig.3 is a partial schematic plan view,, on a larger scale.
Fig.4 is the cross-sectional view of a detail.
Figs. 5 to 9 are diagrams, similar to fig.l, showing the operation of the machine.
Fig. 10 is another diagram relating to the operation of another part of the machine.
The frame comprises two transverse flanges such as 1, 'between which extends the table 2 at the upper part of the machine. This table, which is curved transversely, presents its oonoavity towards the ground. It is divided into soft symmetrical parts by a longitudinal middle slit 2 '. It is provided, on its lower faoe, with longitudinal strips 3, uniformly distributed, the spacing of which is greater than the thickness.
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The width of the slot 2 'is an exact multiple of the pitch of the blades 3.
At the lower part of the frame is arranged a horizontal shaft 4, the axis of which is in the vertical plane of symmetry of the two parts of the table. Towards each flange of the frame, this shaft passes through one end of arms such as 5. At the upper end of these arms, the shaft 6 is journalled, parallel to 4, of a roller 7 which carries radiating blades 8 at its periphery. not only the blades 3 and which are intended to engage in the intervals between them, like the teeth of a gear with those of a rack.
The arms 5 are driven by an oscillating movement using connecting rods such as 9 and cranks such as 10, wedged on the longitudinal shaft 11. At the same time that the arms 5 are made to oscillate, one gives the grooved roller 7, around its axis, the rotational movement necessary to ensure the correct engagement of its blades in the intervals of the blades 3 of the table.
In the example chosen, a toothed sector 12 is used for this purpose, fixed to the frame and concentric to the shaft 4. The radius of the pitch circle of this sector is, in the case considered, four times less than that of the table. A pinion 13, mounted on a shaft 13 'carried by the arms 5, meshes with the sector 12.
On the shaft 13 'is further wedged a chain wheel 14, connected by an endless chain 15 with a similar wheel 14', integral with the roller 7.
On the articulated shaft 4 still two sets of arms 16, located, one on each side of the arms 5. Each arm 16 has a right-angled extension 16 ', oriented towards the side of the machine opposite to that which 'occupies the said arm. Each of these extensions carries a weight 17, capable of coming to rest on a stop 18 (or else is subjected to the action of a spring acting in a similar manner) The arms 5 carry stops such as 19, by which they can come. push arms 16.
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Between -the arms 5 and fixed to these arms, stétendent on either side of the roller 7, blades 20 which reign over mowing the length of the maohine. Counter-blades correspond to these blades. analogues 20 ', supported by the upper end of the arms 16. The blades and counter-lamas are arranged so as to be able to be moved along their support arms, in order to adjust the distance between the plane of the blades and that of the counter-lamas. -blades, 1 and the distance between the blades and the table. All of these organs are more or less inclined to the horizontal.
At a certain distance from their upper end, the arms 16, located 4'un same oôté of the machine, are further connected by cleaners 21, adjustable in position along said arms.
All along the first groove on each side of the median slot of the table, there is a wire or a blade 22 stretched between arms such as 23, articulated to the flanges of the frame 23 '. Each of these arms is provided, for example, with a counter-crank 24, on which acts directly, or by means of an appropriate return linkage, a rod such as 24 ', the free end of which is provided with 'a roller 24 "which rests on an oame 25. This oame is carried by the motor shaft 26, parallel to the shaft 11 and which controls the latter by means of an oouple of equal toothed wheels. 27.
Each blade 22 is pushed out of its housing after each passage of the roller 7 to release the working rods from the blades. a little distance above the table 2 and along one of the edges of its slot, reigns one of the ends of an endless chain 28, supported by / of the upper pulleys 29, 29a and of which the other end 'passes to the lower part of the frame, on return pulleys such as 30 (fig. 2).
One of the strands of another endless chain 31 runs at a short distance above the upper strand of chain 28. Chain 31 is mounted between two wheels 32, 32a
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carried by transverse shafts 32 'at each end of the machine. This chain as well as the chain 28 are formed of links having a certain number of longitudinal grooves which are entangled as shown in fig.4. The two chains are set in motion so that their opposite strands are both stretched.
Their control is effected from / 1'arbre 26, which drives, by- endless 33, an inter- shaft. transverse medial 33 ', which carries a wheel 34 connected by an endless chain to a similar wheel 35 mounted on the shaft of the desired wheel 29a. This shaft in turn drives that of the wheel
32 neighbor, by means of a pair of straight wheels 36.
The vegetable stems or strips to be worked are placed on the table 37 situated in front of the entrance to the slot and having a notch for the passage of the lower chain wheel of the conveyor. One of their ends is clamped between the chains 28 and 31, and their free end is folded down vertically by the groove 31 'of the chain 31 (fig.4). The rods are then driven along the slot 2 'by the chains.
During this movement, they are subjected to the action of roller 7, which, during its pendular movement, first approaches them on one side to lay them down by crushing them under one of the halves of the table, then exceeds their free end and Let them fall back (fig. 5 to 7), so that the roller can return to take them on their other side and lay them under the other half of the table.
In addition (fig.8 and 9) at each oscillation of the roller on either side of its average position, the ugly is caught near its point of attachment between a blade 20 and a counterblade 20 '. It forms sinuosities between these blades which move over its entire length, preceding the roller 7. The result is to cause the non-fibrous parts of the stems to fall.
When the roller 7 starts up again in the opposite direction, the arms 16 carrying
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the counter-blades 20 'are brought back by lespoids 17 to their starting position', where they are stopped by the stops 18.
At the start of an oscillation of the roller 7, the free end of the rods engages between the teeth of the comb 21 corresponding to the engaged counterblade. These teeth are more and more thin and tight as the rods advance in the machine, so that the kneading of the free end of the rods, working is more and more pushed. The worked stems finally fall on a sloping table 38 (fig. 2).
As shown in figs 2 and 3, there are in reality, in the example chosen, two machines arranged one after the other, the median slot of the second table in the extension of that of the first.
The conveyor chains run along one of the edges of this slot in the first machine and along the edge. opposite in the second. This comprises two sets of conveyor chains arranged parallel side by side. The chains of the second conveyor are narrower and have tighter ribs than the chains of the first machine.
A reversing device takes, at the exit of the first machine, the end of the already relaxed rods and gradually raises it.
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louwfit .1ul: lqu.'tlu brina étatisa (1 CHi 01'1U: 1.nUj: 1nfÓr1oUX'tHJ MOI 86 "Clo the second machine. This end of the rods is then seized successively between the said chains and one of the chains 31 ', then the other 31 ", before the opposite end of the rods is abandoned by the chains of the first machine.
The upper chains 31 ', 31 "of the second machine extend
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oot oefôi iiuno ontrô a pulley 60, faloont% aoo 4 Zoo and 10 double pulley 40a, the other between this same pulley 40a and a pulley 40 ', closer to 40a than pulley 40.
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So that the active strands of the chains 28 ',, 28 "and 31', 31" of the second machine are tensioned, as is appropriate, one connects by an endless chain a wheel spread on the same shaft as the
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driving wheel 29a of the lower chain of the first conveyor, with a wheel integral with the end wheel 39a of the corresponding chain of the second conveyor.
The upper chains of the second machine are moved by an endless chain from a wheel set on the same shaft as the control wheel 32a of the upper chain of the first conveyor and which drives a wheel carried by the shaft. the extrema wheel 40a of the second upper chain.
The device which effects the change of the fixed end of the rods consists of an endless belt 41, placed at an angle and sloping under the table, transversely thereto.
This belt is mounted on pulleys (42, 42 ', 42 ") the latter being controlled. When this belt has raised the worked end of the rods above the plane of the active strands of the chains and made it rest. on the 28 'lower chains,
28 "of the second conveyor, the crushed part of the rods meets a rotating disc 43, parallel to the chain wheels. The rods are bent by this disc, between the two conveyors, their free end continuing to rest on the lower chains of the second conveyor. The shaft of the disc 43 is movable in height, so that the point at which the chains of the second conveyor grip between them the already worked end of the rods can be adjusted. The diagram of fig. 10 shows, by a cross section, the disc 43 in action.
Each of the simple machines can be extended by the addition of all suitable components ;; scatters, hullers, scrapers, softeners or combers.
Moreover, it is obvious that the invention is not strictly limited to what is deorit and represented, but that it can give rise to variants. Thus, flat tables could be used with a crusher roller driven by a reciprocating reotilinear movement,