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" PROCEDE & DISPOSITIFS DE FABRICATION DE VERRE FEUILLETE Il
Cette invention a pour objet un procédé et des dis- positifs commercialement efficaces pour la fabrication rapide de verre feuilleté (c'est-à-dire forme de deux feuilles de verre collées sur une armature commune).
L'invention est plus particulièrement destiné;' à créer une forme simple et économique d'appareil adapté
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pour la. mise en oeuvre du procédé pour réunir de manière par- fàite les couches de -verre à la feuille interposée de cellu- loïd ou de pyroxyline en assurant l'enlèvement de la totalité de l'air, des vapeurs et de l'humidité qui peuvent s'être trou-
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V,6zl -,entre,. lori. dvo r-308 oottohoe de 1o, feuille composée ou "sandwich" et en outre d'assurer l'application d'une chaleur et d'une pression convenables pour déterminer une soudure par- faite des couches les unes aux autres sans rupture.
Dans la mise en oeuvre du procédé perfectionné,on enferme le "sandwich" ou feuille composée de verre ou de cel-
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1uloid dans un sac ou enceinte plat en caoutchouc ou autre matière flexible et convenable et tt:;:r:,pOrÜr8J1.E2.t1.:. scellé oes- tre l*entrée de l'air ; on évacua ensuite l'air, la C.4, l'humiditédu sac ou enceinte en maintenant dans celui-ci un vide convenable et en amenant ainsi les parois du sac an contact étroit avec la surface extérieurs du verra. Le sac
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avec le "sandwich" d verre et de celluloïd qu'il contient est alors placé dans un récipient ou chambre susceptible de
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relater ?. une pr2saion considérable, puis le couvercle de cette chambra ayant été solidejuent maintenu en ,)lace, ou introduit do la zpr.;
iLr a une pression d'environ 1,054 KE. par em2 (ayant environ une tsmpérature de 121 C) puis on laisse le sac et son contenu atteindre une températurs t3.t¯' 1150 C, ou 2':.. peu près, cette tsmpcruture étant maintenue pendant un temps suffisant pour lJ8rr.1ettre au celluloïd eu antre il18.tii-,r;:J for,,1'l:1t Ijant entre les feuilles (le verre de s'assouplir et devenir plus ou moins plastique .
Après l'opération qui vient d'être décrite , on coupe l'arrivée de vapeur , puis on soumet le sac et son
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contenu â une pression d'environ 17.,250.Kt. par om2 par ar!mj3sion d'air comprimé dans, le récipient ou chambre fermée,
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cette pression ét-ant maintenue pendant quelques minutes pour compléter la soudure.
Le résultat du traitement qui vient d'être décrit est que la couche de celluloïd ou de liant est parfaitement comprimée entre les surfaces du verre et est amenée à s'y conformer exactement de sorte que ces surfaces sont en oon- tact parfait et ne laissent' 'entre elles aucun espace' ou crevasse susceptible de permettre une entrée subséquente d'air . L'air comprimé est appliqué de préférence pendant
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environ 3 a 5 minutes, })u10 7.'nrrjvuc: do cet o.i.r ust ooupée et on ouvre le récipient de façon à faire tomber la pression.
Après cela on admet dans le récipent ou chambre, et autour du sac à vide et de son contenu , un fluide refroidisseur tel que, de préférence de l'eau, pour déterminer le re- froidissement avec une rapidité raisonnable pour permettre l'ouverture du récipient et l'enlèvement du oontenu de ce
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récipient sans inconvénient. On aclYllt:J alors de l'air dans il sac ou enceinte pour l'amener à. la pression atmosphérique et le "sandwich" de verre peut alors être enlevé du sac sous sa forme terminée. Il suffit ensuite de meuler les bords lorsque cela est nécessaire pour donner au produit terminé son aspect final.
Dans la mise en oeuvre du procédé indiqué plus haut, il est désirable que certains perfectionnements soient
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apportée 1; a<a procédé, et entrai autre on peut riiontioraior que pendant l'application de la pression de vapeur au sac à vide et à son contenu dans l'intérieur de la chambre, il est désirable que la vapeur soit admise sous un contrôle automatique une pression de 1 Kg. avec une température ap-
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proxilùativ6 de 1210 t7 tandis qu'en marne taliipti, ltÓ.'I:':
i.f1oe cité.. chappement pour l'eau de condensation et l'air est aussi
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commandé automatiqueMent puur maintenir à cet orifice de 80rLl... une contre-prsssion d'environ 0,737 Kg., de sorte qu'il y ait une différence de pression d'environ 0,315 Kg. entre l'orifice d'admission et l'orifice d'échappement de la cham- bre.
En maintenant une différence de pression peur la vapeur entre les orifices d'admission et d'échappement de la chambre, on assure une circulation déterminée de vapeur au-dessus et autour du sac à vide ou enceinte contenant le
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"sandwich" ce qui a pour résultat un chauffage rapide , par- fait et uniforme de celui-ci, et comme la différence de pression préférée de 0,315 Kg. est d'environ 30 % de la
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pression maximutt) d0 va.puur, iii d:i';t4rono, dl: Zcusa3ioiG s'élève ' seulement environ 5, 5 0 soit 3,5 % de la teifipé- rature de la vapeur amenée à l'origine, et par conséquent les conditions de température à l'intérieur de la chambre sont approximativement uniformes.
L'invention comporte d'autres détails dans le pro- cédé et dans l'appareil qui sont décrits complètement plus loin.
Dans le dessin annexé :
Fig. 1 est une élévation schématique d'un appareil ayant une construction convenable pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné, Fig. 2 est une coupe transversale verticale de
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la partie :infrd"';)1J.rl de la chambre avec les sacs a vide on position dans la dite chambre.
Fig. 3 est une coupeverticalelongitudinale de
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l'un des sacs 8. vide chargé du "sandwich" et placé sur son support prêt. pour sa mise en place à 1'intérieur de la cham- bre.
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Fig. 4 est un schéma, montrant une élévation du
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moyen utilisé pou'r l'introduction du "sandwicy" dans le sac, Fig. 5 est uns oonpM ir>;1"L:1,oiài<5 c!'unu vari:.vr.i.u du support de sac à l'intérieur de la chambre.
Fig. 6 et 7 sont des vues sur champ de deux formes de 'verre feuilleta qui peuvent être obtenues par le procédé et les moyens perfectionnes d'après l'invention.
2 r eprés ente une chambra rési stante ayant une fer- meture ou couvercle 3, disposé de préférence à sa partie su- périeure et pouvant êtrefixé sur la chambre au moyen de bou- lons convenables 4 . Ce couvercle peut être soulevé ou abais- sé par un appareil de levage convenable 5 de sorte qu'on peut l'enlever pour l'introduction ou l'extraction des objets dans, ou hors de la chambre. L'invention n'est pas limitée à des dimensions ou formes de constructions particulières de la chambre si ce n'est que la chambre doit être d'une résis- tanoe suffisante pour résister à une pression d'environ
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il, 250 lfg , j> h1' on2 , luq,u(711t;; ixcsr3.uu ast, h ul'Pl:i.(J.l,t6ç; 0 O o J n1ix> indiqué plus loin.
Un tuyau d'arrivée de vapeur 6 communiquant avec la partie supérieure de la chambre 2 peut recevoir de la vapeur d'une source convenable telle qu'une conduite 7 laquelle va- peur peut être admise ou coupée par une valve 9. Le tuyau 6 est muni d'une valve réductrice de pression 8 de toute con- struction usuelle qui est placée et réglée de telle sorte qu'elle maintienne à sa sortie, et à l'intérieur de la cham- bre, une pression de vapeur d'environ 1,125 Kg. par cm2.
Il n'est pas nécessaire de décrire une forme particulière de valve réductrice de pression 8, étant donné que des valves de cette nature sont bien connues sur le marché. Une valve d'arrêt 12 peut être disposée sur le tuyau 6 et isoler la chambre de façon à éviter que la soupape réductrice'de pres- ..
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sion trop élevée lorsque la chambre 2 est ensuite soumise à la pression élevée indiquée précédemment.
La partie inférieure de la chambre 2 est munie d'un tuyau de décharge ou d'échappement 10 pour l'eau de conden- sation, l'air et la vapeur que l'on fait de préférence passer travers la valve de sûretéautomatique 11 montée sur ce
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i;llyftt1 '-:11, rc^,¯,lr=w p n11r' V "r'1',' t-,{, r'n ]' pohn[p\.'1IIt\IIf;
(1<, V"'1"'11r (Id 1I1 j que d'eau et d'air) lorsque la pression a l'orifice d'échap- pement dépasse 0,700 Kg. (correspondant une température de ils C.) ou à toute autre pression moindre que la pression
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initiale de vapeur envoyée dans la chambre qui peut 8tre pré- férée et cette pression étant assurée par un réglass conve- 1\11'11]", ah ln VIl]YO (1....,1'11'.,1.'1 .11l!',))III1I.j,pln. ili'i<:
vnlvr ri n'II, 17. peut être montée sur le tuyau 10 entre la valve automatique 11 et la chambre, de sorte que la pression plus élevée qui doit être ensuite envoyée dans la chambre puisse être empêchée d'agir sur le mécanisme de la valve contrôleuse de pression
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11. 20 est un tuyau de vidante qui peut communiquer avec le: tuyau 10 entre sa valve 13 et la chambre, et qui est commandé :par une valve 21.
14 est un tuyau a air comprimé relié à la partie :au- périeure de la chambre 2 et qui communique avec un réservoir 14a ou autre source d'air comprimé, sous une pression d'en- viron 11,250 Kg. par cm2, la dite source étant maintenue à cette pression par un compresseur d'air 14b et une soupape de sûreté14c. L'air comprimé allant à la chambre par ce
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tuyau 14 peut êtr4 contrôle 1);,1,1' une valve 15. Sur le tuyau 14,prend un tuyau d'évent 16 muni d'une valve 17 . En plus de ce tuyau d'évent, un tuyau à eau froide 18 peut aussi être relié avec le tuyau 14 entre la valve .15 et la chambre, et ce tuyau à eau 18 est muni d'une valve de contrôle 19.
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De cette manière., on peut envoyer de l'air comprimé dans la chambre ou mettre oelle-oi en communication avec l'atmos- phère. De même de l'eau peut être envoyée dans la chambre et en être extraite ensuite par le tuyau 20.
On va décrire maintenant la construction du sac à vide constituant le réceptacle ou enceinte dans lequel le "sandwich" de verre et de -celluloïd est plaoé pendant le trai- tement :22 est un châssis rectangulaire ayant uneplaque ou table supérieure 23 et à une extrémité un moyen de serrage con- venable 24.25 est un sac rectangulaire ayant de préférence une longueur superieure a sa largeur et compess d'un tissu textile et de caoutchouc pour assurer sa légèreté et sa soli- dité, et comportant une extrémité ouverte par exemple en 26.
Près de l'extrémitéouverte du sac, prend un tuyau d'évacua- tion 27 par le quel l'air et la vapeur'contenus dans le sac peuvent être aspires, après quoi le tube peut être obturé comme indiqué en 30 en Fig. 3 .
28 représente le "sandwich" de verre ut de cellu- loïd en position à l'intérieur du sac et 29 sont les cales ou bandes incompressibles ménagées sur les bords du "sandwich" pour empêcher l'aotion d'une pression excessive sur les bords ou tranches du verre..Tour l'introduction commode du, ou des "sandwiches", dans le sac , on procède comme suit :
Sur una mince plaqua d'acier 23a (Fig.4) de largeur sensiblement égale à la largeur de l'intérieur du sac ,on étale une longue bande de toile légère 25a et sur cette bande et au-dessus de la plaque on dispose le, ou les "sandwiches", et les cales puis on replie le reste de la toile sur le "sandwich" et les cales au-dessus de la plaque oomme indiqué en pointillé en Fig. 4.
La plaque 23a avec sa charge est alors introduite par l'embouchure 26 du sac 25 et on l'a fait pe-
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nétrer dans ce sac jusqu'à ce que les parties se trouvent entièrement à l'intérieur du sac et à une certaine distance de l'embouchure ou entrée ouverte de ce sac. On retire en- suite doucement la mince plaque d'acier 23a sans deranger le "sandwich" ni les cales en laissant ainsi le "sandwich", des cales et la. toile qui les recouvre en position convenable l'intérieur du sac.
Bien qu'on ait représenté à l'intérieur du sac une plaque feuilletée de dimensions relativement grandes, on com- prendra que les surfaces de ces plaques peuvent varier sui- vant les exigences et être circulaires ou de toute autre con- formation suivant l'usage auquel ces plaques de verre sont destinées. Le sac peut, par conséquent, être pratiquement empli de séries de "sandwiches" de verre et de celluloïd suivant sa capacité et les dimensions relatives des articles.
Après avoir reçu le "sandwich" on place les bords extrêmes 26 de l'ouverture du sac entre la plaque de ferme- ture 24a et la plaque 24c de la presse 24 (articulée 2, la table en 24d) et les dites plaques 24a et 24c sont pressées fortement sur les bords de l'extrémité ouverture du suc comme représenté en 26 au moyen de vis de serrage 24b de façon à clore hermétique.nient l'entrée du sac.
Lorsque cela est effec- tué, on enlevé le bouchon 30 puis on introduit dans le tube 27 à la place de ce bouchon, le raccord 32 du tuyau à vide 31 après quoi on ouvre la valve 33 et la source de vide a laqualie est relié le tuyan 34 agit peur extraire la totalitérie j'air, vapeur, humidité ou autre substance volatile pouvant se trouver dans le sac ou entre les plaques ou éléments du "sandwich";
et en plus de ce qu'il extrait l'air, la. vapeur et l'humi- dité contenus dans le sac, le vide détermine aussi l'appli- cation énergique des parois supérieure et inférieure du sac sur les faces extérieures des feuilles de verre pour les
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wjylir,ut;1" Pvroin?uxxt biii' ., <.J0L\oh" l11tt,l')/,.;d1LÜ.l'; de ou.LLl1'" loïd ou de liant du "sandwich". Lorsque le sac a été complète- ment vide, on peut retirer le raccord 32 du tuyau d'échappe- ment 27 du sac, puis on met en place rapidement le bouchon 30 de sorte que le vide à l'intérieur du sac puisse être Maintenu pendant les opérations restantes du procédé.
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Lù.'llIl1r; Ln 1,mi>1;, ':.1 ot 1. C1hnr!,r;" rl11 f11H) pt de son contenu prêt a être introduit dans la chambre, et que cette table a été intrudui Le dans c;uti;u Oh:1JJiI)l'l;j pour ropoabr sur son fond, on place uno seconde table semblable avec un sac à vide et son contenu à l'intérieur de la chambre immédiatement au dessus de la table et du sac tout d'abord introduit et de manière similaire on peut superposer tout nombre voulu
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du tabl'.'a 1)1; do a,',ia;> f.\rlr1:i.tjcll'inlcJ],:tUo 1,tvol lOIn' QOnt011U les unes au-dessus des autres suivant les besoins ou le travail qui doit être effectué.
En supposant, toutefois, que la chambre a été chargée entièrement, on remarquera que les sacs et les tables qui les supportent ne s'étendent pas jusqu'aux parois ou aux extrémités de la chambre, mais sont libres de tous cô- tés aussi bien en haut et en bas, de façon à laisser libre
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I.1,OO&1:J il..\.".1 lrtlam'', <'1 1 ' n.1 1 cL 1, l'acte <IlL:!. ,lo'ivol1.b 4'lht'@ 11'.'. lisés, pour la mise en oeuvre du procédé . Si les sacs sont de largeur sensiblement égale à la largeur de, la table 23, les parties latérales des châssis 22 de cette table peu- vent reposer directement sur les parties latérales du sac, comme représenté en Fig. 2.
L'invention, toutefois, n'est pas limitée à. ce sujet étant donné que les sacs peuvent être de largeur moindre que l'écartement des bords longitu- dinaux du châssis 22 de façon à s'étendre entre les dites par- ties, mais sans repose.r directement sur le sac comme indiqué en Fig. 5. Lorsque la ohambre a été entièrement chargée, on abaisse le oouverole 3 et on le fixe aveo étanohéité en po- sition.
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Pour faciliter 1,-, circulatiûi- du 1 vapeur l,Oit!:' le chauffage du contenu du sac 25 la, table 23 et les châssis 22 peuvent être perfores pour constituer un treillis, coj.'due in- diqué en Fig. 5, mais les perfectionnements ne sont pas limi- tés à ce sujet.
Lorsque la chambre est fermée, on ouvre les soupapes
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9, 12 et 13 et de la vapeur pénètre alors dans la cx{.::ïre par sa partie supérieure à une pression d'environ 1,054 K¯.. et à une température d'environ 121 C , L'arrivée de vapeur se continue pendant environ 20 minutes. Pendant ce temps, l'eau de condensation, l'air et une certaine quantité de va- peur peuvent s'échapper par le tuyau 10 et la valve de rete- nue de sûreté 11. Celle-ci permet l'échappement de la vapeur qui peut se trouver à l'ajutage de sortie à une pression au dessous de 1,054 Kg; et 1#, une température d'environ 115 C.
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Du (:IC%ttiC7 J/l1-1.h1;',J.'o, *1,-,. lt.LlJC:l1 nuL l'ùl1btiu du f.',r.LYJILa,C..1' ...1 .LA1l.C^. rieur de la chambre et; d'o,tte:indre leo sacs de toutes parts, de sorte que le contenu de ces sacs est soumis à une tempe- rature de 115 à 121 C. Si on ne laissait pas circuler la va- peur par le tuyau d'échappement 10, l'arrivée de vapeur vive dans la chambre à l'entrée de celle-ci serait restreint)-, a une
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valeur f?fa1-;E?-fIl!lYli?E; 11x77.C't1631S'Y! T'n1' lu r;01'lflt?17F3.'"t:i¯fW! ",:t: ():,n8 (wc: conditions, aurait très longue à chauffer le contenu de la chambre : et, de plus, il se produirait des chauffages rela- tivement insuffisants dans le contenu des sacs inférieurs en comparaison du contenu des sacs supérieurs.
Toutefois, lorsqu'on laisse circuler entièrement la vapeur à travers la chambre, et passer dans le tuyau d'échappement 10 à une pres-
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n5ion et; 1. 'mu ),unipur;L(:urM lUl1Jln, th0indrun (11.1.0 aull du â:t va- peur qui pénètre par la partie supérieure de la chambre de chauffage est positif,plus uniforme et notablement plus ra-'
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pide avec ce résultat que le temps nécessaire pour l'appli- cation du procédé est réduit de sorte que la capacité de l'appareil est ainsi rendue plus grande.
Bien qu'il ait été dit qu'iL est désirable de sou- . mettre les sacs ohargés à un traitement par la température p.endant environ 20 minutes pour numollir le celluloïd ou pyro- xyline, les perfectionnements ne sont pas limités sur ce point. On a trouve, en effet, que dans la pratique, cette durée est efficace avec la plupart des matières employées et aveo des sacs à vide de construction résistante.
En raison du vide qui règne à l'intérieur des sacs, les parois de ceux-ci sont maintenues en contact très étroi- tement avec les surfaces de verre, et sous uno pression son- siblement égale ou supérieure à 1,054 Kg. par cm2 due .en partie à la pression initiale de la vapeur vive admise dans la chambre et, par conséquent, la conduotion de la chaleur de la vapeur vive à travers le sac et le verre jusqu'au celluloïd ou, liant du "sandwich" s'effectue efficacement et rapidement.
Lorsque le chauffage convenable a été effectué, il est nécessaire d'appliquer une pression beaucoup plus grande que celle fournie par la vapeur pour assurer la oon- formation convenable du celluloïd ou pyroxyline entre les feuilles de verre, ce qui doit être entièrement effectué avant que le "sandwich" ne refroidisse.
Le résultat désiré est obtenu rapidement en fer- ruant les valves à vapeur 12 et 13 et en ouvrant la valve 15 après quoi de l'air comprimé à une pression d'environ 11,250 Kg. par cm2 est admis dans la chambre en déterminant l'application d'une pression de cette imtance sur les sacs à air et leur contenu pendant une courte période d'environ
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3 minutes précédemment indiquée comme étant suffisante dans la pratique, bien qu'une période plus longue puisse être uti- lisée si on le désire.
Immédiatement après l'application de la pression par l'air comprimé on ferme la valve 15,. or. ouvre la valve 17, pour faire tomber la pression dans la chambre puis on admet de l'eau froide par le tuyau 18 sous le contr8le de la valve 19 en emplissant ainsi la chambre et en entourant les sacs à vide qui s'y trouvent dans le but de refroidir chaque "sand- wich" de verre feuilleté et de fixer le liant de celluloïd ou de pyroxyline. Après que la chambre a été emplie d'eau et que le refroidissement a été effectué, on ferme la valve 19 et on ouvre la valve 21 âpres, quoi l'eau qui se trouve dans la cham- bre peut être vidée à l'égout.
On peut alors soulever le cou- vercle de la chambre et retirer le contenu de cette chambre.
Les tables avec les sacs à, vide qui leur sont associés sont alors sur une table convenable, on desserre les pin- ces 24 puis on retire le conte, nu des sacs l'ouverture des sacs permettant ainsi l'entrée de l'air en faisant cesser 1= vide.
On peut faire les vides à l'intérieur des sacs avant de les ouvrir en retirant le bouchon 30. Chaque sac peut alors être ouverten desserrant les pinces 24 eten les écartant du sac .:le caoutchouc grâce à leur connexion à pivot 24d. On peut ensuite retirer le verre feuilleté termine ainsi que les cales en tirant sur les extrémités de la feuil- le de toile 25a.
L'invention ne vise pas la forme particulière de ré- cipient dans lequel on doit :4'aire le vide, ni les particu- larités directement associées avec ce récipient.
Le procédé et les moyeus perfootionnés ont éte dé- orits sous une forme particulière qui est considérée comme . exposant le mieux l'invention et/donnant le meilleur résultat
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dans la pratique commerciale, mais les perfectionnements ne sont pas limités ou confinés des détails accessoires ou secondaires étant donné' que ceux-ci peuvent subir des modi- fications .qui peuvent être dues à l'adresse mécanique du constructeur sans s'écarter de l'étendue de l'invention.
REVENDICATIONS
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------'L------------------ 1. Le prooédé décrit pour la fabrication de verre
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feuilleté qui consiste à assembler un "sandwich"' formé de deux feuilles de verre avec un liant interposé capable d'âtre ramolli par la chaleur et placer cet ensemble dans une en-
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(Jt::;.int" LLyl:tlJl, de 11.uul:. [']u;..l1.Jl,Jt;j ut. f'rz.i.xc.:
1111 Vjll'J .LH1,r.t;i1:1 dans cette enceinte, de sorte que l'air, la vapeur et l'hu-
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midité soient enlevés du "sandwich", 8. enfecett0 enceinte et son contenu dans une chambre fermée où on la soumet à l'action de vapeur ayant une température suffisamment élevée pour ramollir le liant et maintenir le "sandwich" 1:. cet état chauffé jusqu'à ce que le liant en soit ramolli, à soumettre ensuite la chambre et l'enceinte qui contient le "sandwich" chauffé à l'action d'un fluide ayant une pression suffi- sante pour comprimer et conformer le liant ramolli du "sand- wich" exactement aux surfaces opposées des feuilles de verre de celui-ci ; à refroidir l'enceinte et le "sandwich" qu'elle contient;
et, enfin, à soustraire le "sandwich" terminé à
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l'influenotj du vida ub 1\ lu 1I!t:)L!j1"u en oonLtLOot lW\Jf:,J 1';\-(\1111..1I3- g>hl: re nonjia3,e plJ1.1,r s o n i.it 1 1 ix at 1 o n oommEJ vc rre feuilleté.
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"PROCESS & DEVICES FOR MANUFACTURING LAMINATED GLASS It
This invention relates to a commercially effective process and devices for the rapid manufacture of laminated glass (i.e., in the form of two sheets of glass bonded to a common frame).
The invention is more particularly intended; to create a simple and economical form of suitable device
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for the. carrying out the process to perfectly join the glass layers to the interposed sheet of cellulose or pyroxylin ensuring the removal of all air, vapors and moisture which may to have been
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V, 6zl -, between ,. lori. dvo r-308 1o oottohoe, composite or "sandwich" sheet and further to ensure the application of suitable heat and pressure to determine a perfect seal of the layers to each other without breaking.
In the implementation of the improved method, the "sandwich" or sheet composed of glass or glass is enclosed.
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1uloid in a bag or flat enclosure of rubber or other flexible and suitable material and tt:;: r:, pOrÜr8J1.E2.t1.:. sealed against the air inlet; the air, the C.4, the humidity was then evacuated from the bag or enclosure, maintaining a suitable vacuum therein and thus bringing the walls of the bag into close contact with the outer surface of the glass. The bag
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with the "sandwich" of glass and celluloid that it contains is then placed in a container or chamber capable of
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relate? a considerable pr2saion, then the cover of this chamber having been firmly held in place,) lace, or introduced from the zpr .;
iLr has a pressure of approximately 1.054 KE. by em2 (having approximately a temperature of 121 C) then the bag and its contents are allowed to reach a temperature t3.t¯ '1150 C, or 2': ... approximately, this tsmpcruture being maintained for a sufficient time for lJ8rr. I put the celluloid in the other il18.tii-, r;: J for ,, 1'l: 1t Ijant between the sheets (the glass to soften and become more or less plastic.
After the operation which has just been described, the steam supply is cut off, then the bag and its
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contained at a pressure of about 17., 250.Kt. by om2 by ar! mj3sion of compressed air in the container or closed chamber,
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this pressure being maintained for a few minutes to complete the weld.
The result of the treatment which has just been described is that the layer of celluloid or binder is perfectly compressed between the surfaces of the glass and is brought to conform to it exactly so that these surfaces are in perfect contact and do not leave '' between them no space 'or crevice likely to allow a subsequent entry of air. Compressed air is preferably applied for
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approximately 3 to 5 minutes,}) u10 7.'nrrjvuc: do this o.i.r ust ooupée and the container is opened so as to release the pressure.
After this is admitted into the container or chamber, and around the vacuum bag and its contents, a cooling fluid such as, preferably water, to determine the cooling with a reasonable rapidity to allow the opening of the. container and the removal of the contents of this
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container without inconvenience. We aclYllt: J then air in it bag or enclosure to bring it to. atmospheric pressure and the glass "sandwich" can then be removed from the bag in its finished form. It is then sufficient to grind the edges when necessary to give the finished product its final appearance.
In carrying out the process indicated above, it is desirable that certain improvements be
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brought 1; In this process, and among other things it may be said that during the application of vapor pressure to the vacuum bag and its contents within the interior of the chamber, it is desirable that the vapor be admitted under automatic control a pressure of 1 Kg. with an ap-
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proxilùativ6 of 1210 t7 while in taliipti marl, ltÓ.'I: ':
i.f1oe cited .. exhaust for condensation water and air is also
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automatically controlled to maintain at this 80rLl port ... a counter-pressure of about 0.737 Kg., so that there is a pressure difference of about 0.315 Kg. between the inlet port and the chamber exhaust port.
By maintaining a pressure difference in the vapor between the inlet and outlet ports of the chamber, a determined circulation of steam is ensured above and around the vacuum bag or enclosure containing the chamber.
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"sandwich" which results in rapid, perfect and uniform heating thereof, and since the preferred pressure difference of 0.315 Kg. is about 30% of the
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maximum pressure) d0 va.puur, iii d: i '; t4rono, dl: Zcusa3ioiG rises' only about 5.50 or 3.5% of the temperature of the steam supplied to the origin, and by therefore the temperature conditions inside the chamber are approximately uniform.
The invention includes further details in the process and in the apparatus which are described fully below.
In the attached drawing:
Fig. 1 is a schematic elevation of an apparatus having a suitable construction for carrying out the improved method, FIG. 2 is a vertical cross section of
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the part: infrd "';) 1J.rl of the chamber with the vacuum bags positioned in the said chamber.
Fig. 3 is a vertical longitudinal section of
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one of the empty 8. bags loaded with the "sandwich" and placed on its ready support. for placement inside the chamber.
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Fig. 4 is a diagram showing an elevation of the
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means used for the introduction of the "sandwicy" in the bag, Fig. 5 is un oonpM ir>; 1 "L: 1, oiài <5 c! 'Unu vari: .vr.i.u of the bag holder inside the chamber.
Fig. 6 and 7 are field views of two forms of laminated glass which may be obtained by the improved method and means according to the invention.
2 represents a resistant chamber having a closure or cover 3, preferably arranged at its upper part and being able to be fixed on the chamber by means of suitable bolts 4. This cover may be raised or lowered by suitable lifting apparatus 5 so that it can be removed for introduction or extraction of objects into or out of the chamber. The invention is not limited to particular dimensions or shapes of construction of the chamber except that the chamber must be of sufficient strength to withstand a pressure of about.
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il, 250 lfg, j> h1 'on2, luq, u (711t ;; ixcsr3.uu ast, h ul'Pl: i. (J.l, t6ç; 0 O o J n1ix> indicated later.
A steam inlet pipe 6 communicating with the upper part of the chamber 2 can receive steam from a suitable source such as a pipe 7 which steam can be admitted or cut off by a valve 9. The pipe 6 is provided with a pressure reducing valve 8 of any usual construction which is placed and regulated in such a way that it maintains at its outlet, and inside the chamber, a vapor pressure of approximately 1.125 Kg. Per cm2.
It is not necessary to describe a particular form of pressure reducing valve 8, since valves of this nature are well known in the market. A shut-off valve 12 can be arranged on the pipe 6 and isolate the chamber so as to prevent the pressure reducing valve.
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too high pressure when chamber 2 is then subjected to the high pressure indicated above.
The lower part of the chamber 2 is provided with a discharge or exhaust pipe 10 for the condensed water, air and steam which is preferably passed through the fitted automatic safety valve 11. So
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i; llyftt1 '-: 11, rc ^, ¯, lr = w p n11r' V "r'1 ',' t -, {, r'n] 'pohn [p \.' 1IIt \ IIf;
(1 <, V "'1"' 11r (Id 1I1 as water and air) when the pressure at the exhaust port exceeds 0.700 Kg. (Corresponding to a temperature of C.) or at any other pressure less than the pressure
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initial steam sent into the chamber which may be preferred and this pressure being ensured by a suitable regulation 1 \ 11'11] ", ah ln VIl] YO (1 ...., 1'11 '., 1 .'1 .11l! ',)) III1I.j, pln. Ili'i <:
vnlvr ri n'II, 17. can be mounted on the pipe 10 between the automatic valve 11 and the chamber, so that the higher pressure which must then be sent into the chamber can be prevented from acting on the mechanism of the chamber. pressure control valve
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11. 20 is a drain pipe which can communicate with the: pipe 10 between its valve 13 and the chamber, and which is controlled: by a valve 21.
14 is a compressed air pipe connected to the part: at the bottom of the chamber 2 and which communicates with a reservoir 14a or other source of compressed air, under a pressure of about 11.250 kg. Per cm2, the said source being maintained at this pressure by an air compressor 14b and a safety valve 14c. Compressed air going to the chamber through this
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pipe 14 can be controlled 1) ;, 1,1 'a valve 15. On pipe 14, take a vent pipe 16 provided with a valve 17. In addition to this vent pipe, a cold water pipe 18 can also be connected with the pipe 14 between the valve 15 and the chamber, and this water pipe 18 is provided with a control valve 19.
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In this way, it is possible to send compressed air into the chamber or to put it in communication with the atmosphere. Likewise, water can be sent into the chamber and then extracted therefrom through pipe 20.
The construction of the vacuum bag constituting the receptacle or enclosure in which the glass-celluloid "sandwich" is placed during processing will now be described: 22 is a rectangular frame having a top plate or table 23 and at one end. a suitable clamping means 24.25 is a rectangular bag preferably having a length greater than its width and made of a textile fabric and rubber to ensure its lightness and strength, and having an open end, for example at 26 .
Near the open end of the bag, take an exhaust pipe 27 through which the air and steam contained in the bag can be sucked, after which the tube can be closed as shown at 30 in FIG. 3.
28 shows the glass and celluloid "sandwich" in position inside the bag and 29 are the incompressible wedges or bands provided on the edges of the "sandwich" to prevent excessive pressure on the edges. or slices of the glass..Turn the convenient introduction of or "sandwiches" in the bag, we proceed as follows:
On a thin steel plate 23a (Fig. 4) of width substantially equal to the width of the inside of the bag, a long strip of light canvas 25a is spread and on this strip and above the plate the , or the "sandwiches", and the wedges then the rest of the canvas is folded over the "sandwich" and the wedges above the plate as indicated in dotted lines in Fig. 4.
The plate 23a with its load is then introduced through the mouth 26 of the bag 25 and we made it pe-
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enter this bag until the parts are completely inside the bag and at a distance from the mouth or open entrance of this bag. The thin steel plate 23a is then gently removed without disturbing the "sandwich" or the wedges, thus leaving the "sandwich", the wedges and the. canvas which covers them in a suitable position inside the bag.
Although the interior of the bag is a laminated plate of relatively large dimensions, it will be understood that the surfaces of these plates may vary according to requirements and be circular or otherwise according to the requirements. use for which these glass plates are intended. The bag can therefore be substantially filled with sets of glass and celluloid "sandwiches" depending on its capacity and the relative dimensions of the articles.
After having received the "sandwich" the end edges 26 of the opening of the bag are placed between the closure plate 24a and the plate 24c of the press 24 (articulated 2, the table at 24d) and said plates 24a and 24c are pressed strongly on the edges of the opening end of the juice as shown at 26 by means of clamping screws 24b so as to seal the entry of the bag.
When this is done, the plug 30 is removed and then inserted into the tube 27 in place of this plug, the connector 32 of the vacuum pipe 31 after which the valve 33 is opened and the vacuum source to which is connected. the pipe 34 acts to extract all the air, steam, humidity or other volatile substance that may be in the bag or between the plates or elements of the "sandwich";
and in addition to what it extracts the air, the. vapor and humidity contained in the bag, the vacuum also determines the energetic application of the top and bottom walls of the bag to the outer faces of the glass sheets for
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wjylir, ut; 1 "Pvroin? uxxt biii '., <.J0L \ oh" l11tt, l') / ,.; d1LÜ.l '; loïd or binder from the “sandwich.” When the bag has been completely empty, the connector 32 can be removed from the exhaust pipe 27 of the bag, then the cap is quickly put in place. 30 so that the vacuum inside the bag can be maintained during the remaining process operations.
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Lù.'llIl1r; Ln 1, mi> 1 ;, ': .1 ot 1. C1hnr!, R; "rl11 f11H) pt of its contents ready to be introduced into the chamber, and that this table has been intruded into c; uti; u Oh: 1JJiI) l'l; j for ropoabr on its bottom, we place a second similar table with a vacuum bag and its contents inside the chamber immediately above the table and the bag first introduced and similarly you can superimpose any number you want
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of tabl '.' a 1) 1; do a, ', ia;> f. \ rlr1: i.tjcll'inlcJ] ,: tUo 1, tvol lOIn' QOnt011U one above the other depending on the needs or the work to be done.
Assuming, however, that the chamber has been fully loaded, it will be noticed that the bags and the tables which support them do not extend to the walls or ends of the chamber, but are free on all sides as well. up and down, so as to leave free
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I.1, OO & 1: J il .. \. ". 1 lrtlam '', <'1 1' n.1 1 cL 1, the act <IlL:!., Lo'ivol1.b 4'lht '@ 11 '.'. Read, for carrying out the method. If the bags are of width substantially equal to the width of the table 23, the side parts of the frames 22 of this table can rest directly on the side parts. of the bag, as shown in Fig. 2.
The invention, however, is not limited to. This is due to the fact that the bags may be of a width less than the spacing of the longitudinal edges of the frame 22 so as to extend between said parts, but without resting directly on the bag as shown in Fig. . 5. When the chamber has been fully loaded, the cover 3 is lowered and it is firmly fixed in position.
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To facilitate the circulation of the steam 1, the heating of the contents of the bag 25, the table 23 and the frames 22 may be perforated to form a mesh, as shown in FIG. 5, but the improvements are not limited in this respect.
When the chamber is closed, the valves are opened
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9, 12 and 13 and steam then enters the cx {. :: ïre by its upper part at a pressure of about 1.054 K¯ .. and at a temperature of about 121 C, The arrival of steam is continues for about 20 minutes. During this time, condensation water, air and a certain quantity of steam can escape through the pipe 10 and the safety check valve 11. This allows the steam to escape. which can be found at the outlet nozzle at a pressure below 1.054 Kg; and 1 #, a temperature of about 115 C.
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Du (: IC% ttiC7 J / l1-1.h1; ', J.'o, * 1, - ,. lt.LlJC: l1 nuL l'ùl1btiu du f.', R.LYJILa, C..1 ' ... 1 .LA1l.C ^. Laughter of the chamber and; hence, head: indre leo bags on all sides, so that the contents of these bags are subjected to a temperature of 115 to 121 C. If the steam were not allowed to circulate through the exhaust pipe 10, the flow of live steam into the chamber at the entrance to the latter would be restricted) -, at a
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value f? fa1-; E? -fIl! lYli? E; 11x77.C't1631S'Y! T'n1 'lu r; 01'lflt? 17F3.' "T: īfW!",: T: () :, n8 (wc: conditions, would take a very long time to heat the contents of the chamber: and, of moreover, there would be relatively insufficient heatings in the contents of the lower bags compared to the contents of the upper bags.
However, when the vapor is allowed to circulate fully through the chamber, and pass into the exhaust pipe 10 at a pressure.
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n5ion and; 1. 'mu), unipur; L (: urM lUl1Jln, th0indrun (11.1.0 aull du â: t vapor entering through the upper part of the heating chamber is positive, more uniform and notably more ra-'
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With this result, the time required for the application of the method is reduced so that the capacity of the apparatus is thereby made larger.
Although it has been said that it is desirable to sou-. put the loaded bags to a temperature treatment for about 20 minutes to numoll the celluloid or pyro-xylin, the improvements are not limited on this point. It has in fact been found that in practice this duration is effective with most of the materials employed and with vacuum bags of strong construction.
Due to the vacuum which prevails inside the bags, the walls of the latter are kept in very close contact with the glass surfaces, and under a pressure substantially equal to or greater than 1.054 kg. Per cm2 due. .partly at the initial pressure of the live steam admitted into the chamber and, consequently, the conduotion of the heat of the live steam through the bag and the glass to the celluloid or, binder of the "sandwich" takes place efficiently and quickly.
When the proper heating has been effected, it is necessary to apply a pressure much greater than that supplied by the steam to ensure the proper oon- formation of celluloid or pyroxylin between the sheets of glass, which must be done completely before the "sandwich" doesn't get cold.
The desired result is obtained quickly by closing the steam valves 12 and 13 and opening the valve 15 after which compressed air at a pressure of about 11.250 Kg. Per cm 2 is admitted into the chamber by determining the pressure. application of a pressure of this magnitude on the air bags and their contents for a short period of approximately
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3 minutes previously indicated to be sufficient in practice, although a longer period could be used if desired.
Immediately after the application of the pressure by the compressed air, the valve 15, is closed. gold. opens the valve 17, to release the pressure in the chamber then cold water is admitted through the pipe 18 under the control of the valve 19 thus filling the chamber and surrounding the vacuum bags which are there in the purpose of cooling each laminated glass sandwich and fixing the celluloid or pyroxylin binder. After the chamber has been filled with water and the cooling has taken place, valve 19 is closed and valve 21 opened after which the water in the chamber can be drained into the sewer. .
The chamber lid can then be lifted and the contents of this chamber removed.
The tables with the empty bags associated with them are then on a suitable table, the clamps 24 are loosened then the tale is removed, naked from the bags the opening of the bags thus allowing the entry of air in. ceasing 1 = empty.
Empties can be made inside the bags before opening them by removing the stopper 30. Each bag can then be opened by loosening the clamps 24 and moving them away from the bag: the rubber thanks to their pivot connection 24d. The finished laminated glass and the shims can then be removed by pulling on the ends of the web 25a.
The invention is not directed at the particular form of container in which a vacuum must be created, nor at the features directly associated with this container.
The method and perfooted hubs have been deformed in a particular form which is considered to be. best exhibiting the invention and / giving the best result
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in commercial practice, but the improvements are not limited or confined to incidental or secondary details since these may undergo modifications which may be due to the mechanical skill of the manufacturer without deviating from it. scope of the invention.
CLAIMS
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------ 'L ------------------ 1. The process described for the manufacture of glass
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laminated which consists in assembling a "sandwich" 'formed of two sheets of glass with an interposed binder capable of being softened by heat and placing this assembly in an en-
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(Jt ::;. Int "LLyl: tlJl, from 11.uul :. ['] u; .. l1.Jl, Jt; j ut. F'rz.i.xc .:
1111 Vjll'J .LH1, r.t; i1: 1 in this enclosure, so that air, vapor and hu-
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moisture are removed from the "sandwich", 8. enfecett0 enclosure and its contents in a closed chamber where it is subjected to the action of steam at a temperature high enough to soften the binder and maintain the "sandwich" 1 :. this state heated until the binder is softened, then subjecting the chamber and the enclosure which contains the heated "sandwich" to the action of a fluid having sufficient pressure to compress and shape the binder softened of the "sandwich" exactly at the opposite surfaces of the glass sheets thereof; cooling the enclosure and the "sandwich" it contains;
and, finally, to subtract the finished "sandwich" from
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the influenotj of vida ub 1 \ lu 1I! t:) L! j1 "u en oonLtLOot lW \ Jf:, J 1 '; \ - (\ 1111..1I3- g> hl: re nonjia3, e plJ1.1 , rson i.it 1 1 ix at 1 on oommEJ vc rre puff pastry.