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" PROCEDE & DISPOSITIFS DE FABRICATION DE VERRE FEUILLETE Il
Cette invention a pour objet un procédé et des dis- positifs commercialement efficaces pour la fabrication rapide de verre feuilleté (c'est-à-dire forme de deux feuilles de verre collées sur une armature commune).
L'invention est plus particulièrement destiné;' à créer une forme simple et économique d'appareil adapté
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pour la. mise en oeuvre du procédé pour réunir de manière par- fàite les couches de -verre à la feuille interposée de cellu- loïd ou de pyroxyline en assurant l'enlèvement de la totalité de l'air, des vapeurs et de l'humidité qui peuvent s'être trou-
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V,6zl -,entre,. lori. dvo r-308 oottohoe de 1o, feuille composée ou "sandwich" et en outre d'assurer l'application d'une chaleur et d'une pression convenables pour déterminer une soudure par- faite des couches les unes aux autres sans rupture.
Dans la mise en oeuvre du procédé perfectionné,on enferme le "sandwich" ou feuille composée de verre ou de cel-
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1uloid dans un sac ou enceinte plat en caoutchouc ou autre matière flexible et convenable et tt:;:r:,pOrÜr8J1.E2.t1.:. scellé oes- tre l*entrée de l'air ; on évacua ensuite l'air, la C.4, l'humiditédu sac ou enceinte en maintenant dans celui-ci un vide convenable et en amenant ainsi les parois du sac an contact étroit avec la surface extérieurs du verra. Le sac
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avec le "sandwich" d verre et de celluloïd qu'il contient est alors placé dans un récipient ou chambre susceptible de
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relater ?. une pr2saion considérable, puis le couvercle de cette chambra ayant été solidejuent maintenu en ,)lace, ou introduit do la zpr.;
iLr a une pression d'environ 1,054 KE. par em2 (ayant environ une tsmpérature de 121 C) puis on laisse le sac et son contenu atteindre une températurs t3.t¯' 1150 C, ou 2':.. peu près, cette tsmpcruture étant maintenue pendant un temps suffisant pour lJ8rr.1ettre au celluloïd eu antre il18.tii-,r;:J for,,1'l:1t Ijant entre les feuilles (le verre de s'assouplir et devenir plus ou moins plastique .
Après l'opération qui vient d'être décrite , on coupe l'arrivée de vapeur , puis on soumet le sac et son
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contenu â une pression d'environ 17.,250.Kt. par om2 par ar!mj3sion d'air comprimé dans, le récipient ou chambre fermée,
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cette pression ét-ant maintenue pendant quelques minutes pour compléter la soudure.
Le résultat du traitement qui vient d'être décrit est que la couche de celluloïd ou de liant est parfaitement comprimée entre les surfaces du verre et est amenée à s'y conformer exactement de sorte que ces surfaces sont en oon- tact parfait et ne laissent' 'entre elles aucun espace' ou crevasse susceptible de permettre une entrée subséquente d'air . L'air comprimé est appliqué de préférence pendant
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environ 3 a 5 minutes, })u10 7.'nrrjvuc: do cet o.i.r ust ooupée et on ouvre le récipient de façon à faire tomber la pression.
Après cela on admet dans le récipent ou chambre, et autour du sac à vide et de son contenu , un fluide refroidisseur tel que, de préférence de l'eau, pour déterminer le re- froidissement avec une rapidité raisonnable pour permettre l'ouverture du récipient et l'enlèvement du oontenu de ce
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récipient sans inconvénient. On aclYllt:J alors de l'air dans il sac ou enceinte pour l'amener à. la pression atmosphérique et le "sandwich" de verre peut alors être enlevé du sac sous sa forme terminée. Il suffit ensuite de meuler les bords lorsque cela est nécessaire pour donner au produit terminé son aspect final.
Dans la mise en oeuvre du procédé indiqué plus haut, il est désirable que certains perfectionnements soient
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apportée 1; a<a procédé, et entrai autre on peut riiontioraior que pendant l'application de la pression de vapeur au sac à vide et à son contenu dans l'intérieur de la chambre, il est désirable que la vapeur soit admise sous un contrôle automatique une pression de 1 Kg. avec une température ap-
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proxilùativ6 de 1210 t7 tandis qu'en marne taliipti, ltÓ.'I:':
i.f1oe cité.. chappement pour l'eau de condensation et l'air est aussi
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commandé automatiqueMent puur maintenir à cet orifice de 80rLl... une contre-prsssion d'environ 0,737 Kg., de sorte qu'il y ait une différence de pression d'environ 0,315 Kg. entre l'orifice d'admission et l'orifice d'échappement de la cham- bre.
En maintenant une différence de pression peur la vapeur entre les orifices d'admission et d'échappement de la chambre, on assure une circulation déterminée de vapeur au-dessus et autour du sac à vide ou enceinte contenant le
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"sandwich" ce qui a pour résultat un chauffage rapide , par- fait et uniforme de celui-ci, et comme la différence de pression préférée de 0,315 Kg. est d'environ 30 % de la
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pression maximutt) d0 va.puur, iii d:i';t4rono, dl: Zcusa3ioiG s'élève ' seulement environ 5, 5 0 soit 3,5 % de la teifipé- rature de la vapeur amenée à l'origine, et par conséquent les conditions de température à l'intérieur de la chambre sont approximativement uniformes.
L'invention comporte d'autres détails dans le pro- cédé et dans l'appareil qui sont décrits complètement plus loin.
Dans le dessin annexé :
Fig. 1 est une élévation schématique d'un appareil ayant une construction convenable pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné, Fig. 2 est une coupe transversale verticale de
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la partie :infrd"';)1J.rl de la chambre avec les sacs a vide on position dans la dite chambre.
Fig. 3 est une coupeverticalelongitudinale de
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l'un des sacs 8. vide chargé du "sandwich" et placé sur son support prêt. pour sa mise en place à 1'intérieur de la cham- bre.
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Fig. 4 est un schéma, montrant une élévation du
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moyen utilisé pou'r l'introduction du "sandwicy" dans le sac, Fig. 5 est uns oonpM ir>;1"L:1,oiài<5 c!'unu vari:.vr.i.u du support de sac à l'intérieur de la chambre.
Fig. 6 et 7 sont des vues sur champ de deux formes de 'verre feuilleta qui peuvent être obtenues par le procédé et les moyens perfectionnes d'après l'invention.
2 r eprés ente une chambra rési stante ayant une fer- meture ou couvercle 3, disposé de préférence à sa partie su- périeure et pouvant êtrefixé sur la chambre au moyen de bou- lons convenables 4 . Ce couvercle peut être soulevé ou abais- sé par un appareil de levage convenable 5 de sorte qu'on peut l'enlever pour l'introduction ou l'extraction des objets dans, ou hors de la chambre. L'invention n'est pas limitée à des dimensions ou formes de constructions particulières de la chambre si ce n'est que la chambre doit être d'une résis- tanoe suffisante pour résister à une pression d'environ
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il, 250 lfg , j> h1' on2 , luq,u(711t;; ixcsr3.uu ast, h ul'Pl:i.(J.l,t6ç; 0 O o J n1ix> indiqué plus loin.
Un tuyau d'arrivée de vapeur 6 communiquant avec la partie supérieure de la chambre 2 peut recevoir de la vapeur d'une source convenable telle qu'une conduite 7 laquelle va- peur peut être admise ou coupée par une valve 9. Le tuyau 6 est muni d'une valve réductrice de pression 8 de toute con- struction usuelle qui est placée et réglée de telle sorte qu'elle maintienne à sa sortie, et à l'intérieur de la cham- bre, une pression de vapeur d'environ 1,125 Kg. par cm2.
Il n'est pas nécessaire de décrire une forme particulière de valve réductrice de pression 8, étant donné que des valves de cette nature sont bien connues sur le marché. Une valve d'arrêt 12 peut être disposée sur le tuyau 6 et isoler la chambre de façon à éviter que la soupape réductrice'de pres- ..
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sion trop élevée lorsque la chambre 2 est ensuite soumise à la pression élevée indiquée précédemment.
La partie inférieure de la chambre 2 est munie d'un tuyau de décharge ou d'échappement 10 pour l'eau de conden- sation, l'air et la vapeur que l'on fait de préférence passer travers la valve de sûretéautomatique 11 montée sur ce
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i;llyftt1 '-:11, rc^,¯,lr=w p n11r' V "r'1',' t-,{, r'n ]' pohn[p\.'1IIt\IIf;
(1<, V"'1"'11r (Id 1I1 j que d'eau et d'air) lorsque la pression a l'orifice d'échap- pement dépasse 0,700 Kg. (correspondant une température de ils C.) ou à toute autre pression moindre que la pression
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initiale de vapeur envoyée dans la chambre qui peut 8tre pré- férée et cette pression étant assurée par un réglass conve- 1\11'11]", ah ln VIl]YO (1....,1'11'.,1.'1 .11l!',))III1I.j,pln. ili'i<:
vnlvr ri n'II, 17. peut être montée sur le tuyau 10 entre la valve automatique 11 et la chambre, de sorte que la pression plus élevée qui doit être ensuite envoyée dans la chambre puisse être empêchée d'agir sur le mécanisme de la valve contrôleuse de pression
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11. 20 est un tuyau de vidante qui peut communiquer avec le: tuyau 10 entre sa valve 13 et la chambre, et qui est commandé :par une valve 21.
14 est un tuyau a air comprimé relié à la partie :au- périeure de la chambre 2 et qui communique avec un réservoir 14a ou autre source d'air comprimé, sous une pression d'en- viron 11,250 Kg. par cm2, la dite source étant maintenue à cette pression par un compresseur d'air 14b et une soupape de sûreté14c. L'air comprimé allant à la chambre par ce
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tuyau 14 peut êtr4 contrôle 1);,1,1' une valve 15. Sur le tuyau 14,prend un tuyau d'évent 16 muni d'une valve 17 . En plus de ce tuyau d'évent, un tuyau à eau froide 18 peut aussi être relié avec le tuyau 14 entre la valve .15 et la chambre, et ce tuyau à eau 18 est muni d'une valve de contrôle 19.
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De cette manière., on peut envoyer de l'air comprimé dans la chambre ou mettre oelle-oi en communication avec l'atmos- phère. De même de l'eau peut être envoyée dans la chambre et en être extraite ensuite par le tuyau 20.
On va décrire maintenant la construction du sac à vide constituant le réceptacle ou enceinte dans lequel le "sandwich" de verre et de -celluloïd est plaoé pendant le trai- tement :22 est un châssis rectangulaire ayant uneplaque ou table supérieure 23 et à une extrémité un moyen de serrage con- venable 24.25 est un sac rectangulaire ayant de préférence une longueur superieure a sa largeur et compess d'un tissu textile et de caoutchouc pour assurer sa légèreté et sa soli- dité, et comportant une extrémité ouverte par exemple en 26.
Près de l'extrémitéouverte du sac, prend un tuyau d'évacua- tion 27 par le quel l'air et la vapeur'contenus dans le sac peuvent être aspires, après quoi le tube peut être obturé comme indiqué en 30 en Fig. 3 .
28 représente le "sandwich" de verre ut de cellu- loïd en position à l'intérieur du sac et 29 sont les cales ou bandes incompressibles ménagées sur les bords du "sandwich" pour empêcher l'aotion d'une pression excessive sur les bords ou tranches du verre..Tour l'introduction commode du, ou des "sandwiches", dans le sac , on procède comme suit :
Sur una mince plaqua d'acier 23a (Fig.4) de largeur sensiblement égale à la largeur de l'intérieur du sac ,on étale une longue bande de toile légère 25a et sur cette bande et au-dessus de la plaque on dispose le, ou les "sandwiches", et les cales puis on replie le reste de la toile sur le "sandwich" et les cales au-dessus de la plaque oomme indiqué en pointillé en Fig. 4.
La plaque 23a avec sa charge est alors introduite par l'embouchure 26 du sac 25 et on l'a fait pe-
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nétrer dans ce sac jusqu'à ce que les parties se trouvent entièrement à l'intérieur du sac et à une certaine distance de l'embouchure ou entrée ouverte de ce sac. On retire en- suite doucement la mince plaque d'acier 23a sans deranger le "sandwich" ni les cales en laissant ainsi le "sandwich", des cales et la. toile qui les recouvre en position convenable l'intérieur du sac.
Bien qu'on ait représenté à l'intérieur du sac une plaque feuilletée de dimensions relativement grandes, on com- prendra que les surfaces de ces plaques peuvent varier sui- vant les exigences et être circulaires ou de toute autre con- formation suivant l'usage auquel ces plaques de verre sont destinées. Le sac peut, par conséquent, être pratiquement empli de séries de "sandwiches" de verre et de celluloïd suivant sa capacité et les dimensions relatives des articles.
Après avoir reçu le "sandwich" on place les bords extrêmes 26 de l'ouverture du sac entre la plaque de ferme- ture 24a et la plaque 24c de la presse 24 (articulée 2, la table en 24d) et les dites plaques 24a et 24c sont pressées fortement sur les bords de l'extrémité ouverture du suc comme représenté en 26 au moyen de vis de serrage 24b de façon à clore hermétique.nient l'entrée du sac.
Lorsque cela est effec- tué, on enlevé le bouchon 30 puis on introduit dans le tube 27 à la place de ce bouchon, le raccord 32 du tuyau à vide 31 après quoi on ouvre la valve 33 et la source de vide a laqualie est relié le tuyan 34 agit peur extraire la totalitérie j'air, vapeur, humidité ou autre substance volatile pouvant se trouver dans le sac ou entre les plaques ou éléments du "sandwich";
et en plus de ce qu'il extrait l'air, la. vapeur et l'humi- dité contenus dans le sac, le vide détermine aussi l'appli- cation énergique des parois supérieure et inférieure du sac sur les faces extérieures des feuilles de verre pour les
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wjylir,ut;1" Pvroin?uxxt biii' ., <.J0L\oh" l11tt,l')/,.;d1LÜ.l'; de ou.LLl1'" loïd ou de liant du "sandwich". Lorsque le sac a été complète- ment vide, on peut retirer le raccord 32 du tuyau d'échappe- ment 27 du sac, puis on met en place rapidement le bouchon 30 de sorte que le vide à l'intérieur du sac puisse être Maintenu pendant les opérations restantes du procédé.
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Lù.'llIl1r; Ln 1,mi>1;, ':.1 ot 1. C1hnr!,r;" rl11 f11H) pt de son contenu prêt a être introduit dans la chambre, et que cette table a été intrudui Le dans c;uti;u Oh:1JJiI)l'l;j pour ropoabr sur son fond, on place uno seconde table semblable avec un sac à vide et son contenu à l'intérieur de la chambre immédiatement au dessus de la table et du sac tout d'abord introduit et de manière similaire on peut superposer tout nombre voulu
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du tabl'.'a 1)1; do a,',ia;> f.\rlr1:i.tjcll'inlcJ],:tUo 1,tvol lOIn' QOnt011U les unes au-dessus des autres suivant les besoins ou le travail qui doit être effectué.
En supposant, toutefois, que la chambre a été chargée entièrement, on remarquera que les sacs et les tables qui les supportent ne s'étendent pas jusqu'aux parois ou aux extrémités de la chambre, mais sont libres de tous cô- tés aussi bien en haut et en bas, de façon à laisser libre
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I.1,OO&1:J il..\.".1 lrtlam'', <'1 1 ' n.1 1 cL 1, l'acte <IlL:!. ,lo'ivol1.b 4'lht'@ 11'.'. lisés, pour la mise en oeuvre du procédé . Si les sacs sont de largeur sensiblement égale à la largeur de, la table 23, les parties latérales des châssis 22 de cette table peu- vent reposer directement sur les parties latérales du sac, comme représenté en Fig. 2.
L'invention, toutefois, n'est pas limitée à. ce sujet étant donné que les sacs peuvent être de largeur moindre que l'écartement des bords longitu- dinaux du châssis 22 de façon à s'étendre entre les dites par- ties, mais sans repose.r directement sur le sac comme indiqué en Fig. 5. Lorsque la ohambre a été entièrement chargée, on abaisse le oouverole 3 et on le fixe aveo étanohéité en po- sition.
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Pour faciliter 1,-, circulatiûi- du 1 vapeur l,Oit!:' le chauffage du contenu du sac 25 la, table 23 et les châssis 22 peuvent être perfores pour constituer un treillis, coj.'due in- diqué en Fig. 5, mais les perfectionnements ne sont pas limi- tés à ce sujet.
Lorsque la chambre est fermée, on ouvre les soupapes
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9, 12 et 13 et de la vapeur pénètre alors dans la cx{.::ïre par sa partie supérieure à une pression d'environ 1,054 K¯.. et à une température d'environ 121 C , L'arrivée de vapeur se continue pendant environ 20 minutes. Pendant ce temps, l'eau de condensation, l'air et une certaine quantité de va- peur peuvent s'échapper par le tuyau 10 et la valve de rete- nue de sûreté 11. Celle-ci permet l'échappement de la vapeur qui peut se trouver à l'ajutage de sortie à une pression au dessous de 1,054 Kg; et 1#, une température d'environ 115 C.
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Du (:IC%ttiC7 J/l1-1.h1;',J.'o, *1,-,. lt.LlJC:l1 nuL l'ùl1btiu du f.',r.LYJILa,C..1' ...1 .LA1l.C^. rieur de la chambre et; d'o,tte:indre leo sacs de toutes parts, de sorte que le contenu de ces sacs est soumis à une tempe- rature de 115 à 121 C. Si on ne laissait pas circuler la va- peur par le tuyau d'échappement 10, l'arrivée de vapeur vive dans la chambre à l'entrée de celle-ci serait restreint)-, a une
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valeur f?fa1-;E?-fIl!lYli?E; 11x77.C't1631S'Y! T'n1' lu r;01'lflt?17F3.'"t:i¯fW! ",:t: ():,n8 (wc: conditions, aurait très longue à chauffer le contenu de la chambre : et, de plus, il se produirait des chauffages rela- tivement insuffisants dans le contenu des sacs inférieurs en comparaison du contenu des sacs supérieurs.
Toutefois, lorsqu'on laisse circuler entièrement la vapeur à travers la chambre, et passer dans le tuyau d'échappement 10 à une pres-
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n5ion et; 1. 'mu ),unipur;L(:urM lUl1Jln, th0indrun (11.1.0 aull du â:t va- peur qui pénètre par la partie supérieure de la chambre de chauffage est positif,plus uniforme et notablement plus ra-'
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pide avec ce résultat que le temps nécessaire pour l'appli- cation du procédé est réduit de sorte que la capacité de l'appareil est ainsi rendue plus grande.
Bien qu'il ait été dit qu'iL est désirable de sou- . mettre les sacs ohargés à un traitement par la température p.endant environ 20 minutes pour numollir le celluloïd ou pyro- xyline, les perfectionnements ne sont pas limités sur ce point. On a trouve, en effet, que dans la pratique, cette durée est efficace avec la plupart des matières employées et aveo des sacs à vide de construction résistante.
En raison du vide qui règne à l'intérieur des sacs, les parois de ceux-ci sont maintenues en contact très étroi- tement avec les surfaces de verre, et sous uno pression son- siblement égale ou supérieure à 1,054 Kg. par cm2 due .en partie à la pression initiale de la vapeur vive admise dans la chambre et, par conséquent, la conduotion de la chaleur de la vapeur vive à travers le sac et le verre jusqu'au celluloïd ou, liant du "sandwich" s'effectue efficacement et rapidement.
Lorsque le chauffage convenable a été effectué, il est nécessaire d'appliquer une pression beaucoup plus grande que celle fournie par la vapeur pour assurer la oon- formation convenable du celluloïd ou pyroxyline entre les feuilles de verre, ce qui doit être entièrement effectué avant que le "sandwich" ne refroidisse.
Le résultat désiré est obtenu rapidement en fer- ruant les valves à vapeur 12 et 13 et en ouvrant la valve 15 après quoi de l'air comprimé à une pression d'environ 11,250 Kg. par cm2 est admis dans la chambre en déterminant l'application d'une pression de cette imtance sur les sacs à air et leur contenu pendant une courte période d'environ
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3 minutes précédemment indiquée comme étant suffisante dans la pratique, bien qu'une période plus longue puisse être uti- lisée si on le désire.
Immédiatement après l'application de la pression par l'air comprimé on ferme la valve 15,. or. ouvre la valve 17, pour faire tomber la pression dans la chambre puis on admet de l'eau froide par le tuyau 18 sous le contr8le de la valve 19 en emplissant ainsi la chambre et en entourant les sacs à vide qui s'y trouvent dans le but de refroidir chaque "sand- wich" de verre feuilleté et de fixer le liant de celluloïd ou de pyroxyline. Après que la chambre a été emplie d'eau et que le refroidissement a été effectué, on ferme la valve 19 et on ouvre la valve 21 âpres, quoi l'eau qui se trouve dans la cham- bre peut être vidée à l'égout.
On peut alors soulever le cou- vercle de la chambre et retirer le contenu de cette chambre.
Les tables avec les sacs à, vide qui leur sont associés sont alors sur une table convenable, on desserre les pin- ces 24 puis on retire le conte, nu des sacs l'ouverture des sacs permettant ainsi l'entrée de l'air en faisant cesser 1= vide.
On peut faire les vides à l'intérieur des sacs avant de les ouvrir en retirant le bouchon 30. Chaque sac peut alors être ouverten desserrant les pinces 24 eten les écartant du sac .:le caoutchouc grâce à leur connexion à pivot 24d. On peut ensuite retirer le verre feuilleté termine ainsi que les cales en tirant sur les extrémités de la feuil- le de toile 25a.
L'invention ne vise pas la forme particulière de ré- cipient dans lequel on doit :4'aire le vide, ni les particu- larités directement associées avec ce récipient.
Le procédé et les moyeus perfootionnés ont éte dé- orits sous une forme particulière qui est considérée comme . exposant le mieux l'invention et/donnant le meilleur résultat
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dans la pratique commerciale, mais les perfectionnements ne sont pas limités ou confinés des détails accessoires ou secondaires étant donné' que ceux-ci peuvent subir des modi- fications .qui peuvent être dues à l'adresse mécanique du constructeur sans s'écarter de l'étendue de l'invention.
REVENDICATIONS
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------'L------------------ 1. Le prooédé décrit pour la fabrication de verre
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feuilleté qui consiste à assembler un "sandwich"' formé de deux feuilles de verre avec un liant interposé capable d'âtre ramolli par la chaleur et placer cet ensemble dans une en-
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(Jt::;.int" LLyl:tlJl, de 11.uul:. [']u;..l1.Jl,Jt;j ut. f'rz.i.xc.:
1111 Vjll'J .LH1,r.t;i1:1 dans cette enceinte, de sorte que l'air, la vapeur et l'hu-
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midité soient enlevés du "sandwich", 8. enfecett0 enceinte et son contenu dans une chambre fermée où on la soumet à l'action de vapeur ayant une température suffisamment élevée pour ramollir le liant et maintenir le "sandwich" 1:. cet état chauffé jusqu'à ce que le liant en soit ramolli, à soumettre ensuite la chambre et l'enceinte qui contient le "sandwich" chauffé à l'action d'un fluide ayant une pression suffi- sante pour comprimer et conformer le liant ramolli du "sand- wich" exactement aux surfaces opposées des feuilles de verre de celui-ci ; à refroidir l'enceinte et le "sandwich" qu'elle contient;
et, enfin, à soustraire le "sandwich" terminé à
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l'influenotj du vida ub 1\ lu 1I!t:)L!j1"u en oonLtLOot lW\Jf:,J 1';\-(\1111..1I3- g>hl: re nonjia3,e plJ1.1,r s o n i.it 1 1 ix at 1 o n oommEJ vc rre feuilleté.