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" .Procède pour la fabrication d'acier pour forets creux,
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tubes etc. "
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les procédés connus jasqa'à présent pour la fabrica- %ion d'acier poar forets crea.x se divisent en 3 groupes notamment les procédés dénommés à noyau de sable et à noyau métalliçue. Les daax procédés ont ceci de commun
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que l'on fabrique d'abord cane pièce (zagel Ingot etc; ) qui
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possède tin tro'/1 soit de part en part ou borgne.
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Dans le procédé à noyau de sable ce trou est rempli i
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de sable, de graphite de coke oa analo ue, le trou (éven- tuellement les trous ) est fermé, la pièce est Ipuinëe et finalement ou en retire la matière de rC].1111 iSSDGG. ':;8nD compter Q¯U'àl est difficile d'obtenir avec sâreté un troLl de foret de section uylindrjque égale, ce:
,r.roc,cté .1'i;ncom- vénient qae la paroi da trou du foret crex est bri;-e et gr,Jn116 ce qLli favorise l'attaque de cplui-ci par les esnx
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acides de mines et similaires et est particulièrement la
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c?mJe àc 1'1. fr:-Lvlié si redoutée dos forets creux puisque toote radessG de la SMtù8de représente -le commencement d'une (;'),380.r0.
Dans li l'roc éêlé noyau, mctalliqae on place dnns lx pièce an noyau eii enivre c3ua l'en G 111ève arr,,;s laniina- Ce de 1.= ]JiéLC , Ce procédé gui donne tcote foi s an i u i.0 pour i'or8tse.1'ELlx 8. ',,);)1'oi de trou lissa, a l'inconvénient que l'on eut circonscrit È1, des limites étroites de tempe- ra tare de lal1Üne2e et que l'extraction du noyau de ctii- vrc donne dos elif:f:'j(;al'vés. l,ors de son exbraution le noyau d{= cuivre se dëuhirc facilement de sorte que sou- vent on n'obtient que de r01iites longueurs d'auier -Cour foret créas et Lluiîl cn résulte beau.coup de déchet.
On ch' ruche à, remédier a cet inconvénient en employant deux noyau.:±. de aa3.vre dans la 1)ièuo pour pouvoir les ex- traire par les dcu.x 06té après laminage. Ce système s'est pourtant révélé inutilisable parce ,ae au cours da lami- nage les deux noyaux s'écarteraisnt, et parce que l'acier du foret pénétrait dans le vide ainsi formé de sorte qu'en
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cet o11droit le trau n'avait pas le diamètre désiré et était déformé.
On a alors proposé de pourvoir le noyau. mémal. - @
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q.lJ.6 aux environs de son milieu d'une gorge d'une rainare, c1' an trou ou de tout autre dispositif et de compenser ce manque de matière au moyen d'un métal approprié afin d'éviter un,) déformation du. trou du foret; on obtenait ainsi que lors de l'enlèvement le noyau de enivra cassait à l'endroit de la Gorge et pouvait alors être enlevé par les deux extrémités de l'acier poar foret creux. Toute- fois ce procédé s'est révélé également peu efficace.
L'objet de l'invention est un procédé pour la fabri- cation d'aciers creux pour forets etc; dans lequel -on évite les inconvénients et les conséquences des inconvénients du procédé à noyau de @able et à noyau de enivre; par ce
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procédé on obtient des aciers creux de n'importe quelle longueur de laminage qui présentent Luie surface de troa
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lisse et une section irréprochablement cî.i<eLila.ire .
L'invention repose sar la, connaissance fondaMentale reconnue exacte par l'expérience, que pour la confection de noyauic métallisés ;our la fabrication d'acier poar forets creux il faut une matière ayant les proprié és suivantes:
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1) Un plas grand c c>e : i' à c j g n-1 d ' a 1 1 r%i± ment (ID8 e i J> - lui de l'acier à forêts.
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2) la. plus grande rôsistance possible avec 3) le plus grand allong0uent possible et 4) la plas grande co-ntr.3(-,tioil pOHMible en outre 5) une tempëratare de fusion qui soit supérieure 8 la température de laminage de l'acier l' ar foret art-Ux, Ces conditions sont remplies 'par les alliages qui possè- dent une structure aastél1iti(].ae et ne contiennent pas ou peu de carbures non combinés. Bar stro.utQr8 aasténitj qe il faut en outre comprendre toute espèce, ele str /J0 tllre polyédrique.
On. doit envisager 8nssi bien des alliages qui sont austéniliclues sans avoir été soumis à. un trai- tement thermique comme ceux qui. n'ont aoquis cette strac-
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tare qu'à la suite d'un traitement thermique (éuhaaffe- ment avec refroidissement lent, oa. trempe etc) . Bn pre- mière ligne conviennent poar le procédé suivant l'inven- tion des alliages de fer (aciers) qui répondent aux (;
on-
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dit ions prëmentionnées.
Pour autant que ces alliages pouvant par un traite- ment thermique augmenter leur dure té leur allongement et
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leur contraction sans que cette aagmentation soit immédia- tement diminuée oo. supprimée par l'échûllffement, le re- froi-dissamsnt oa le laminage de la pièce remplie, les noyaux ,sa.vent avant leur placement dans la pièce être soamis à ce traitement thermiÇLt:l..6...,-Le traitement thermique
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peut aassi mnlx servir à combiner quelque teneur impor-
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tante de carbares libres 'dans l'alliage attendu que l'on
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doit tendre à réduire la tenear en carbures libres.
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Les noyaux fabriqués an moyen des alliages constitu- ants peuvent être utilisés à l'état laminé oa forgé, mais ils n'ont pas besoin d'être préalablement tournés, polis
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otc pour recevoir une surface lisse et cela qae l'on plon- ou non eV8nt 1*ar introduction dans la pièce les noyaux dans une poà7ée de graphite ou tout autre. Contrairement au noyau, de cuivre, 1 T.nd.uisaga de graphite da noau n'est pas né cessa ire attendu qa 'en renonçant au cuivre
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il n'est plus possible qa'il reste dans la pièce des
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pelliialex de cuivre qL1Í favorisaient la troll1116 de l'acier pour forets creux, et attendu ciue méme sans enduisage de graphite ces 110?sa:;:.:: De avent Stre facilement enlevés de 1-"Juier TOLU' forêts crcux.
Les 110:{8aX a.i.1z,vés peuvent Éelol1 la nnti;,re de leur "11),3[;0 6tifl= atilisés 1 c-;'T8I.ltrt38 fins par exemple sans ;('1'w: comme .CG'rCCz:; pour 121 soadure %ltogén7 0lt bien ils :)(I.lVelYl; C't1'c 1'etrevailléf3 altéricurement poar en fai- re d'aatres objets par e:::eú1plû des fils de résistances él:oLtrjg.L1os,OLl 0.Tnatre::: fils, des rivets, des pointes etc. c'est lXurÇlaoi ai2 ei,;ploif i"s ;;:1rnÜ les alliages qai U!1V'¯F'Il±3^.t GCn-,I¯¯'3 2,"1'".',iu e p c u Jloj3.ax d'acier r ii, forôts C,r2C'",, vC1:- 'Oa1 1:isg¯aìB il existe justement des besoins on tCl!(--ttel3 fi.1f'2 de façon ciue l'on rcï;;c5t alors souvent tr r :l:Ort'11v1''C 1 Q 5 f r n 1 s é=e fabrication dec aciers pour f.Crfts Crvàl7.:, Des J.'6ua1 tntu avaIt,ctx.. ont été par exemple ob- t <1 dw ''1Vf:L;
des alliages (le la composition approximative su îiaï12e
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0,09 % C, 80.-- .% Ni,
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67d.(- a "" or$ 0. 20 % C,
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60.-- % lU, 15.-- /o Cr, le reste Fe
0. 20 % C,
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2.-- % Cr, 7 % Ni le reste Fe
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(l.60 'ci 1 C, lù. - )v .Ni, 5.-- 1b hb, S.-- % Cr, le reste Fe
1. 6 % C, 6,--% Mn, le reste Fe.
Naturellement ces alliages contiennent encore des impare- ts telles que le soufre, le phosphore etc.De morne la présence de C n'est pas nécessaire.
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Procédé pour la fabrication d'aciers creax poar fo- rets, tubes etc en partant de pièces creases dont le
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creux astpendant le travail garni au moyen d'an noyau, caractérisa par le fait que le noyau à introduire dans le
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trou. de la pièce est constitue par fun alliage métalliqae au particulier par un alliage de fer qui possède ana structure austénitique (polrédriqü6), oa qui peut obtenir cette structure pa,r un traitement thermique et qai ne
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contienne pas cu peu de carbures non dissous.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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". Process for the manufacture of steel for hollow drills,
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tubes etc. "
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the processes known jasqa'à present for the manufacture of steel for crea.x drills are divided into 3 groups, in particular the so-called sand core and metallized core processes. The daax processes have this in common
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that we first make a cane piece (zagel Ingot etc;) which
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has tin tro '/ 1 either right through or one-eyed.
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In the sand core process this hole is filled i
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sand, graphite, coke or the like, the hole (possibly the holes) is closed, the part is Ipuinëe and finally or removes the rC] .1111 iSSDGG material. ':; 8nD counting Q¯U'àl is difficult to obtain with safety a drill bit of equal section, this:
, r.roc, cté .1'i; ncom- venient that the wall of the hole of the crex drill is bri; -e and gr, Jn116 which favors the attack of cplui by the esnx
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acids from mines and the like and is particularly
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c? mJe àc 1'1. fr: -Lvlié so dreaded dos hollow drills since toote radessG of SMtù8de represents -the beginning of a (; '), 380.r0.
In the kernel, mctalliqae one places lx coin an eii enivre c3ua en G 111ève arr ,,; s laniina- This of 1. =] JiéLC, This process which gives this faith s an iu i. 0 for i'or8tse.1'ELlx 8. ',,);) the eye of hole smoothed, with the disadvantage that one had circumscribed È1, of the narrow limits of temperature tare of the al1Üne2e and that the extraction of the ctiivrc kernel gives back elif: f: 'j (; al'vés. l, when its exbraution the copper kernel is easily unhooked so that often only short lengths are obtained from auier -Cour foret Créas and Lluiîl cn results beau.coup of waste.
This drawback is remedied by the use of two kernels. of aa3.vre in the 1) ièuo to be able to extract them by the dcu.x 06té after rolling. However, this system turned out to be unusable because, during rolling the two cores would move apart, and because the steel of the drill bit penetrated into the vacuum thus formed so that in
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this right the trau did not have the desired diameter and was deformed.
It was then proposed to provide the nucleus. memal. - @
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q.lJ.6 around its middle of a groove of a groove, c1 'an hole or any other device and to compensate for this lack of material by means of a suitable metal in order to avoid a,) deformation of. drill hole; one thus obtained that during the removal the core of enivra broke at the location of the Throat and could then be removed by the two ends of the steel for a hollow drill. However, this process has also proved inefficient.
The object of the invention is a process for the manufacture of hollow steels for drills etc; wherein the drawbacks and the consequences of the drawbacks of the table kernel and the drunken kernel process are avoided; by
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process hollow steels of any rolling length are obtained which have the same surface area.
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smooth and an irreproachably cî.i <eLila.ire section.
The invention is based on the fundamental knowledge recognized as exact by experience, that for the manufacture of metallized cores; for the manufacture of steel by hollow drills, a material is required having the following properties:
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1) A large plas c c> e: i 'to c j g n-1 d' a 1 1 r% i ± ment (ID8 e i J> - him of forest steel.
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2) the. greatest possible resistance with 3) the greatest possible elongation and 4) the large co-ntr. 3 (-, tioil pOHMible in addition 5) a melting temperature which is greater than the rolling temperature of the steel. ar drill art-Ux, These conditions are fulfilled 'by the alloys which have an aastél1iti (]. ae structure and contain little or no uncombined carbides. Bar stro.utQr8 aasténitj qe should also be understood any species, ele str / J0 tllre blocky.
We. should consider 8nssi many alloys which are austeniliclues without having been subjected to. heat treatment like those which. did not have this strac-
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tare only after heat treatment (exhauster with slow cooling, oa. quenching, etc.). Bn first line suitable for the process according to the invention iron alloys (steels) which meet (;
we-
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said ions mentioned above.
Provided that these alloys being able by a heat treatment to increase their hardness and their elongation and
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their contraction without this agmentation being immediately diminished oo. removed by the chuffing, the re-froi-dissamsnt oa the rolling of the filled part, the cores, sa.vent before their placement in the part be soamis with this heat treatment: l..6 ..., - The treatment thermal
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can also be used to combine some important content
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aunt of free carbares' in the expected alloy that we
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must tend to reduce the tenear in free carbides.
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Cores made from the constituent alloys can be used in rolled or forged condition, but they do not need to be previously turned or polished.
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otc to receive a smooth surface and that qae one plon- or not eV8nt 1 * ar introduction into the part the cores in a poà7ée graphite or any other. Unlike the copper core, 1 T.nd.uisaga of graphite da noau is not necessarily expected qa 'by renouncing copper
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it is no longer possible for him to stay in the
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copper pelliialex which favored the troll1116 of steel for hollow drills, and expected even without graphite coating these 110? sa:;:. :: Of advent Stre easily removed from 1- "Juier TOLU 'forests crcux.
The 110: {8aX ai1z, vés can Elol1 la nnti;, re de their "11), 3 [; 0 6tifl = atilisés 1 c -; 'T8I.ltrt38 ends for example without; (' 1'w: as. CG'rCCz :; for 121 soadure% ltogén7 0lt well they:) (I.lVelYl; C't1'c 1'etrevailléf3 alteréricurement for making other objects by e ::: eú1plû son of resistance el: oLtrjg.L1os, OLl 0.Tnatre ::: threads, rivets, points etc. it is lXurÇlaoi ai2 ei,; ploif i "s ;;: 1rnÜ alloys qai U! 1V'¯F'Il ± 3 ^ .t GCn-, I¯¯'3 2, "1 '".', iu epcu Jloj3.ax of steel r ii, forests C, r2C '",, vC1: -' Oa1 1: isg¯aìB there exists precisely needs one tCl! (- ttel3 fi.1f'2 in a ciue way one recï ;; c5t then often tr r: l: Ort'11v1''C 1 Q 5 frn 1 s é = e fabrication of steels for f.Crfts Crvàl7.:, Des J.'6ua1 tntu avaIt, ctx .. were for example obtained <1 dw '' 1Vf: L;
alloys (the approximate composition of the
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0.09% C, 80 .--.% Ni,
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67d. (- a "" or $ 0. 20% C,
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60 .--% lU, 15 .-- / o Cr, the remainder Fe
0.20% C,
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2 .--% Cr, 7% Ni the remainder Fe
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(l.60 'ci 1 C, lù. -) v. Ni, 5 .-- 1b hb, S .--% Cr, the remainder Fe
1.6% C, 6, -% Mn, the remainder Fe.
Of course these alloys still contain imperfections such as sulfur, phosphorus etc. The presence of C is not necessary.
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Process for the manufacture of creax steels for drills, tubes etc starting from creased parts of which the
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hollow during the work filled by means of a core, characterized by the fact that the core to be introduced into the
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hole. of the part is constituted by a metal alloy, in particular by an iron alloy which has an austenitic structure (polrédriqü6), where this structure can be obtained by a heat treatment and qai ne
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contains no or few undissolved carbides.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.