BE363741A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de   o lin res   ou rouleaux pour verreries, laceries calandres et autres usagres industriels. 



     La.   présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cylindres tels que rouleaux conducteurs du verre dansles fours à recuire de verreries ,   glaceries '  etc calendres pour tissus et autres cylindres ou rouleaux de longueur relativement grande employés dans diverses indus-   -tries .   Elle concerne également , à titre de produits nouveauxles cylindres obtenus à l'aide de ce procédé. 



   Ainsi que cela est bien   connu ,   les cylindres à usages spéciaux ,auxquels se rapporte l'invention. ont 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 été généralement   fabriqués ,    jusqu'ici ,   soit en découpant des rondelles de papier ou de carton de cellulose ou encore de papier ou de   oarton   d'aiante en feuilles , et en juxtapo-   -sant  9 ensuite ces rondellesles unes à côtédes autres sur un arbre métallique de longueur appropriée , sur lequel elles sont fortement comprimées et enserrées entre deux é-   -crous .   Comme les feuilles de papier et de carton de cellu- -lose   ow d'amiante   sont généralement de densité homogène , le cylindre ainsi fabriqué est généralement homogène et de densité uniforme en tous points. 



   Par contre ,si l'on veut fabriquer des cylindres de ce   genre ,  en partant directement de matières fibreuses ou pulvérulentes ou d'un mélange de matières semblables , par compression dans des moules , on se heurte, à de sérieu- ses   difficultés ,  rendant impossible- la fabrication de cy- lindres de grandes longueurs ; en effet , lors de la com- pression de la matière dans un moule de grande longueur ,la pression diminue à partir de son point d'application de tel- -le sorte que , même si la pression est appliquée à chaque extrémité du moule ,elle devient pour ainsi dire nulle au milieu de la longueur du cylindre si cette longueur est d'une certaine importance .Il en résulte que les cylindres ainsi obtenue manquent d'homogénéité et présentent des par- -ties faibles qui les font rebuter. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients   0 test     adiré   de fabriquer économiquement des cylindres de grande longueur en partant de matières fibreu- -ses ou pulvérulentes utilisées soit séparément soit en mé- lange ,et celà tout en assurant aux cylindres obtenus une homogénéité parfaite et une égalité de résistance dans tou- -te leur longueur. 



   Dans ce but ,le procédé   obpet   de l'invention , consiste essentiellement à moaler et à comprimer les matiè-      

 <Desc/Clms Page number 3> 

   -tières   fibreuses ou   pulvérulentes ,   additionnées de   matié-   -res de liaison appropriées sous forme de blocs cylindriques d'une certaine longueur représentant seulement une fraction de la longueur du cylindre à former, à juxtaposer ensuite, avant séchage un certain nombre de ces blocs sur un arbre de support de fagon à former un cylindre de la longueur dé-   -sirée ,   à comprimer ces blocs fortement les uns contre les autres par exemple au moyen de deux écrous appliqués aux extrémités de l'arbre et à soumettre ensuite dans un auto- clave , le cylindre , ainsi formé ,

     à   l'action de la vapeur d'eau haute pression de manière à obtenir , par la diffu- sion de la matière de liaison dans la. masse sous l'action de la vapeur , la soudure des blocs entre eux et la forma- tion d'un véritable cylindre monobloc. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention et afin de permettre le transport et l'emmagasinement de cylin -dres monoblocs semblables sans l'arbre métallique ayant servi de support au cours de la fabrication , les différent± blocs entrant dans la composition du cylindre sont de pré -férence , renforcés , à l'endroit des joints en y ménageant des cavités et des rainures d'encastrement susceptibles de recevoir , en cours de fabrication , une certaine quantité de matière   semblableà   celle dont les blocs sont formée dans ces conditions cette matière sous l'action de la pression et de la vapeur , forme , entre les    ifférents   blocs entrant dans la composition d'un même cylindre des éléments de jonction et de renforcement assurant l'assem- -blage indissoluble . 



   Les cylindres monoblocs obtenus conformément à l'invention étant généralement destinés à travailler dans des milieux à haute température' , il importe que l'enserre- -ment sur l'arbre support ne soit pa influencé par la dila- tation; ce résultat est obtenu en montant le cylindre sur 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 son-arbre entre des plateaux de poussée soumis à l'action de rondelles Belleville ou d'autres ressorts équivalents et en comprimant ces ressorts par des bagues pouvant être déplacées axialement au moyen d'écrous de réglage de pres- sion montés sur des bagues d'arrêt filetas fixées sur l'ar- -bre au moyen de vis de pression . 



   Dans les dessine ci-joints : La figure I montre en coupe un bloc ou élément moulé en- trant dans la composition d'un cylindre , ce bloc étant mu-   -ni ,   aux extrémités , de cavités et de rainures pour le lo   -gement   de la matière d'encastrement. 



   La figure 2 montre en coupe l'ensemble d'un cylin -dre formé à l'aide de blocs semblables. 



   La figure 3 montre le montage   dy   cylindre sur son arbre de support et le dispositif utilisé pour le soustrai- -re aux effets de la dilatation. 



   Ainsi que le montrent les figures I & 2 ,le pro-   -cédé ,  objet de l'invention consiste à former le cylindre.; figure 2 ,de grande longueur , d'un certain nombre de blocs   juxtaposée ,  Ces blocs séparés 2 sont obtenus par compres-   -sion ,  dans des   moules ,  des matières fibreuses ou pulvé   -rulentes ,   employées seules ou en mélange , et addition-,- -nées des matières de liaison, Le moulage étant   opéré ,  les blocs sont juxtaposés , avant séchage , sur un arbre métal- lique et comprimés fortement les uns contre les autres au moyen de deux écrous appliqués aux extrémités de l'arbre . 



  Le cylindre ainsi formé est ensuite soumis dans un autoclave et pendant un temps convenable à l'action de vapeur d'eau à haute pression ; il est ensuite séché et constitue alors un véritable monobloc par suite de la diffusion de la matière de'liaison dans toute la masse sous l'action de la vapeur d'eau. Le cylindre peut alors être   u ilisé   directement a- vec son arbre de support ou éventuellement être enlevé de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 celui-ci pour être envoyé àl'endroit d'utilisation ou être mis en magasin. 



   Comme le montrent les figures I &   2 ,   pour fabri -quer des monoblocs   interchangeables ,  c'est à dire suscep- tibles d'être transportés ou emmagasinés sans l'arbre métal lique qui leur sert de support ,il peut être utile de les renforcer l'endroit des joints des différents blocs élé- -mentaires Dans ce   cas ,  chacun des blocs ou éléments 2 est muni, en cours de moulageaux extrémités , d'une cavi -té 3 pourvue d'une ou plusieurs   rainures ±   d'encastrement. 



  Ces cavités sont destinées à recevoir une certaine quantité de la matière dont les éléments sont formés .Les blocs ou éléments , ainsi obtenus , sont placés , comme dans le pre -mier cas les uns à côté des autres sur un arbre provi- soire et les cavités à sont remplies de   matière .5   en ayant soin d'éviter la pénétration de cette matière dans le joint 6 sous l'effet de la compression et tout en assurant le remplissage parfait des   rainures ± ;   les précautions voulues seront prises également pour que cette matière n'adhère pas à l'arbre de support .Les différents blocs ou éléments , après avoir été soigneusement placés sur l'arbre support sont fortement enserrés entre deux écroux et soumis,en au-   toclave ;  à l'action de la pression de la vapeur d'eau . 



   Pour la fabrication de cylindres monoblocs en a- miante qui doivent être employés dans des milieux à tem- pérature élevée ,la matière de constitution des blocs se- -ra choisie de manière à obtenir un monobloc résistant au   feu ,  et de telle sorte   que ,  sous l'action de la pression de la vapeur d'eau agissant en autoclave , il y ait forma- tion de silicates qui se stabiliseront par la température du milieu dans lequel ils   travailleront.   



   A titre d'exemple de compositions' pouvant conve- nir pour la fabrication des blocs on citera le suivantes : 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 I Amiante fibreuse très divisée , environ ......95 % 
Silicate de soude , environ .................. 3
Chaux vive , environ   ..........................2   % 2/ Amiante fibreuse très divisée environ   ......75   % 
 EMI6.1 
 Amiante en poudre , environ .................oI5 po 
Silice gélatineux , environ 5 % 
Chaux vive' , environ   .........................   5 % 
Dans chaque cas considéré , on ajoute une certai- -ne quantité d'eau ( de 5 à 20% par exemple ) en rapport inverse de la densité des blocs que l'on veut obtenir .

   Cet- -te densité variera également avec la nature et la propor- tion des matières entrant dans la composition du mélange , 
0'est ainsi notamment que les blocs obtenus à l'aide de la composition mentionnée sous 2 ) présenteront une densité plus forte que ceux obtenus à l'aide de la composition men- tionnée sous   I . )   
La figure 3 montre le montage d'un cylindre mono- bloc interchangeable sur son arbre de support de manière à le soustraire aux influences de la dilatation .

   La partie , à gauche dans la figure , montre le montage des pieux , les ressorts de pression étant libres et la partie à droite , la position des organes après serrage de l'écrou 
Le cylindre monobloc 2 est monté sur   l'arbre   en -tre deux plateaux de poussée 1 sur lesquels agissent des ressorts 10, ( par exemple des rondelles Belleville ) qui sont soumis à l'action de   bagues 11   sur lesquelles agis-   -sent   des écrous 12 prenant sur la partie filetée 13 de   ba-   gues d'arrêt 14 fixées sur l'arbre au moyen de vis de pres- -sion 15. Dans ces conditions , le cylindre monobloc est maintenu entre les plateaux de poussée 1 et ne peut être influencé par la dilatation. 



   Le procédé pourrait évidemment être appliqué é- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 également avec avantage dans la fabrication de cylindres mo- noblocs en partant du papier ou du carton , qui , dans ce cas , serait découpé en rondelles avant séchage et ensuite comprimé sur l'arbre et soumis comme dans l'exemple décrit , à l'action , en autoclave , de la vapeur d'eau sous pression 
Sous l'action de la chaleur , la fécule qui entre comme li- -ant dans la composition devient presque insoluble et assure, par sa diffusion , dans   la masse ,   la formation d'un vérita- -ble monobloc.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet : I/ Un procédé de fabrication de cylindres pour usages indus- triels , ce procédé consistant à moule et.4 comprimer des matières , par exemple des matières fibreuses ou pulvérulen- -tes , additionnées de matières de liaison , sous forme de blocs d'une certaine longueur , représentant seulement une fraction de la longueur du cylindre à former , à juxtaposer ensuite , avant leur séchage , un certain nombre de ces blocs sur un arbre de support de façon à former un cylindre de la longueur désirée , à comprimer ces blocs fortement les uns contre les autres et à soumettre ensuite , dans un autoclave le cylindre ainsi formé , à l'action de la vapeur d'eau à haute pression de manière à obtenir ,

   par la diffusion de la matière de liaison dans la masse la soudure des blocs entre eux et la formation d'un cylindre monobloc.

   2/ Dans le procédé mentionné sous I , la disposition aux extrémités des.blocs ou éléments entrant dans la formation d'un cylindre monobloc , de cavités et de rainures d'encas- -trement destinées à recevoir une certaine quantité de ma- -tière servant au renforcement des joints des blocs ou élé- <Desc/Clms Page number 8> -mente.

   3/ Des cylindres monoblocs pour usages industriels ,tels que rouleaux conducteurs du verre , calendres pour tissus , etc ., caractérisés en ce qu'ils sont formés de blocs ou é- léments de faible longueur assemblés sous pression , avant séchage ,par la diffusion dans la masse ,sous l'action de la vapeur , d'une matière de liaison appropriée.

   4/ Dea cylindres monoblocs du genre mentionné sous 3 . carac tériséa en ce que les blocs ou éléments dont ils sont formés sont assemblés et renforcés aux endroits des joints par des masses de matière encastrées dans des cavités et des rainu -res ménagées aux extrémités des blocs ou éléments.

   5/ Le mode de montage des cylindres monoblocs interchangea- -bles sur leur arbre de support afin de les soustraire à l'infuence de la dilatation , ce mode de montage consistant à enserrer le cylindre entre deux plateaux soumis à l'ac- tion de ressorts sur lesquels agissent des bagues recevant une pression d'écroua déplagables sur la partie filetée de . baguea d'arrêt fixées sur l'arbre de support.