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. Produit poureux et procédé pour sa fabrication.
La présente invention concerne un produit poreux et un procédé pour sa fabrication, plus particulièrement un élément d'impression poreux servant à la fabrication de rouleaux, clichés, plaques et autrea éléments d'impression, ainsi qu'à la fabrication de produite similaires destiné. à d'autre. usage..
Dans le domaine de l'impression, des rouleaux et des plaques en caoutchouc ont été jusqu'ici réalisés avec des carpe poreux pour retenir l'encre et transférer celle-ci sur les caractère. ou autres éléments de la =chine à im- primer les produite de ce type général sont connus* Suivant un procédé connu de fabrication de ce* produite* des particules de caoutchouc individuelles osant liées ensemble par une résine synthétique thermodurcissable et les vides ou canaux interconnectée sont obtenue par dégagement de gaz de matières thermiquement instables qui sont incor-
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porées dans la masse du caoutchouc et de matières résineuses.
Le produit est fabriqué en introduisant le mélange des matières dans un moule dans lequel une pression exercée sur les particules produit une masse de particules de caoutchouc interconnectées par des vides* Un tel produit possède un degré de porosité et une capacité de retenue d'encre considérables, puis il est résistant et durable. Une propriété particulièrement Importante de ce produit est son aptitude à libérer facilement l'encre par simple contact sans qu'une pression excessive soit appliquée, du fait des caractéristique superficielles du composé et de la structu- re capillaire dans la masse.
La présente invention est un perfectionnement du produit et du procédé ci-dessus en ce qu'un produit poreux, tel qu'un rouleau ou une plaque d'impression peut être fabriqué en matières qui assurent des caractéristiques de solidité et de résistance à l'usure meilleures et qui peuvent être utilisées avec certains types d'encres qui jusqu'ici n'ont pu être appliqués avec succès dans un rouleau en caout- cho@c. De plue, le procédé de fabrication de ce rouleau représente une simplification sur le procédé antérieur précité en ce qu'il est possible de supprimer à la fois la matière résineuse utilisée comme liant et l'agent dégageant du gaz ou agent de gonflement pour former une structure unitaire par un procédé qui est essentiellement un procédé de frittage.
Sous certaines conditions. l'agent de gonflement peut être utilisé, mais la matière résineuse est encore inutile.
Plue particulièrement, la présente invention concerne un produit poreux, par exemple destiné à l'imprimerie, qui est caractérisé par une masse de particules de matière plastique finement divisées nées les unes aux autres
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pour former un corps poreux fritté ayant une structure cellulaire réticulée ainsi établie.
L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un produit poreux du type considéra ci-dessus qui *et caractériel en ce qu'on comprime des particules de matière plastique finement divisées sous une forme prédé- terminée et on chauffe cette matière à une température Sur- fisamment élevée pour fritter lea particules adjacentes les unes aux autres,mais suffisamment basse pour former une structure cellulaire réticulée dans la matière*
L'invention est décrite relativement à un exemple représenté aux dessins annexée.
La tige 1 est une coupe montrant la première phase de la fabrication d'un produit poreux selon l'inven- @ tion.
La fige 2 est une vue semblable à la fige 1. montrant la seconde phase de la formation du produit.
La fig. 3 est une perspective d'un produit fini fabriqué selon le procédé Illustré aux fige 1 et 2.
La fig. 4 représente un autro produit typique pouvant être fabriqué par le procédé selon l'invention.
A la fig. 1, 11 représente un moule cylindrique fermé dans lequel a été placée une manas de particules de matière plastique 12. Ces particules peuvent être entiè- rement en une matière particulière ou être un mélange de telles matières, telles que des polyéthylènes à poids mole- culaire élevé dont le poids moléculaire dépasse un million, 'dee particules de chlorure de polyvinyle, de résine époxy, de résine synthétique phéplique appelée "Bakélite", de polyvinylfonrmal, de copolymères d'acétate de polyvinyle ou d'autres matières de ce type général.
Un mélange idéal com- prend des particules combinant le résistance (polyéthylène),
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l'élasticité (chlorure de polyvinyle) et la résistance à la température (Bakélite) dans des proportions donnant de résultats favorables. Un mélange idéal peut, par exemple, être composé comme suit :
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<tb>
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 45 <SEP> %
<tb> polyéthylène <SEP> 25 <SEP> %
<tb> Bakélite <SEP> 30 <SEP> % <SEP>
<tb>
Il est évident que les proportions et le matière* ci-dessus sont données uniquement à titre illustratif et ne sont en aucune façon limitatives.
Un moule cylindrique typique peut avoir un diamètre de 38 mm environ et une longueur de 254 mm; les poudrée, après avoir été placées dans ce moule, sont comprimée par le piston 13 (représenté pendant la compression à la fig. 2) sous une pression d'environ 735 kg/cm2 pour obtenir une préforme ayant une longueur d'environ 63,5 mm, ou 25 % de la longueur initiale. Dans cet état comprimé à froid, la préforme emprisonne bien entendu de l'air qui a été prévu pour constituer 5 à 10 % de la masse totale. La préforme est ensuite polymérisée à une température croissant constamment. comprise entre 106 C et 140 C. pendant un temps total de deux heures et demie.
A ces températures, lacs particules adjacentes sont frittées les unes aux autres pour former un produit unitaire 14 ayant de la cohésion avecdieu vides remplis d'air. La structure résultante est réticulée ou cellulaire, sa porosité dépendant de la quantité de particulee et de la température de frittage. Pendant la polyméri- sation, l'air emprisonné se comporte en agent de gonflement et les vides subissent une certaine expansion par rapport à leur volume dans la préfroms. L'expansion de l'air affecte à nouveau les dimensions du produite qui, à la fin de la polymérisation, a une longueur de 72 mm.
Ceci représente
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une expansion de 15 % par rapport à l'état froid. Bien
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qu'une très légère contraction ait lieu pendant le roi:,01- 41sl.ment, le produit fini reste pratiquement à cette dernière dimension. Le pourcentage réel de vidée dans le produit fini a été trouvé compris entre 10 yd et 40 % du volume de la masse entière; la densité du produit est d'environ 0,96 g/ : ' aa. Quand ce produit est utilise dans un rouleau d'impres" oions il peut retenir jusqu'à 50 % de eon poids d'encre, en fournissant ainsi un produit hautement satisfaisant qui peut progressivement relâcher cette encre par action capillaire sur une surface à travers sa structure réticulée.
Suivant une variante du produit gonflé à l'air décrit ci-dessus, il est possible d'utiliser des agents de gonflement plue classiques conjointement avec le type de poudres considéré ci-dessus* Par exemple, le mélange de poudres ci-dessus, ou d'autres poudres désirables, est
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mélangé à un agent de gonflement azote, tel que la d1.n1tr080pentamethylene-tetraatine dans le rapport de 95 parties de polyéthylène et de 5 parties de l'agent de gonflement, Bien entendu il est facile de voir qu'une codification de ce rapport se traduit par une variation de la densité et de la porosité La matière est placée dans le moule 11 comme il a été indiqua et elle est comprimés au moyen d'un piston hydraulique ou d'un autre moyen de pression,
comme précédem- ment. La pression est suffisante pour réduire le volume de la masse de sorte que le volume final est réduit d'une me-
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sure allant jusqu'à 67 %, On peut faire varier la pression pour obtenir un produit fini plus ou moins dons** En même
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temps, le moule est chauffé en commençant à 9380 environ et en augmentant progressivement jusqu'à 15590 pour un temps compris entre 2 et 5 minutes.
Pendant ce processus, l'agent de gonflement se dissocie et donne naissance à de l'azote
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gazeux établissant une structure cellulaire réticulée dans' la masse du produit fini 14 formant les vides nécessaire pour retenir l'encre. Après refroidissement,le rouleau
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résultant est traité de façon classique, 'e.t-à-d1r. par meulage, pour établir une surface extérieure uniforme, Comme dans le cas d'un produit gonflé h l'air, ce rouleau
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peut avoir de 10 % à 40 " de vides dore ea masse, la quantité exacte de vides déterminant la capacité de retenue d'encre.
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La densité de ce rouleau est aussi d'environ 0,96 g/c 3
Une autre variante du produit ci-dessus permet d'obtenir un produit hautement satisfaisant. Cette variante comporte l'utilisation de particules de dimensions variées de la même matière ou de mélangea de matières. Une réparti- tion typique de dimensions des particules est la suivante :
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<tb>
<tb> supérieures <SEP> à <SEP> 297 <SEP> microns <SEP> en <SEP> diamètre <SEP> 0,8 <SEP> %
<tb>
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m m 149 m fo " 20,8 " " 74 m 9 62.4 44 m 10,8 fi inférieures à 44 "" 4.4 Ce*: particules sont comprimées et polymérisées par le procédé
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de gonflement à l'air ou au gaz décrit ci-d.MB8ua pour obit.... nir le produit fini.
D'autres propriétés du produit fini peuvent titre
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introduites par l'utilisation de différente ingrédientu et résines de compoundage, télé que les polyréthera chlores ou la silice finement divisée Il en résulte de@ caractéristiques de solidité et de résietance à l'usure accrue..
Bien que le principal produit décrit ci-dessus en . se référant aux fige 1 à 3, soit un rouleau d'impression ou rouleau encreur obtenu selon l'invention, d'autres pro- duit., télé que la plaque d'impression rectangulaire repré-.
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eentée li la lit.
4, peuvent être fabriquée conformément à
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l'invention* Daine ce cas on utilise un moule rectangulaire dans lequel les poudrée sont placées@ pute traitées cornue décrit ci-dessus* Le produit résultant 15 présents une surface relevée 16 délimitant l'inscription ou la repré- sentation devant être transmise sous la :forme d'une plaque d'impression.
Il est facile de comprendre qu'aussi bien le rou- leau 14 que la plaque 15, après avoir été établis sous la forme finie décrite est normalement traité pour être* imbibé d'encre jusqu'à ce qu'il ait absorbé suffisamment d'encre pour remplir les vides formée initialement Après égouttage du rouleau, on le laisse sécher et il est alors prêt 4 être utilisé comme il a été décrit.
En dehors de l'encre, on peut placer d'autres liquides dans le corps du produit décrit ci-dessus. Par exemple les peintures, les vernis, les colles et les apprêta sont des produits parmi 6'autres pouvant être considérés particulièrement.
Ainsi pu'il ressort de ce qui précède, l'invention crée un nouveau type de produit poreux ainsi qu'un procédé pour sa fabrication, présentant des caractéristiques de résistance élevée. Un produit selon l'invention a une capil- larité très développée en établissant ainsi une grande porosité un réglage étroit de cette porosité étant possi- ble entre dea limites assez larges* Le produit selon la présente invention, lorsqu'il est utilisé pour des travaux d'impression permet d'obtenir une tetteté de détails de surface qui jusqu'ici n'a pas pu être obtenue*