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" Procédé et appareil pour le cracking des mélanges d'hydrocarbures "
Cette invention est relative à un procédé et à an appareil pour le cracking des mélanges d'hydrocarbures, plus spécialement des mélanges d'hydrocarbures provenant du pétrole et analogies.
On connaît la manière d'effectuer le cracking des produits pétrolifères et en particulier des résidus ob- tenus du pétrole, dans la distillation de la gazoline et du kérosène et dans la quelle le chauffage nécessaire, pour cette réaction est appliqué à la manière brute lors- que celle-ci est à l'état liquide ou sous forme de gaz, et l'on connait de plus, différentes combinaisons de ces cieux extrêmes. lorsque le but principal est d'obtenir une gazoline, on applique de préférence une @@ méthode dans laquelle le chauffage requis pour le cracking est appliqué à la matiè- re brute à l'état liquide.
Dans ce cas, l'application de
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pression au. liquide à traiter est essentiel, et en tous cas pendant le chauffage, qai a de préférence lieu dans des cornues tabulaires, le liquide est sous pression.
Dans certains procèdes la pression est maintenue dans. toute l'installation, y compris les appareils de cracking et de rectification, tandis que dans d'autres, la pres- sion est éliminée après que le cracking proprement dit a eu lieu., par ex. dans -de soi-disant chambres de réac- tion. La matière est ainsi toujours soumise à la pres- sion et à une température élevée pendant an temps relati- vement très long.
Avec tous les procédés connus jasqa'à présent, on rencontre la difficulté que la longue période de chaaf- fage donne lieu à la décomposition d'une partie des hy- drocarbures en gaz très volatils et en soi-disant cokesw. qui sont indésirables, parce que ceci résulte en une per- te correspondante de matières brutes et de produit final c.à.dO de la gazoline, tandis que la formation du coke donne lieu à des dérangements de l'appareil et à une di- minution de la- valear de la partie restante de la mtiè- re, le soi-disant résida, du cracking.
On a trouvé maintenant, que le chauffage prolongé de la matière est superflu, lorsque les constitaants légers sont préalablement éliminés. Ceci est basé sur l'observation que les hydrocarbures de poids moléculai- re relativement bas ne se décomposent pas aisément et nécessitent pour ce motif an chauffage prolongé dans le but d'obtenir les produits finaax désirés, tandis que les constituants plus lourds, se décomposent beaucoup plus vite.
Il en résulte, que si les constituants légers sont préalablement et asrant tout extraits, le temps de chauf- fage peut être diminué en proportion avec le degré d'ex- traction et le procédé de l'invention consiste en princi- pe dans ce que les constituants légers sont avant le
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cracking, extraits de la matière brut traiter après quoi, le produit restant est soumis à une période de chauffage relativement coarte et, si on le désire égale- ment, à une température plas basse qae d'habitude.
Avec la composition très différente des matières brates de cracking, il est très difficile d'indiquer plas oa moins exactement ce qai doit être considéré, dans an certain cas, comme constitaant léger selon la présente invention. Dans le bat de déterminer cette idée et uni- qaement à titre d'exemple on peut mentionner, qae si l'on utilise comme matière, brate de cracking'le résida du pé- trolle de Californie, dont on a enlevé par distillation primaire la gazoline et. extrait la plas grande partida kérosène à la manière habituelle, on peut considérer comme constituant léger, la fraction se troavant entre les limites de points d'ébullition de 200 C à 300 C.
Lorsqu'on désire cracker une telle matière, qui a été débarrassée de constituants légers, il n'est pas né- cessaire et il est morne indésirable, en égard aax con- sidérations ci-dessus émises d'appliquer an chauffage prolonge. Pour ce motif, si l'on travaille selon l'inven- tion, la température de la matière sera de préférence abaissée aussirapidement que possible ce qui, selon une forme particulière de l'invention, peat êtreeffectuée en disposant des soupapes de réduction de pression dans les conduits de décharge de l'appareil dans lequle la matière est chaaffée. La rédaction de la pression amène de façon comme, ane évaporation, qui à son toar, amène une chate @ de température.
De plus. les conduits de décharge ci- dessus mentionnés peuvent déboucher dans ane chambre construite de telle façon, qae la matière qai 's'y trouve couvre une surface relativement grande par rapport à son volame. De préférence, à cet effet, on atilise une chambre ,dont les dimensions horizontales sont grandes
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par rapport aux dimensions:verticales , c.à.d. une cham- bre " horizontale ".
La pression dans le réchauffeur doit être en général telle,. qu'elle maintienne la matière en agitation dans les réchauffeurs. Lorsqu'on utilise un foyer- à tubes de cons- traction bien connue, une pression d'environ 20 atm. est suffisante.
Excepté avec un court-chaufage, la température à laquelle la matière peut être chauffée dans le réchauf- feur peut être prise plus basse selon l'invention, que lorsqu'on suit les méthodes connues. Quoique ici de même, on ne peut donner des chiffres précis, il y a lieu de no- ter, dans le but d'en donner une idée, qu'en utilisant un foyer tubulaire la température à la sortie selon les pro- cédés connus va jusque vers 470 à 480 C., tandis que l'application du. procédé selon l'invention, ne nécessite qu'une température de 450 à 460 C.
Il est clair que l'invention peat être appliquée de différentes manières.
Ainsi par exemple, une matière de cracking brute peut être débarrassée des constituants légers indésirables de @ n'importe quelle manière appropriée, par ex. par distilla- tion,alors que le produit restant peut être directement ou subséquemment soumis au processus de cracking requis.
Une forme d'exécution particulièrement favorable du procédé et une installation pour son exécution, dans les- quels les constituants légers indésirables sont séparés par distillation continue, tandis que le restant de la matière brute est également soumis à un cracking continav sont décrits ci-dessous et représentés au dessin joint au présent mémoire. Il y néanmoins lieu (le remarquer expres- sément, que l'invention n'est nullement limitée à cette forme d'exécution.
L'installation schématiquement représentée par le
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dessin, comprend une pompe' 1, qui pompe la matière brute arrivant par un conduit 21, ipar une' conduite 22 pourvue d'une vanne 44, vers le sommet d'un déflegmatear 2, dans le quel la dite matière vient en contact avec les vapeurs chaudes de l'évaporateur 7. Les fractions légères de la matière brute passent conséquemment dans le déflegmateur 2 sous forme de vapeur, :pour 1 passer ensuite par un con- duit 31 allant du sommet du 1 premier déflegmateur 2, vers le fond du second déflegmateur 9 et ce, ensemble avec les vapeurs venant de l'évaporateur 7.
Les constituants lourds de la matière brute sont conduits du fond du premier dé- flegmateur 2 ou Ils se rassemblent par un conduit 23 dans un réservoir 3 et subséquemment. par un conduit 25, vers une pompe 4. Les vapeurs qui se rassemblent dans le som- met du réservoir 3 sont retournées par une conduite 24 au premier déflegmateur 2. La pompe 4 transporte les constituants lourds de la matière brute par las conduites 26, 26a vers les réchauffeurs 5, 5a dans lesquels les dits constituants sont chauffés pendant un temps très court à la température de cracking.
Ils passent ensuite les van- nes de rédaction 45, 46, et les conduits 27, 27a en passant éventuellement par le conduit 27 et un serpentin 6 via le conduit 28 dans l'évaporateur 7, dans lequel se produit une évaporation et uns distillation intensive, au moyen d'un serpentin à vapeur percé 43. Le résida est finalement conduit de l'évaporateur 7, par la conduite 39 et un réfrigérant 8, vers un réservoir d'enmagasinage.
Le serpentin 6 constitue un moyen auxiliaire pour le refroidissement rapide de la matière par évaporation et il aide par là le travail de la chambre d'évaporation.Le serpentin 6 n'est pas refroidi et est de préférence re- couvert d'une matière calorifuge quelconque de telle sor- te, que seul un refroidissement interne puisse avoir liea. Le serpentin peut être remplacé par n'importe quel
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autre dispositif ayant le même effet, par exemple un long tube droit isolé.
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L es vapeurs de l'êvaporatear 7, vont par une coin- duite 30 vers le premier déflegmatear 2, dont les consti- tuants lourds en même temps que les constituants lourds
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de la matière brute, stécoulent vers le bas comme pro- duit de condensation, dans le but d'être alors soumis au
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chaaff8ge à la manière qui sera décrite plus loin.
Les constituants légers de là matière traitée et non traitée, s'échappent au sommet da premier déflegmatear sous forme de vapeur par un conduit 31, vers la partie du fond du se- cond déflegmatear 9, au sommet duquel arrive du distillat froid cracké, par l'intermédiaire d'une pompe 10 et de la conduite 38, venant du réservoir 11 et ce, dans le but de condenser les fractions 1 cordes des vapeurs combinées de la matière traitée et de la matière fraîche.
Les va- peurs de la distillation à pression s'échappent du second
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déflegmate ur 9, par une conduite 34, vers le condensear 10, d'où le condensat s'écoula par une conduite 35 vers an récipient de distillation à pression 11, et d'où il
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est conduit par une conduite Z6, vers an endroit dclenma- gasinage appopprié. les gaz non condensés sont éliminés da. système au moyen dtane s'ortie 37, dont le réservoir 11 est pourvu. Tout comme le ;premier déflegmateur 8, le se- cond déflegmatear 9 est pourvu d'an réservoir 13, dans lequel le condensat arrive dans le but d'être transporté par une conduite 39 avec vanne 48 et une conduite 40, vers an endroit d'emmagasinage approprié, Ce condensat peat être mélangé de même avec le résida de l'évaporateur 7.
Si on le désire, une vanne 49 intercallée dans une
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condaitaide taccordement 41, peut être également ouver- te, de sorte que le condensat du second déflagmateur 9 et le résidu de l'évaporateur 7 peuvent s'écouler ensem-
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ble par un réfrigérant 8 et une conduite 20,
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Si toute la matière broie ne doit pas être convoyée
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par la pompe 1, pourlrafroidir dans le premier déflegma- teur 2, la vanne 44 de la conduite d'alimentation 22 al-
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lant vers ce délegmatear peut être en partie fermée et une vanne 47 se trouvant dans une conduite de raccorde- ment 42 des conduites d'alimentation 26 et 26a des ré- chauffeurs 5, 5a, peut être ouverte, de sorte qu'une par- tie de la matière brate peut,
sans extraction des cons-
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t3.taants légers, étire dirigée immédiatement vers les réehaafears 5, 5a et ce, si nécessaire, après avoir été préchauffée d'une manière appropriée qaeiconque.
Les @@@ échangeurs de chaleur nécessaires à cet effet, n'ont pas été pris en considération, dans, les bat de n'at- tirer l'attention que sur des particularités essentielles du procédé et de l'installation selon l'invention décrits aa présent mémoire.
Comme on l'a déjà exposé, une caractéristique de l'invention réside dans ce que, avant le cracking, on éli- mine en tout ou en partie de la matière de cracking brute, les constituants notamment la gazoline qui sont difficiles à cracker au degré désira de décomposition. De préféren- ce, ces constituants sont sépares de la matière brute et condensés ensemble avec le soi-disant distillat de près
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sion, en n'enlevant da premier àéflegmateur 2 comne con- densat, que les constitaants qui peuvent ,être aisément crackés. Les vapeurs abandonnant le premier déflegmateur
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ne contiennent aloci pas seulement da distillat de yros- sion, mais également les produits légéts en çaestien,çai à leur toar, sont séparés dans le second dé'J.egmatear 9.
Il est clair que le traitement mentionné en dernier lieu peut être effectué tout à fait séparément et qu'il n'est pas essentiel pour le procédé de l'invention. Ce qui est important soas ce rapport c'est que les consti- tuants légers et lourds décrits ici, sont recueillis sépa-
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rément - comme condensats - pour autant que les der- niers, selon l'idée sar laquelle l'invention se base, constitaent tins matière éminement appropriée poar le cracking.
Dans l'exécution du procédé selon l'invention, on a troavê qu'il était avantageax de régler la proportion du. reflux et de matière fraîche dans le réchauffeur, dans le rapport de 5 à 1.
On conduit de préférence de la vapeur dans l'évapo- ratear, dans le but de réaliser la distillation plus vi- te et aussi complètement que possible. De cette façon, on empêche la formation de coke dans l'évaporateur. La pression dans l'évaporateur est maintenue telle qu'il est requis pour le fonctionnement convenable de l'installa- tion. Une pression de 2 atm. est généralement Suffisante à cet effet et elle ne doit jamais monter au. delà de 4 atm. Il y a lieu de remarquer, qu'une rédaction de la pression à la sortie de la cornue donne l'avantage que les grands récipients, tels que les chambres d'expansion ou. de réaction, les déflegmateurs, condensateurs etc , ne sont pas utilisés sons haute pression.
Ceci rôdait non sellement la dépense de constraction, mais donne encore la sécurité dans le fonctionnement de l'installation.
On atilise de préférence dans l'évaporateur de la vapeur sèche satarée, pour obtenir le degré désiré d'éra- poration, qui requiert environ 10% de vapeur. La tempéra- tare de l'huile entrant dans l'évaporateur est d'habitude aax environs de 410 C. tandis que les vapeurs abandonnant l'évaporatenr, sont aux environs de 215 C. et le résidu aux environs de 290 C. Dans le but d'évaporer à la plus grande vitesse, l'évaporateur est rempli à an tiers ou plus.
L'évaporation est poussée de préférence aussi loin que possible mais pas plus loin que praticable dans le
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bat d'obtenir an résida qui puisse être encore aisément manié. D'une part, l'évaporation et conséquemment le re- froidissement doivent être poussés assez loin, pour que les consituants qui sont aisément crackés. c.à.d. les fractions relativement lourdes, soient effectivement dé-, composées, la formation de coke limitant cette opération d'autre par.
Ainsi, par exemple, le résidu lourd d'un caractère asphaltique est de préférence enlevé de la cir-, calât ion par les réchauffeurs, mais les fractions se trou- vant exactement au-dessous de ce résidu quand à leur point d'ébullition, leur intervalle de distillation et leur densité, et qui ne sont pas aussi aisément crackés,, constitaent une excellente matière de cracking et elles sont perdues pour la production de la gazoline, lorsqu'el- les sont enlevées avec le résida.. Une autre considéra- tion relative au réglage d'un certain degré d'évaporation qui peut servir de guide, se réfère aux résidas obtenus comme produit final lai-même. Selon l'invention, l'huile crackée peut être séparéeà la vapeur dans l'évaporateur jusqu'au point exact auquel l'on obtient un asphalte ayant les propriétés désirées.
En faisant varier légère- ment les quantités de l'alimentation la température et le traitement à la vapeur, on est en mesure de produire de l'asphalte très mou ou très dur.
Etant donné que le résida, que l'on peut obtenir se- lon l'invention ne contient que de très faibles quanti- tés de carbone libre, il constitue une excellente matière première pour l'haile combustible sans autre raffinage.
La viscosité est évidemment trop élevé pour ,ce bat, mais ceci peut être modifié par mélange avec de l'huile légère Ceci est effectua de préférence en mélangeant le résida. chaud venant de l'évaporateur avec l'huile à gaz légère provenant da reflux,
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"Method and apparatus for cracking hydrocarbon mixtures"
This invention relates to a process and apparatus for cracking mixtures of hydrocarbons, more especially mixtures of hydrocarbons from petroleum and the like.
It is known how to carry out the cracking of petroleum products and in particular of the residues obtained from petroleum, in the distillation of gasoline and kerosene and in which the heating necessary for this reaction is applied in the crude manner during - that it is in the liquid state or in the form of gas, and we know moreover, different combinations of these extreme skies. when the main object is to obtain a gasoline, a method is preferably applied in which the heating required for cracking is applied to the raw material in the liquid state.
In this case, the application of
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pressure at. liquid to be treated is essential, and in any case during heating, qai preferably takes place in tabular retorts, the liquid is under pressure.
In some procedures the pressure is kept in. the whole installation, including cracking and rectifying apparatus, while in others the pressure is released after the actual cracking has taken place. in so-called reaction chambers. The material is thus always subjected to pressure and to a high temperature for a relatively long time.
With all the methods known to date, the difficulty is encountered that the long period of heating gives rise to the decomposition of part of the hydrocarbons into highly volatile gases and so-called cokesw. which are undesirable, because this results in a corresponding loss of raw materials and final product i.e. gasoline, while the formation of coke gives rise to appliance disturbances and to a di- minution of lavalear of the remaining part of the loom, the so-called reside, from cracking.
It has now been found that the prolonged heating of the material is superfluous when the light constituents are previously removed. This is based on the observation that relatively low molecular weight hydrocarbons do not decompose readily and therefore require prolonged heating in order to obtain the desired end products, while the heavier constituents decompose. much faster.
As a result, if the light constituents are previously and completely extracted, the heating time can be reduced in proportion to the degree of extraction and the process of the invention consists in principle in that the light constituents are before
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cracking, extracts from the raw material to be processed after which the remaining product is subjected to a relatively warm period of heating and, if desired, also to a lower temperature than usual.
With the very different composition of the cracking brates, it is very difficult to indicate exactly what is to be considered, in some cases, as a light component according to the present invention. In the effort to determine this idea and only by way of example, one can mention, if one uses as a material, cracking brate, the residue of California oil, from which the primary distillation has been removed. gasoline and. extracts the plas grande partida kerosene in the usual way, it can be considered as a light constituent, the fraction being between the limits of boiling points of 200 C to 300 C.
When it is desired to crack such a material, which has been freed of light constituents, it is unnecessary and undesirable in view of the above considerations to apply prolonged heating. For this reason, if working according to the invention, the temperature of the material will preferably be lowered as quickly as possible, which, according to a particular form of the invention, can be effected by arranging pressure reducing valves. in the discharge ducts of the apparatus in which the material is chaaffed. The writing of the pressure leads in a way like, ane evaporation, which at its rate, brings a chate @ of temperature.
Furthermore. the above-mentioned discharge conduits can open into a chamber constructed in such a way that the material contained therein covers a relatively large surface area with respect to its volume. Preferably, for this purpose, a chamber is used, the horizontal dimensions of which are large.
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in relation to dimensions: vertical, i.e. a "horizontal" chamber.
The pressure in the heater should generally be such. that it keeps the material in agitation in the heaters. When using a well-known construction tube fireplace, a pressure of about 20 atm. is sufficient.
Except with short heating, the temperature to which the material can be heated in the heater can be taken lower according to the invention, than when following known methods. Although here in the same way, one cannot give precise figures, it should be noted, in order to give an idea of it, that by using a tubular hearth the temperature at the exit according to the known methods. goes up to around 470 to 480 C., while the application of. process according to the invention, requires only a temperature of 450 to 460 C.
It is clear that the invention can be applied in different ways.
Thus, for example, a crude cracking material can be freed from unwanted light constituents in any suitable manner, e.g. by distillation, while the remaining product can be directly or subsequently subjected to the required cracking process.
A particularly favorable embodiment of the process and a plant for carrying it out, in which the unwanted light constituents are separated by continuous distillation, while the remainder of the raw material is also subjected to continual cracking are described below. and shown in the drawing attached to this specification. However, it should be noted that the invention is in no way limited to this embodiment.
The installation schematically represented by the
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drawing, comprises a pump '1, which pumps the raw material arriving by a pipe 21, ipar a pipe 22 provided with a valve 44, towards the top of a dephlegmatear 2, in which said material comes into contact with the hot vapors of the evaporator 7. The light fractions of the raw material consequently pass into the dephlegmator 2 in the form of vapor,: for 1 then pass through a duct 31 going from the top of the first dephlegmator 2, towards the bottom of the second dephlegmator 9 and this together with the vapors coming from the evaporator 7.
The heavy constituents of the raw material are conducted from the bottom of the first dephlegmator 2 or they collect through a pipe 23 in a tank 3 and subsequently. through a pipe 25, to a pump 4. The vapors which collect in the top of the tank 3 are returned through a pipe 24 to the first dephlegmator 2. The pump 4 transports the heavy constituents of the raw material through the pipes 26, 26a to heaters 5, 5a in which said constituents are heated for a very short time to the cracking temperature.
They then pass the drafting valves 45, 46, and the conduits 27, 27a, possibly passing through the conduit 27 and a coil 6 via the conduit 28 into the evaporator 7, in which an intensive evaporation and distillation takes place. , by means of a pierced steam coil 43. The residue is finally led from the evaporator 7, through line 39 and a refrigerant 8, to a storage tank.
The coil 6 is an auxiliary means for the rapid cooling of the material by evaporation and thereby aids the work of the evaporation chamber. The coil 6 is not cooled and is preferably covered with heat insulating material. any such kind that only internal cooling could have caused. The coil can be replaced with any
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another device having the same effect, for example a long insulated straight tube.
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The vapors of the evaporator 7, go through a nozzle 30 towards the first dephlegmatear 2, of which the heavy constituents at the same time as the heavy constituents
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of the raw material flow downwards as a product of condensation, with the aim of being then subjected to the
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chaaff8ge in the manner which will be described later.
The light constituents of the treated and untreated material escape at the top of the first dephlegmatear in the form of vapor through a duct 31, towards the bottom part of the second dephlegmatear 9, at the top of which arrives cold cracked distillate, by the intermediary of a pump 10 and of the pipe 38, coming from the reservoir 11 and this, in order to condense the 1 string fractions of the combined vapors of the treated material and the fresh material.
The pressure distillation vapors escape from the second
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dephlegmate ur 9, through line 34, to condenser 10, from where condensate flowed through line 35 to pressure distillation vessel 11, and from where it
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is led by a Z6 pipe, to an appropriate storage location. uncondensed gases are eliminated da. system by means of dtane netted 37, with which the reservoir 11 is provided. Just like the first dephlegmator 8, the second dephlegmatear 9 is provided with a reservoir 13, in which the condensate arrives in order to be transported by a pipe 39 with valve 48 and a pipe 40, to a place of appropriate storage, This condensate can be mixed in the same way with the residue of the evaporator 7.
If desired, a valve 49 interposed in a
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aid pipe 41, can also be open, so that the condensate from the second deflagmator 9 and the residue from the evaporator 7 can flow together.
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ble by a refrigerant 8 and a pipe 20,
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If all the ground material does not have to be conveyed
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by pump 1, to cool in the first dephlegator 2, the valve 44 of the supply line 22 al-
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lant to this delegmatear can be partly closed and a valve 47 located in a connecting pipe 42 of the supply pipes 26 and 26a of the heaters 5, 5a, can be opened, so that one part tie of the brate material can,
without extraction of the
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t3.taants light, stretches directed immediately to the rehaafears 5, 5a and this, if necessary, after being preheated in an appropriate manner whoever.
The heat exchangers necessary for this purpose have not been taken into consideration, in order to draw attention only to essential features of the process and the installation according to the invention. described in this brief.
As has already been explained, a characteristic of the invention resides in that, before cracking, all or part of the crude cracking material is removed, the constituents, in particular gasoline, which are difficult to crack using. desired degree of decomposition. Preferably, these constituents are separated from the raw material and condensed together with the so-called close distillate.
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Zion, by removing from the first aeflegmator 2 as condensate, only the constituents which can easily be cracked. The vapors abandoning the first dephlegmator
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not only contain yrosis distillate, but also the legal products in Caestian, that is toar, are separated in the second de'J.egmatear 9.
It is clear that the treatment last mentioned can be carried out quite separately and that it is not essential for the process of the invention. What is important in this report is that the light and heavy components described here are collected separately.
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As condensates - insofar as the latter, according to the idea on which the invention is based, constitute eminently suitable material for cracking.
In carrying out the method according to the invention, it was found that it was advantageous to adjust the proportion of. reflux and fresh material in the heater, in the ratio of 5 to 1.
Preferably, steam is conducted through the evaporator, in order to effect the distillation as quickly and as completely as possible. In this way, the formation of coke in the evaporator is prevented. The pressure in the evaporator is maintained as required for the correct operation of the installation. A pressure of 2 atm. is usually sufficient for this purpose and should never go up to. beyond 4 atm. It should be noted, that a drafting of the pressure at the outlet of the retort gives the advantage that large vessels, such as expansion chambers or. reaction devices, dephlegmators, condensers, etc. are not used at high pressure.
This not sally the construction expense, but also gives security in the operation of the installation.
Preferably, saturated dry steam is used in the evaporator to achieve the desired degree of scrubbing, which requires about 10% steam. The temperature of the oil entering the evaporator is usually around 410 C. while the vapors leaving the evaporator are around 215 C. and the residue is around 290 C. In the In order to evaporate at the highest speed, the evaporator is filled to a third or more.
Evaporation is preferably carried out as far as possible but no further than practicable in the
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bat to obtain a resida which can still be easily handled. On the one hand, the evaporation and consequently the cooling must be pushed far enough so that the constituents which are easily cracked. i.e. the relatively heavy fractions, are effectively decomposed, the formation of coke limiting this operation by other.
Thus, for example, the heavy residue of an asphaltic character is preferably removed from the circulation by the heaters, but the fractions lying exactly below this residue when at their boiling point, their distillation range and density, and which are not so easily cracked, constitute an excellent cracking material and they are wasted in the production of gasoline, when removed with the residue. - tion relating to the adjustment of a certain degree of evaporation which can serve as a guide, refers to the residues obtained as the final product itself. According to the invention, the cracked oil can be steam separated in the evaporator to the exact point at which an asphalt having the desired properties is obtained.
By varying the amounts of the feed, temperature and steaming slightly, one is able to produce very soft or very hard asphalt.
Since the residue obtainable according to the invention contains only very small amounts of free carbon, it constitutes an excellent raw material for fuel hail without further refining.
The viscosity is obviously too high for this bat, but this can be changed by mixing with light oil. This is preferably done by mixing the residue. hot from the evaporator with light gas oil from reflux,