<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Procédé de fabrication de pièces en béton armé.
La présente invention a pour objet un mode nouveau de fabrication du béton armé destiné à subir des
EMI2.1
efforts de îlexion et (le cisaillement.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans les procèdes commus, ld métal oulré- siste à ces efforts de traction et de cisaillement et le bé- ton travaille uniquement à la compression avec ou sans l'ap- point du métal; d'autre part, en raison Ces effets du re- trait, il existe dans le béton arme #;,prés la fabrication 'les efforts internes, préalablement à tout effet de charte ou de surcharge, qui mettent le métal en compression et lebéton en traction.
Le procédé de l'invention consiste, au con- traire, à obtenir un béton armé dans lequel indépendament de tout effet de charge ou de surcharge le béton soit soumis à un effort préalable de compression et le métal à un effort préalable de.traction.
Dans ces conditions, on obtient un béton armé doué de propriétés nouvelles et importantes à savoir:-
1 .- La résistance à la traction ud béton peut être utilisée parce que les déformations sous la, chartge étant très réduites par rapport au béton normal,comme le montre Inexpérience, on peut faire travailler le béton sans crainte de le voir se fissurer.
2 .- Il est possible d'utiliser les aciers de très haute résistance jusqu'à leur limite élastique et d'employer des aciers tréfilés,étirés ou trempés.
3 .- Le béton armé conformément à l'invention aune résistance propre et importante au cisaillement,ce qui permet de -supprimer les armatures transversales (ou de les réduire).
4 ,- Le béton armé conformément à l'invention a une étanchéité très supérieure à celle des bétons armés connus.
<Desc/Clms Page number 4>
-Pour réaliser l'invention,on utilise des aramtures soumises avant,pendant ou après la prise et le durcissemnt, @ à -une tension initiale que l'on reporte sur le béton de façon' ' à le mettre en compression permanente.
Le métal pourra naturellement 'être tendu jusqu'à sa limite élastique, la tension- sera. obtenue par tout dispo- , sitif approprié tels que: vérins (hydrauliques ou hon)écrous, leviers, coins, cames torsion du métal,déviation du métal en ligne brisée à partir d'une position rectiligne, dilatation à chaud,etc.....
La figure 1 représente schématiquement un dispositif simple pour la mise en tension des armatures.
Les fils 4 originellement parallèles sont réunis par des at- taches 4a les obligeant à former des lignes brisées montrées en traits pointillés (fig.l).
On pourra prendre pooin d'appui pour la mise en tension du métal, sur le moule ou le coffrage ou en dehors d'eux (ancrage extérieur).
La figure 8 est le schéma d'une installa:- tion de moulage d'un bloc parallelipiédique, en coupe longitu dinale verticale. La figure 3 est une coupe par 3-3 de la fi- gure 2.Sur ces figures le moule, dont on aperçoit les parois latérales en a , b et la plaque de fond en c, est traversé par les armatures telles que 5 et 6, comportant des.pièces d'ancrage 7,8,9,la et tendues par un dispositif convenable (à, droite de la figure et non représenté) et maintenues dans cet état de tension entre deux massifs d'appui A1 et B1 au moen par exemple d'écrous; d1 ,d2 sont deux dynamomètres.
La figure 4 montre une poutre en forme de caniveau 11, le vérin 12 est logé dans la poutre creuse et
<Desc/Clms Page number 5>
est solidarisé avec les barres tendues 13 par un Moyen quel- conque. On pourra également utiliser des éléments comprimés disposés dans le moule ou en dehors de lui,perdus ou récipé- rés.Si on veut armer par le procédé une pièce !.la béton fai- te d'avance, on tendra des armatures -au dans la pièce qui
EMI5.1
sera ainsi comprimée et l'on pourra enrober ensuite le 1:1t.,1 de béton ou le protéger d'une f,;.( on (lue1oon(':'11e.
Les 1.t<.aa.tu- res pourront être ';:lises en 2.' .::.C0 L. la '-ion c.'t C Cr]( U-28 après coup, en e.111,ecl1an' ,pu.' e:,o,l1:D e,}?'vI' L'.1'1 procédé L,) ;1:'0- prié l'adhérence du béton pour faciliter la mise ultérieure en tension.
EMI5.2
Pour transmettre au béton les e'Pi'orts de ten- sion du métal et les' comprimer, on pourra employer des pic- ces d'ancrage soudées,vissées, clavetées,coincé es ou iorgées ou façonnées sur la tige à tendre ou une saarselottu éce béton rendue solidaire de l'armature par tout procédé approprié'.
La figure 5 montre une 8.'C"lC'.ture 1 liée c, la pièce d'ancrage 15 par l'intermédiaire d'une clavette coni- que 16.
EMI5.3
La figure 6 montre des ax:a,.tuLes ancrées .?l1S deux masselottes de béton 17.On pourra prévoir dans les mas- selottes une perforation 18 permettant de donner la tension par l'intermédiaire d'un axe amovible sur lequel s'arcbou- teront les côtés supérieur et inférieur du moule, non vus sur le. dessin (fig.7).
On pourra utiliser un anneau ou cylindre de métal ou de béton et y enrouler ou y fixer l'armature ( fi- gare 8).L'armature peut 'être fixéesur des rondelles de mé- tal 19 portées par des axes 20 (légèrement coniques de pré-
EMI5.4
férence) fixée eux-m'emes sur la paroi du mafle ,21 (figure 9).
<Desc/Clms Page number 6>
On pourra d'ailleurs utiliser l'ancrage spon- tané produit par l'adhérence du béton et du métal dû à la prise et au durcissement du béton et au gonflement du métal à ses extrémités, au moment où l'on relâche la tension. On pourra également munir:le métal de crochets,pattes, etc.... etfretter le béton autour des points d'ancrage spontanés ou artificiels.
Pour armer une pièce entre des points quelcon- ques, on peut utiliser des anneaux de métal placés aux points voulus des coffrages au moyen d'axes amovibles et recevant unc armature en boucle.
On peut aussi munir les barres 52 de nodules 51 (fig.10) ou d'abouts 53 ou encore d'anneaux 54 percés' d'un trou 55 (fig.12)enfiles sur l'armature et rendus soli- daires de celle-ci par toute méthode convenable. Les nodules,' abouts et anneaux enfilés pourront naturellement être com- binés ensemble (fig.13 et 14).
On pourra se servir de ses nodules ou .abouts à la fois comme point d'appui pour la mise en tension du fil et pour l'ancrage ultérieur dans le béton,
D'une façon générale on pourra, en effet, uti- liser pour la mise en tension des dispositifs identiques ou analogues à ceux d'ancrages,puisque les,efforts sont du mê- me ordre et les utiliser, soit à la fois à la tension et à l'ancrage soit les uns à la tension,les autres à l'anerage.
En espaçant lés points d'une quantrité infé rieure à la course' de ,l'organe de tension, on aura tous -les avantages de la précision sans difficultés
Comme dispositifs'de tension,pn pourra utiliser des secteurs ou volets à déplacement parallaxe ou perpendi- culaire à l'axe du fil à tendre.
<Desc/Clms Page number 7>
Dans le mode de réalisation, (représenté en vue de côté en coupe fig.15 et en vue en bout fig.16) la mise en tension de l'armature 52 munie de nodules 51 est opérée par une pièce en arc de cercle 56. Cette pièce porte un coin 57 saisissant l'armature 52 par une fourche 58 et susceptible de se déplacer dans une fenêtre 59a pratiquée dasn la paroi 59 du aïeule (A désigne l'intérieur du moule). Le déplacement de la pièce 56 est opéré par une pièce de poussée60 sur la- quelle agit une vis-vérin 61, mise en rotation par une tête carrée 62 et se vissant dans l'écrou 63 fixé sur une paroi 64 rapportée 'contre le moule.
Dans une variante (fig.17) la pièce65 saisissant l'armature 52 est tendue dans le sens F, par déplacement simultané des coins 66 et 67 dans le sens F2, coins qui prennent appui sur des repos 68 et 69 prati- qués sur la paroi- du moule. la réalisation pratique de cette variante est représentée en coupe fig.18 et en plan fig.19.
La pièce 65 est constituée par une barre portant à .son extré- mité une fourche qui saisit l'armature 52 et .es coins 66 et 67 ont une forme circulaire. :La. pièce 65 est butéepar un appui mobile 70 équilibrant la tension du câble et empêcjaqnt cette pièce de basculer.
Cette solution permet de combiner tous les avantages de la précision au moment de la ;ni se en temsion, sans en avoir les difficultés dans les opérations prépara- toires.
Il y a lieu de remarquer que 1'emploi.des secteurs, coins,ou volets, décrits ci-dessus prenant point d'appui sur le moule permet de tendre les barres entre deux points quelconques d'un moule,sans être obligé de faire dé- boucher le fil à l'extérieur du moule; on peut d'ailleurs ré- aliser ce résultat par tout autre moyen approprié.
<Desc/Clms Page number 8>
Au moment ou la tension du métal est trans- férée au béton pour le comprimer, on réglera. l'opération de façon à éviter dans le béton des efforts locaux excessifs, par exemple soit en opérant progressivement,soit en opérant
EMI8.1
par déclenchement simultané de l en9emble, (pax exemple par déclic,ou en utilisant l'adhérence du moule).
On peut combiner le procédé de l'intention - avec les procédés connus de frettage du béton qui, en amé- liorant la résistance du béton à la compression permettent
EMI8.2
de tirer un parti maximum de 11 invention',' de même avee .l em ploi des bétons à haute résistanceivib vësi-éentrifiïg6s# -tc..
Dans certains cas, on pourra tendre en une seule fois les armatures de plusieurs pièces'disposées'en
EMI8.3
ligne (figures 20 et 2l),Dans. le cas,ci, . r,i - cn " r'igueBa, àes poteaux coniques ou en forme de -P,,oint. #p.j]f#endra 'dabord les armatures de plusieurs poteaux cQ.;..s;,cn servera ...- .... les armatures à l'emplacement de la partie le, plus étroite sur une pièce formant en ébo-dt de moule te' e e- L % '3 ; on disposera les étriers,les dîsposities"clta4crage et s!3.1 , y a lieu les armatures aecëssoirea pu3..,.es ëotes dû.-moule étant en place, on coulera le béton.
Après' le dur3,ssemei.t on coupera les armatures 4 chavire extrémité' de chejue poteau.} on pourra également fabriquer des pièces par'.'ce procède 'out à bout sans compartimentage du moule, comme s,,. sag3.sss.. " d'une seule pièce'de gxande longv.eux et scier ou seotionner aux endroits voulus le*béton et le métal sec- tions étant pratiquées suivant 33'--23 33-38 ete.), .
Cette fabrication de Pîèoeo en ligne peu,éga- lement 'être réalisée au moyen de pièces annexes tjrsoismettant la tension du métal d'une pièce à llauttee de iaçqn ù ob- tenir par enlèvement de la tension et des pièces annexes une fabrication terminée.
<Desc/Clms Page number 9>
Les figures 22 et 23 montrent un exemple (Le fabrication par centrifugation; V1V2 V3 V4 sont des vérins hydrauliques destinés à tendre les armatures 25,26,27 et 28.
Le cylindre C peut tourner à la manière connue.
Le réglage de la tension se fera, par exemple, par mesure de la tension ou pax vérification de l'allonge- ment du métal. L'organe de tension pourra d'ailleurs être récupéré en calant'convenablement les barres après tension.
Il pourra être intéressant de réaliser les compressions du -béton non pas seulement dans le sens longi- tudinal,(parallèlement à l'axe de la pièce et perpendicu- lairement aux efforts à subir) mais dans tous les sens.Dans ce but, on peut disposer autour des armatures principales, longitudinales des frettes ou étriers au moment de la mise en compression du béton par lesdites armatures principales;le gonflement du béton mettra les frettes ouêtriers en ten- sion et le béton en compression dans tous les sens.
On pourra également utiliser pour mettre en tension les armatures et en compression le béton tans une ou plusieurs directions les déformations plastiques perma- nentes du béton soumis à des compressions différentielles.
Par exemple dans. une machine telle que celle représentée par la figure 24 on introduira une pièce en béton desinée à faire une traverse de chemin defer,Cette pièce est amière de tiges longitudinales 29 et d'un frettazg,elle comporte un creux axial.Dans ce creux on introduit une poche en caout- chouc 30 dans laquelle on peut donner une pression imporante de l'ordre de 1000 kgs. par cm2 par exemple,dans une poche en caoutchouc extérieure 31 on introduit une pression égale,
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
sur le piston supérieur 33 au contraire, on diminue progres- sivement la pression;
dans ces conditions,le béton se défor-
EMI10.2
lue plastiquement en long jusque une limite La déformation transversale est ensuite obtenue en diminuant la pression de la ioche' eµtérienre*L,1' déformations obte. nues sont permanentes et entraînent .ar, en tension de toutes les armatures et par conaêclv-ênt' 1& mis'e. en r,6mpres- sion du béton dans tous.les sens.,
L'invention couvre aussi' la fabrication de
EMI10.3
bétons armés conformément aû pxoetéâ. 4 partir ae bétons clé-*' 1" ' jà fabriques sans armatures, (ou compo-rtant oes ammetureii ré- 1,,Onciant à à'autres consiclérat:ions que celles visées par ltll>. vention).
Par exemple ,on fabriquera.'on poteelu en Nêseï'- vant des logements poux le métal soit a.ana -cl6s, cannelures, soit dans des tubulures.
Dans le cas de cannelures .(-ig.jS56)la.rma.- ture pourra consister par exemple en deux anneaux: de métal 33,34 posés à chaud,deux cannelures opposées étant réunies.
EMI10.4
au sommet et à la base par un raccordement oxmantYvoia.".e ,. ;,,r qui pourra, en outre, comporter une pièce cltappui en" Dans le cas d:
t= corps' tubulaire 35 igüx8' à7) de forme ou dimension quelconque tel g,u'ün.' phaxâ ou olle- minée d'usine, il sera facile de placer et de'tendre chaque tige d'acier dans un tube 36 pratique dans la paroi de ladite pièce tubulaire et de transmettre la pression au béton kpar une pièce d'appui convenable, ou de prévoir une' armature exté- rieure enrobéedans un enduit.
La mise en compression.d'une pièce après la
EMI10.5
fabrication par l'adjonction dtarmatiires tendues est pos- sible en raison de la résistance propre du béto armé con- formément à l'invention au cisaillement ce qua. permet"la suppression des armatures secondaires.
<Desc/Clms Page number 11>
Lorsque l'on fabrique des bétons armés confro- mêment au ioxocédé à partie -Le butons déjà fabriquas sans ar- matures, (ou comportant des armatures répondant à ci'autres considérations que celles visées par l'invention) il est pos- sible de constituer un ensemble au Moyen de pièces élémen- taires ..séparées, disposées d'une faJon contacle les unes par rapport aux autres et mises en compression par des ar- matures tendues qui rendent solidaires lesdites pièces élé- mentaires et leur donnent les propriétés indiquées.
On ré- noncera dans ce cas à utiliser la résistance à la traction du béton qui est ici nulle, mais on conserve les autres pro- priétés indiquées (utilisation du métal jusqu'à sa limite élastique et utilisation de la résistance au cisaillement créée par la compression) .
Par exemple, on réalisera un poteau facilement ,transportable en éléments, au moyen de segments disposés bout à bout pour le montage et solidarisés par des tirants de,métal qui les compriment les uns contre les autres.
On pourra naturellement combiner le procédé -qui.vient d'être décrit avec l'emploi d'armatures non ten- dues et disposer des étriers complémentaires; pour renfor- oer: s'il y a lieu les résultats obtenus par l'invention il est indiqué d'employer des bétons à haute réssitance à la compression et des aciers à haute résistance et à limite d'élasticité élevée, on utilisera avec avantage tous les procédés connus qui permettent d'obtenir du béton de résis- tance maxima' à la compression (granulométrie soignée,vibra- tion,centrifugation, frettage, etc..... ) .
Par béton armé, on entend viser l'emploi pour la réalisation du procédé de tous les métaux et de tous les liants et agrégats utilisables dans la construction,en de- hors des fers et ciments qui constituent dans un sens plus étroit le béton armé.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
Manufacturing process for reinforced concrete parts.
The present invention relates to a new method of manufacturing reinforced concrete intended to undergo
EMI2.1
bending forces and (shear.
<Desc / Clms Page number 3>
In common processes, the metal resists these tensile and shear forces and the concrete works only in compression with or without the addition of the metal; on the other hand, because of these effects of shrinkage, there exists in the reinforced concrete #;, meadows the manufacture 'the internal forces, prior to any charting or overload effect, which put the metal in compression and the concrete in traction.
The process of the invention consists, on the contrary, in obtaining a reinforced concrete in which, independently of any load or overload effect, the concrete is subjected to a prior compressive force and the metal to a prior de.traction force.
Under these conditions, a reinforced concrete is obtained endowed with new and important properties, namely: -
1 .- The tensile strength of concrete can be used because the deformations under the chartge being very reduced compared to normal concrete, as shown by inexperience, we can make the concrete work without fear of seeing it crack.
2 .- It is possible to use very high strength steels up to their elastic limit and to use drawn, drawn or hardened steels.
3 .- The reinforced concrete in accordance with the invention has a specific and significant resistance to shear, which makes it possible to -remove the transverse reinforcements (or to reduce them).
4, - The reinforced concrete in accordance with the invention has a much better seal than that of known reinforced concrete.
<Desc / Clms Page number 4>
-To carry out the invention, use is made of aramtures subjected before, during or after setting and hardening, @ -an initial tension which is transferred to the concrete so as to put it in permanent compression.
The metal can of course be stretched to its elastic limit, the tension will be. obtained by any suitable device such as: jacks (hydraulic or hon.) nuts, levers, wedges, cams torsion of the metal, deflection of the metal in a broken line from a rectilinear position, hot expansion, etc ... ..
FIG. 1 schematically represents a simple device for tensioning the reinforcements.
The originally parallel threads 4 are united by ties 4a forcing them to form broken lines shown in dotted lines (fig.l).
We can take a support point for the tensioning of the metal, on the mold or the formwork or outside them (external anchoring).
FIG. 8 is the diagram of an installation for molding a parallelipedic block, in vertical longitudinal section. Figure 3 is a section through 3-3 of Figure 2. In these figures the mold, whose side walls can be seen at a, b and the bottom plate at c, is crossed by reinforcements such as 5 and 6, comprising des.pièces anchors 7,8,9, la and stretched by a suitable device (on the right of the figure and not shown) and maintained in this state of tension between two support blocks A1 and B1 at the moen for example of nuts; d1, d2 are two dynamometers.
Figure 4 shows a beam in the form of a channel 11, the jack 12 is housed in the hollow beam and
<Desc / Clms Page number 5>
is secured to the tensioned bars 13 by any Means. It is also possible to use compressed elements placed in the mold or outside it, lost or collected. If we want to reinforce a part by the process!. The concrete is made in advance, we will stretch reinforcements -au in the room that
EMI5.1
will thus be compressed and we can then embed the 1: 1t., 1 with concrete or protect it with an f,;. (on (lue1oon (':' 11th.
The 1.t <.aa.tu- can be ';: read in 2.' . ::. C0 L. la '-ion c.'t C Cr] (U-28 after the fact, in e.111, ecl1an', pu. 'E:, o, l1: D e,}?' VI 'The.1'1 process L,); 1:' 0- required the adhesion of the concrete to facilitate the subsequent setting in tension.
EMI5.2
To transmit the metal tension forces to the concrete and compress them, we can use anchoring pins welded, screwed, keyed, wedged or bent or shaped on the rod to be tensioned or a saarselottu This concrete made integral with the reinforcement by any suitable process'.
FIG. 5 shows an 8.'C "lC'.ture 1 linked c, the anchor 15 by means of a conical key 16.
EMI5.3
Figure 6 shows ax: a, .tuThe anchored.? L1S two concrete weights 17. We can provide in the mas- selottes a perforation 18 to give the tension through a removable pin on which s' arch will butt up the top and bottom sides of the mold, not seen on the. drawing (fig. 7).
A ring or cylinder of metal or concrete can be used and the reinforcement can be wound or fixed to it (fi- station 8). The reinforcement can be fixed on metal washers 19 carried by pins 20 (slightly conical befor-
EMI5.4
ference) fixed themselves on the wall of the mafle, 21 (figure 9).
<Desc / Clms Page number 6>
The spontaneous anchoring produced by the adhesion of the concrete and the metal due to the setting and hardening of the concrete and to the swelling of the metal at its ends, when the tension is released, can also be used. We can also provide: the metal with hooks, legs, etc .... and fretter the concrete around the spontaneous or artificial anchoring points.
To reinforce a part between any points, it is possible to use metal rings placed at the desired points of the formwork by means of removable pins and receiving a loop reinforcement.
It is also possible to provide the bars 52 with nodules 51 (fig. 10) or ends 53 or even with rings 54 pierced with a hole 55 (fig. 12) threaded onto the frame and made integral with that. here by any suitable method. The nodules, butts and threaded rings can naturally be combined together (fig. 13 and 14).
Its nodules or .abouts can be used both as a fulcrum for tensioning the wire and for subsequent anchoring in the concrete,
In general, it is in fact possible to use for tensioning devices identical or similar to those of anchors, since the forces are of the same order and to use them, either at the same time. tension and anchoring either to tension, the others to anerage.
By spacing the points of a quantity smaller than the stroke of the tension member, we will have all the advantages of precision without difficulty.
As tensioning devices, pn may use sectors or flaps with displacement parallax or perpendicular to the axis of the wire to be stretched.
<Desc / Clms Page number 7>
In the embodiment (shown in side view in section in Fig.15 and in end view in Fig.16) the tensioning of the frame 52 provided with nodules 51 is operated by a part in the shape of an arc of a circle 56. This part carries a wedge 57 gripping the frame 52 by a fork 58 and capable of moving in a window 59a made in the wall 59 of the grandmother (A designates the interior of the mold). The movement of the part 56 is effected by a thrust part 60 on which acts a jack screw 61, rotated by a square head 62 and being screwed into the nut 63 fixed on a wall 64 fitted against the mold. .
In a variant (fig. 17) the part 65 gripping the frame 52 is stretched in the direction F, by simultaneous displacement of the wedges 66 and 67 in the direction F2, wedges which bear on rests 68 and 69 made on the wall- of the mold. the practical embodiment of this variant is shown in section fig.18 and in plan fig.19.
The part 65 is formed by a bar carrying at its end a fork which grips the frame 52 and its wedges 66 and 67 are circular in shape. :The. part 65 is abutted by a movable support 70 balancing the tension of the cable and preventing this part from tilting.
This solution makes it possible to combine all the advantages of precision at the time of production, without having the difficulties of doing so in preparatory operations.
It should be noted that 1'emploi.des sectors, corners, or flaps, described above bearing on the mold allows the bars to be stretched between any two points of a mold, without being obliged to do so. unclog the wire outside the mold; this result can moreover be achieved by any other appropriate means.
<Desc / Clms Page number 8>
When the tension of the metal is transferred to the concrete to compress it, we will adjust. operation so as to avoid excessive local stresses in the concrete, for example either by operating gradually or by operating
EMI8.1
by simultaneous triggering of the whole, (eg by clicking, or by using the adhesion of the mold).
The intention process can be combined with the known concrete shrinking processes which, by improving the concrete's resistance to compression, allow
EMI8.2
to derive maximum benefit from the invention ',' also with the use of high strength concreteivib vësi-éentrifiïg6s # -tc ..
In certain cases, the reinforcements of several pieces 'arranged' in
EMI8.3
line (figures 20 and 2l), In. the case, ci,. r, i - cn "r'igueBa, with its conical or P-shaped posts, anointed. #pj] f # will first reinforce several posts cQ.; .. s;, cn will serve ...- .... the reinforcements at the location of the narrowest part on a part forming a mold ebo-dt te 'e- L%' 3; we will have the brackets, the dîsposities "clta4crage and s! 3.1 , there is place the reinforcements aecëssoirea pu3 ..,. es ëotes due.-mold being in place, we will pour the concrete.
After 'the hard3, ssemei.t we will cut the reinforcements 4 capsize end' of chejue post.} We can also manufacture parts by '.' This proceeds' out to end without compartmentalization of the mold, like s ,,. sag3.sss .. "from a single piece of gxande longv.eux and saw or cut in the desired places the * concrete and the metal sections being made following 33 '- 23 33-38 ete.),.
This in-line manufacturing can also be carried out by means of ancillary parts which always put the tension of the metal of a part above it to obtain by removing the tension and the ancillary parts a finished fabrication.
<Desc / Clms Page number 9>
Figures 22 and 23 show an example (Manufacturing by centrifugation; V1V2 V3 V4 are hydraulic cylinders intended to tension the armatures 25,26,27 and 28.
Cylinder C can rotate in the known manner.
The tension will be adjusted, for example, by measuring the tension or by checking the elongation of the metal. The tension member can moreover be recovered by suitably wedging the bars after tension.
It could be interesting to carry out the compressions of the concrete not only in the longitudinal direction (parallel to the axis of the part and perpendicular to the forces to be undergone) but in all directions. may place hoops or stirrups around the main, longitudinal reinforcements when the concrete is placed in compression by said main reinforcements; the swelling of the concrete will put the hoops or stirrups in tension and the concrete in compression in all directions.
The permanent plastic deformations of the concrete subjected to differential compressions can also be used to put the reinforcements in tension and the concrete in compression in one or more directions.
For example in. a machine such as that represented by figure 24 we will introduce a concrete part designed to make a railroad cross member, This part is made of longitudinal rods 29 and a frettazg, it has an axial hollow. a rubber pouch 30 in which a high pressure of the order of 1000 kgs can be given. per cm2 for example, in an outer rubber pocket 31 is introduced an equal pressure,
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
on the upper piston 33, on the contrary, the pressure is gradually reduced;
under these conditions, the concrete deforms
EMI10.2
Plastically read lengthwise up to a limit. The transverse deformation is then obtained by reducing the pressure of the outer layer * L, the deformations obtained. bare are permanent and involve .ar, in tension of all the reinforcements and by conaêclv-ent '1 & mis'e. at r, 6pressure of concrete in all directions.,
The invention also covers the manufacture of
EMI10.3
reinforced concrete in accordance with aû pxoetéâ. 4 from ae key concretes- * '1 "' jà factories without reinforcements, (or compo-rtant oes ammetureii ré- 1,, Oncant to other consiclerate: ions than those referred to by ltll>. Vention).
For example, we will manufacture.'on poteelu in Nêseï'- vant housings louse the metal either a.ana -cl6s, grooves, or in pipes.
In the case of splines. (- ig.jS56) la.rma.- ture may for example consist of two rings: of metal 33,34 laid hot, two opposite splines being joined.
EMI10.4
at the top and at the base by an oxmantYvoia connection. ". e,.; ,, r which may, in addition, include a piece cltappui en" In the case of:
t = body 'tubular 35 igüx8' à7) of any shape or dimension such as g, u'ün. ' phaxâ or factory-installed, it will be easy to place and extend each steel rod in a practical tube 36 in the wall of said tubular piece and to transmit the pressure to the concrete by a suitable support piece, or to provide an outer reinforcement encapsulated in a coating.
Compression of a part after
EMI10.5
manufacture by the addition of taut armatures is possible because of the inherent resistance of the reinforced concrete according to the invention to shear. allows "the removal of secondary reinforcements.
<Desc / Clms Page number 11>
When one manufactures reinforced concrete according to the ioxocédé part -the struts already manufactured without reinforcements, (or comprising reinforcements responding to other considerations than those referred to by the invention) it is possible to constitute an assembly by means of elementary parts ..separated, arranged in a contacJbly manner with respect to each other and placed in compression by tensioned reinforcements which make said elementary parts interdependent and give them the properties indicated .
In this case, we will not use the tensile strength of the concrete, which is zero here, but we keep the other properties indicated (use of the metal up to its elastic limit and use of the shear strength created by the compression).
For example, a post will be made easily, transportable in parts, by means of segments arranged end to end for assembly and secured by tie rods of metal which compress them against each other.
We can naturally combine the process - which has just been described with the use of untensioned reinforcements and have additional stirrups; to reinforce: if necessary the results obtained by the invention it is advisable to use concrete with high compressive strength and steels with high resistance and high elastic limit, it is advantageous to use all the known processes which make it possible to obtain concrete with a maximum resistance to compression (careful granulometry, vibration, centrifugation, shrinking, etc.).
The term “reinforced concrete” is intended to mean the use for carrying out the process of all the metals and all the binders and aggregates which can be used in construction, apart from the irons and cements which constitute reinforced concrete in a narrower sense.