BE364563A - - Google Patents

Description

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   1 Procédé de coulée et de caisson sous pression de métaux et autres matières. 



   Jusqu'à présent, différents procédés existent pour cou- ler sous pression les métaux et principalement les métaux non ferreux tels que le plomb, l'étain et les alliages d'alu- minium et le laiton. 



   Cependant, la plupart des procédés en vigueur obligent à fondre d'abord le métal dans un creuset ou four chauffé au coke, gaz de ville ou mazout, pour l'introduire ensuite li-   quide   dans des moules appropriés démontables ou non. 



   L'objet de la présente invention, complètement différent de principe, consiste en ordre principal à introduire directe- ment dans le moule démontable ou non, le métal froid sous for- me de poudre, limaille, grenaille ou morceaux réduits, le mou- le étant disposé de telle manière que le métal dans la forme réduite décrite ci-dessus puisse être introduit facilement dans le moule en question, soit verticalement, horizontalement,par dessous,ou de toute autre manière, mais en tenant dompte dans la construction du moule d'un orifice dans lequel une pièce métallique ou autre conductrice d'électricité puisse être in-   troduite sous forme de piston ; moule, le métal à fondre et   

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 le piston étant conducteurs d'électricité. 



   On établit un courant assez puissant pour obtenir la fusion du métal introduit dans le moule; il s'établit donc en quelque sorte une quantité de petits arcs voltaïques entre chaque partie de métal, qui provoquent la fusion de ces parti- cules comme dans les machines à   àouder   électriques. 



   Au moment de cette fusion, le courant étant interrompu automatiquement, on exerce une pression sur le piston, soit une pression mécanique, pneumatique ou hydraulique, ceci pour forcer le métal en fusion à prendre la forma exacte, et obteni ainsi la forme désirée dans le moule. 



   En dehors des nombreux avantages déjà connus, il y en a d'autres très importants tels que : 1 ) Conservation beaucoup plus longue des moules, chose impos- sible avec les procédés actuels. 



  2 ) Suppression complète des bulles d'air que l'on ne peut éviter si on coule et comprime le métal'en fusion dans les moules suivant les anciens procédés. 



  3 ) Possibilité d'incorporer différents métaux à des endroite déterminés dans les moules, c'est-à-dire que la pièce pourra avec ce procédé être coulée avec des portions de métal de dif- férentes composition et résistances. 



  4 ) Dans le cas de pièces compliquées avec de nombreuses   boîte:   à noyaux, la possibilité existe de faire des demi-pièces, et de les souder par le même procédé électrique c'est-à-dire par rapprochement. Exemple : un robinet pourra de cette façon être coulé en doux coquilles qui seront soudées ensemble sans nuire à son aspect ni à sa résistance. On pourra même y introduire un siège de soupape en métal dur soit acier inoxydable ou autre 5 ) Par le même procédé on peut obtenir la cuisson de terres réfractaires, faïences,   porcelaines.   Bakélite et autres matiè- res.

   Il Suffira d'intercaler dans leur structure une résistan- ce électrique sous forme da treillis ou autre et de procéder 

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 de la façon décrite ci-dessus, pour obtenir une température (à déterminer dans chaque cas) nécessaire à la cuisson ou à la fusion nécessitée 
6 ) Un autre énome avantage résulte de la possibilité d'in- troduire de dette manière entre les molécules soit : métal, faïence, composés divers, avant la fusion ou cuisson, un élément neutre tel que l'azote ou autre sous forme de gaz, solide, ou liquide, ayant la propriété de conserver les moules et faciliter leur démontage qu pour des raisons de transformation des matériaux ou métaux traités ou encore pour obtenir des colorations ou autres transformations chimi- ques. 



   Vans certains cas cet élément neutre peut être remplacé par un élément actif gazeux, liquide, ou solide suivant les cas.

Claims (1)

1. RESUME Procédé de coulée et de cuisson sous pression de mé- taux et autres matières, caractérisé en ce que ces métaux et autres matières, réduits sous forme de poudre, limaille, grenaille, ou morceaux réduits,,sont introduits dans des moules prévue pour être traversés par un courant électrique devant opérer la fusion ou la cuisson, et dans lesquels est prévu un dispositif à piston pour réaliser une pression désirée sur la masse en fusion ou en cuisson.

   Ce procédé pouvant être caractérisé en outre en ce que : a) Un élément neutre ou actif dans sa forme appropriée est introduit entre les molécules soit métal, faïence et compo- sés divers, avant la fusion ou la cuisson. b) Une résistance électrique est intercalée, éventdellement mélangée avec la masse à cuire.