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"Procédé pour le laminage de glaces ou plaques épaisses de verre exemptes d'ondulations ,
La présente invention concerne la production de glaces ou plaques de verre par laminage d'une masse de verre plas- tique entre les cylindres d'un laminoir. Le procédé habituel- lement employé à cet effet, qui consiste à laminer le verre directement à l'épaisseur désirée pour la plaque finie, con- vient bien quand celle-ci n'est pas très épaisse, mais lors- qu'il s'agit d'obtenir des glaces ou plaques de forte épais- seur,on constate que la surface de celles-ci présente des ondulations très marquées qui rendent nécessaires un doucis- sage et un polissage ultérieurs.
Ces ondulations sont dûes aux différences de contraction des faces opposées de la pla- que dont l'une, celle qui vient en contact avec la table de @
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réception du laminoir, se refroidit relativement vite, tandis- que l'autre qui est exposée à l'air reste d'autant plus chau- de que l'épaisseur de la plaque est plus forte.
Dans le procédé suivant la présente invention, on évite presque complètement la formation d'ondulations en laminant d'abord séparément deux ou plusieurs nappes de verre d'épais- seur plus réduite que celle visée, que l'on accole ensuite en les soudant par laminage pour constituer la plaque épaisse définitive. La différence de température et, par suite, de retrait entre les deux faces d'une plaque de verre ainsi formée de plusieurs épaisseurs, est réduite dans une grande mesure, étant donné que les nappes composantes, quoiqu'encore assez chaudes pour se souder entre elles, sont déjà sensi- blement refroidies lorsqu'on les accole par le second la- minage.
En fait, les ondulations de la surface d'une plaque en plusieurs épaisseurs ne sont pas plus accentuées que celles qui se produiraient à la surface d'une des nappes plus minces composantes si celle-ci était laminée seule par le procédé ordinaire. La soudure des nappes composantes ne peut laisser dans la glace ou plaque de verre terminée d'autre trace qu'une fine rayure à peine visible sur la tranche de la plaque à l'endroit du joint, etmême alors elle n'influe en aucune façon sur la transparence du verre.
Pour réaliser le nouveau procédé, on peut utiliser n'im- porte quel type de laminoir à verre double ou triple, tel que ceux qu'on emploie pour la fabrication du verre armé par exemple, en travaillant de façon que les nappes de verre laminées séparément à la partie supérieure du laminoir, con- vergent ensuite pour s'accoler et être laminées ensemble afin
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de former la plaque définitive. On peut verser séparément et simultanément dans le laminoir le verre des différentes nap- pes au moyen de poches à verre distinctes, ou bien on peut opérer la coulée de deux nappes en une seule fois à l'aide d'une poche unique en forme de rognon dont le contenu se di- vise en deux coulées de verre alimentant les deux nappes.
Ce dernier mode d'opération est plus avantageux car il permet de réduire la main d'oeuvre nécessaire.
Le dessin annexé montre schématiquement un laminoir dou- ble constitué de deux cylindres supérieurs a de petit diamè- tre et de deux cylindres inférieurs b de grand diamètre qui sont disposés de manière à coopérer à la fois entre eux et avec les rouleaux a. Ceux-ci sont surmontés d'un dos d'âne c.
Le laminoir est muni d'une table de réception mobile d desti- née à recevoir la glace ou plaque de.verre épaisse e qui est formée par la réunion de deux nappes plus minces f laminées d'abord séparément entre les cylindres a et b, puis ensemble entre les deux gros cylindres a. Pour couler séparément les deux nappes de verre f, on verse simultanément le verre de deux poches ordinaires g entre les rouleaux a et b de part et d'autre du laminoir, tandisque si l'on désire ne faire qu'une seule coulée pour les deux nappes, on se sert d'une poche h en forme de rognon dont on place le rentrant à cheval sur le dos d'âne c, de façon que le verre qu'elle contient se divise à peu près également entre les deux nappes.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'emploi d'un laminoir de ce type, non plus qu'à un nombre déterminé de nappes composantes, la¯glace ou plaque de verre pouvant être composée de deux, trois ou quatre épaisseurs selon le résultat que l'on désire obtenir et les moyens dont on dispose.
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"Process for rolling ices or thick plates of glass free from ripples,
The present invention relates to the production of glasses or glass plates by rolling a mass of plastic glass between the rolls of a rolling mill. The process usually employed for this purpose, which consists of laminating the glass directly to the thickness desired for the finished plate, is suitable when the latter is not very thick, but when it does. It is a matter of obtaining very thick glasses or plates, it is observed that the surface of these presents very marked undulations which make subsequent grinding and polishing necessary.
These undulations are due to the differences in contraction of the opposite sides of the plate, one of which, the one that comes into contact with the table of @
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receiving the rolling mill, cools relatively quickly, while the other which is exposed to air remains all the hotter as the thickness of the plate is greater.
In the process according to the present invention, the formation of corrugations is almost completely avoided by first separately laminating two or more layers of glass of thickness smaller than that intended, which are then joined by welding them together. rolling to form the final thick plate. The difference in temperature and, consequently, in shrinkage between the two faces of a glass plate thus formed of several thicknesses, is reduced to a great extent, since the component layers, although still hot enough to weld between they are already noticeably cooled when they are joined by the second milling.
In fact, the ripples on the surface of a multi-ply plate are no more pronounced than those which would occur on the surface of one of the thinner component webs if it were rolled alone by the ordinary process. The welding of the component plies may not leave in the glass or finished glass plate any other trace than a fine scratch barely visible on the edge of the plate at the location of the joint, and even then it has no influence in any way on the transparency of the glass.
To carry out the new process, any type of double or triple glass rolling mill can be used, such as those used for the manufacture of wired glass for example, working so that the laminated glass sheets separately at the top of the rolling mill, then converge to stick together and be rolled together to
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to form the final plate. The glass of the different tablecloths can be poured separately and simultaneously into the rolling mill by means of separate glass pockets, or else it is possible to pour two layers at once using a single glass-shaped pocket. kidney, the content of which is divided into two streams of glass feeding the two layers.
This last mode of operation is more advantageous because it makes it possible to reduce the labor required.
The accompanying drawing shows schematically a double rolling mill consisting of two upper rolls a of small diameter and two lower rolls b of large diameter which are arranged so as to cooperate both with each other and with the rolls a. These are surmounted by a speed bump c.
The rolling mill is provided with a movable receiving table d intended to receive the ice or thick glass plate e which is formed by the union of two thinner sheets f first separately laminated between the rolls a and b, then together between the two large cylinders a. To cast the two sheets of glass f separately, the glass from two ordinary pockets g is poured simultaneously between the rollers a and b on either side of the rolling mill, while if it is desired to make only one pour for them. two tablecloths, we use a pocket h in the shape of a kidney which we place the tucker astride the donkey c, so that the glass it contains is divided approximately equally between the two tablecloths.
Of course, the invention is not limited to the use of a rolling mill of this type, nor to a determined number of component layers, the ice or glass plate possibly being composed of two, three or four. thicknesses depending on the desired result and the means available.
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