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"Procédé pour le laminage de glaces ou plaques épaisses de verre exemptes d'ondulations ,
La présente invention concerne la production de glaces ou plaques de verre par laminage d'une masse de verre plas- tique entre les cylindres d'un laminoir. Le procédé habituel- lement employé à cet effet, qui consiste à laminer le verre directement à l'épaisseur désirée pour la plaque finie, con- vient bien quand celle-ci n'est pas très épaisse, mais lors- qu'il s'agit d'obtenir des glaces ou plaques de forte épais- seur,on constate que la surface de celles-ci présente des ondulations très marquées qui rendent nécessaires un doucis- sage et un polissage ultérieurs.
Ces ondulations sont dûes aux différences de contraction des faces opposées de la pla- que dont l'une, celle qui vient en contact avec la table de @
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réception du laminoir, se refroidit relativement vite, tandis- que l'autre qui est exposée à l'air reste d'autant plus chau- de que l'épaisseur de la plaque est plus forte.
Dans le procédé suivant la présente invention, on évite presque complètement la formation d'ondulations en laminant d'abord séparément deux ou plusieurs nappes de verre d'épais- seur plus réduite que celle visée, que l'on accole ensuite en les soudant par laminage pour constituer la plaque épaisse définitive. La différence de température et, par suite, de retrait entre les deux faces d'une plaque de verre ainsi formée de plusieurs épaisseurs, est réduite dans une grande mesure, étant donné que les nappes composantes, quoiqu'encore assez chaudes pour se souder entre elles, sont déjà sensi- blement refroidies lorsqu'on les accole par le second la- minage.
En fait, les ondulations de la surface d'une plaque en plusieurs épaisseurs ne sont pas plus accentuées que celles qui se produiraient à la surface d'une des nappes plus minces composantes si celle-ci était laminée seule par le procédé ordinaire. La soudure des nappes composantes ne peut laisser dans la glace ou plaque de verre terminée d'autre trace qu'une fine rayure à peine visible sur la tranche de la plaque à l'endroit du joint, etmême alors elle n'influe en aucune façon sur la transparence du verre.
Pour réaliser le nouveau procédé, on peut utiliser n'im- porte quel type de laminoir à verre double ou triple, tel que ceux qu'on emploie pour la fabrication du verre armé par exemple, en travaillant de façon que les nappes de verre laminées séparément à la partie supérieure du laminoir, con- vergent ensuite pour s'accoler et être laminées ensemble afin
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de former la plaque définitive. On peut verser séparément et simultanément dans le laminoir le verre des différentes nap- pes au moyen de poches à verre distinctes, ou bien on peut opérer la coulée de deux nappes en une seule fois à l'aide d'une poche unique en forme de rognon dont le contenu se di- vise en deux coulées de verre alimentant les deux nappes.
Ce dernier mode d'opération est plus avantageux car il permet de réduire la main d'oeuvre nécessaire.
Le dessin annexé montre schématiquement un laminoir dou- ble constitué de deux cylindres supérieurs a de petit diamè- tre et de deux cylindres inférieurs b de grand diamètre qui sont disposés de manière à coopérer à la fois entre eux et avec les rouleaux a. Ceux-ci sont surmontés d'un dos d'âne c.
Le laminoir est muni d'une table de réception mobile d desti- née à recevoir la glace ou plaque de.verre épaisse e qui est formée par la réunion de deux nappes plus minces f laminées d'abord séparément entre les cylindres a et b, puis ensemble entre les deux gros cylindres a. Pour couler séparément les deux nappes de verre f, on verse simultanément le verre de deux poches ordinaires g entre les rouleaux a et b de part et d'autre du laminoir, tandisque si l'on désire ne faire qu'une seule coulée pour les deux nappes, on se sert d'une poche h en forme de rognon dont on place le rentrant à cheval sur le dos d'âne c, de façon que le verre qu'elle contient se divise à peu près également entre les deux nappes.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'emploi d'un laminoir de ce type, non plus qu'à un nombre déterminé de nappes composantes, la¯glace ou plaque de verre pouvant être composée de deux, trois ou quatre épaisseurs selon le résultat que l'on désire obtenir et les moyens dont on dispose.
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