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Procédé et appareil pour la production, de boulets rouléso
Il est connu de fabriquer des boulets (agglomérés) par roulement dans un appareil spécial par humidification de matière pulvérulente par des solutions.
Dans le fonctionnement d'installations de ce genre, il se présente des difficultés, qui diminuent la capacité de production de l'installation et provoquent des arrêts fréquents. La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients.
Contrairement aux procédés connus, l'amenée et l'humi- dification de la matière pulvérulente ont lieu par le fait qu'une couche de matière pulvérulente, de hauteur réglable, est formée de façon continue sur un plateau tournant et est humidifiée par un dispositif de telle manière que ce n'est pas toute la surface, mais seulement des endroits séparés dans l'espace qui sont humidifiés. Il se forme de cette façon une masse, qui se compose de petits amas, maintenus
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agglomérés par l'humidité, et de matière pulvérulente non agglutinée.
Cette masse est, au moyen d'une vis transpor- teuse, qui comporte à son extrémtté d'évacuation une grille par laquelle des parties trop grandes sont divisées, en- trainée dans un tambour, est transformée en boulets roulés, de forme sphérique, par le mouvement de rotation du tam- bour et est amenée à un dispositif de dessiccation.
Comme l'agglomération des particules s'effectue par cristallisation ou durcissement du liant, les boulets ne sont pas en mouvement lors de la dessiccation, mata sont séchés à 1 'état de repos, pour éviter que 1 'opération d'ag- glomération soit gênée par le mouvement des boulets.
L'appareil utilisé pour ce procédé est adapté à ces perfectionnements.
Les dessins ci-joints représentent un exemple de réa- lisation de 1'objet de l'invention:
La fig.l représente une vue en coupe longitudinale travers l'installation.
La fig.2 la coupe suivant la ligne 2-2 de la fig.1, vue de gauche,
La fig.3 la coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.l, taue de droite, La fig.4 un détail de la fig.1, à échelle agrandie,
La fig.5 la coupe suivant la ligne 5-5 de la ftgo4, vue de gauche,
La ftg.6 la coupe suivant.
la 1 igne 6-6 de la fig.1, vue par le haut,
La fig.7 le dispositif de dessiccation pour les bou- lets roulés, en vue en élévation de face,
La ftg.8 la vue en élévation de côté correspondante, La fig.9 la coupe suivant la ligne 9-9 de la fig.8, vue par le haut, et
La fig.10 une vue à échelle agrandie, du dispositif de projection des boulets.
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La trémie 1 est suspendue suivant l'axe au-dessus d'un plateau 3, recevant un mouvement de rotation par le méca- ntsme de commande 2 et comporte à son extrémité inférieure une bague 4, de position réglable dans le sens vertical, pour permettre de régler la quantité de matière pulvérulente sortant de la trémie 1 lors de la rotation du plateau 3.
Pour étaler cette matière pulvérulente suivant une couche uniforme, des barres 5, disposées de façon à pouvoir être déplacées verticalement, sont fixées au-dessus du plateau 3 et, pour humidifier la matière pulvérulente, il est prévu un dispositif 6 laissant tomber le liquide goutte à goutte.
La matière humidifiée est projetée du plateau 3 par une barre 7, par laquelle le mélange est rejeté dans la vis transporteuse 8, disposée en-dessous du plateau 30
Cette vis transporteuse 8 est munie d'un mécanisme de commande 9 avec pignon à chaîne. L'extrémité libre de l'en- veloppe de cette vis se prolonge par une grille 10, à travers les fentes de laquelle des bras 11, fixés sur 1-'axe de la vis, divisent la matière et la refoulent à travers les fentes. Comme la grille fait saillie à l'intérieur du tam- bour tronconique 12, la matière tombe dans le tambour, qui est monté sur des galets 13 et reçoit un mouvement de ro- tation par le mécanisme de commande à chaîne 14.
Lors du mouvement de rotation du tambour, il/se forme, à partir de petits amas humides de mattère des boules, auxquelles adhérent les particules de matière. Mais la formation des boules n'a pas lieu lorsque la paroi du tambour 12 est ils- se, car la matière glisse alors sur leur surface. C'est pourquoi, pour éviter le glissement de la matière, il est prévu des saillies, constituées par des barreaux 15, sur le tambour 12.
Pendant son fonctionnement, le tambour ainsi construit produit des agglomérés sphériques roules. Leur formation
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régulière cesse aussitôt que de la matière humide adhère à la paroi du tambour et que ces adhérences, devenant tou- jours plus grandes, se détachent de la paroi et tombent dans le tambour. Pour éviter la formation de ces adhérences, il est prévu sur le tambour une barre 16, formant rdcloir, qui est fixée à un axe 17, monté de façon à pouvoir tourner et qui est commandée par un bras 18 muni d'un galet. La barre-racloir 1 6 est disposée de telle manière qu'elle ne vient pas en contact avec la paroi du tambour.
Lors de la rotation du tambour, les barreaux 15 s'engagent sous le galet et soulèvent la barre-réloit 16, de telle manière que les barreaux 15 ne sont pas rencontrés par cette barre- râcloir 16. Aussitôt que les barreaux 15 ont dépassé le racloir 16, ce dernier est ramené par l'action du ressort 19 contre la paroi du tambour. Ce dispositif empêche la formation d'adhérences sur la paroi du tambour. C'est seule- ment grâce à cette disposition qu'on peut obtenir un fonc- tionnement régulier et continu avec une grande production.
Dans le tambour 12 est en outre disposé un anneau 20 qui est muni d'un volet 21. Il est destiné à retenir la matière dans le tambour, pour qu'il se forme des boules plus solides et qu'il adhère plus de matière pulvérulente à ces boules.
La matière, amenée à la forme de boulets sphériques par roulement, est alors conduite sur un dispositif de tamisage, pour séparer la matière fine des boulets et pour la ramener dans la vis transporteuse 8.
Le dispositif de tamisage consiste en une pièce en forme de gouttière, 23, rapportée à la périphérie du tam- bour 12, qui est fermée, du côté du tambour, par une paroi perforée 24 servant de tamiso Une cloison 25, ménagée dans la gouttière 23, sert a soulever la matière fine s'accumu- lant dans cette gouttière annulaire. L'évacuation de la
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matière, dans la position la plus élevée dans le tambour, s'effectue par un volet 26, qui est disposé en cet endroit au lieu de la paroi du tamis. Ce volet est fixé à un levier 27, qui est maintenu, par exemple par la tension d'un res- sort, dans la posi ti on correspondant à la fermeture pour le volet.
Mais si ce levier rencontre, dans sa position la plus élevée, la butée 28, ce volet s'ouvre et la matière fine tombe dans la trémie collectrice d'une vis transpor- teuse 29, qui est entratnée par le mécanisme de commande 30 et qui ramené la matière dans la vis transporteuse (fig.l).
Les boulets roulés, séparés de la matière fine, com- prennent des agglomérés sphériques de dimensions diffé- rentes. Ils sont évacués du tambour par le tamis 31. Les boulets trop grands restent dans le tambour et sont sou- levés par des pales en tôle 32 à la périphérie du bord du tambour 12. Ils tombent de leur position la plus élevée également dans la vis transporteuse 29, y sont écrasés et reviennent dans le tambour en passant par la vis transpor- teuse 8.
Les boulets tombant à travers le tamis 31 parviennent dans une gouttière 33 avec goulotte d'évdcuatton à mouve- ment pivotant, pouvant tourner autour d'un axe vertical; cette goulotte peut recevoir un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'une bague de guidage 34, courant en zig-zag sur la périphérie extérieure du tambour, et du levier oscillant 35, glissant sur cette bague.
La gouttière fait saillie dans un puits chauffé 36, dans lequel se trouve un transporteur à augets, dont les augets consistent en caissettes plates 37.
Par suite du mouvement de va-et-vient de la gouttière 33, les boulets roulent dans ces caissettes et cheminent vers le bas en sens inverse du chauffage. De cette manière, 1'humidité s'évapore, les boulets se durcissent et tombent
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dans la oapacité d'e7llJllagasinage 38.
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