BE365748A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements apportés   aux   matières laminées " 
Cette invention est relative aux matières présentant an caractère laminé et à leur préparation, et comprenant généralement des feuilles superposées de papier ou de   is-     sa.   liées avec un produit synthétique   résineux,     tells   que les   produite   au phénol-formaldéhyde, qui, lors qu'ils sont dans an état fusible, sont à réaction potentielle, c'est-à-dire   qu'ils   peuvent être convertis dans un état infusible sous l'action de la chaleur. Dans ces produits ( généralement 
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 -4 designs comme réSino!deB)Cha1ear est habitaellement appli' quée pendant que la paquet de feuilles superposées est so a- mis à l'action de la compression dans une presse.

   Ces ma- tières laminées ont beaucoup d'applicationsutiles, en parti   culier   pour les parties isolantes en électricité et, poar cet usage, il est généralement nécessaire que la matière soir découpée suivant différents profils et perforée avec   d'au-   tres pièces ou pour s'accomoder avec elles. 



   Il est évident, que le moyen économique et désirable 

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 pour découper et perforer le produit laminé , est l'estam- page. nais les produits liés aux résinoïdes, étaient jas- qu'à présent d'un caractère qui nécessitait le préchauffage pour rendre la matière suffisamment souple, étant donné qu'à défaut de cette opération de chauffage, il se prodaisait des rebords bruts inappropriés ou bien des cassures sur les bords. Toutefois, même avec le préchauffage, on a trou- vé qu'il n'était pas pratiqua d'estamper le produit lors- qu'il avait une épaisseur sapérieare à an huitième de pou- ce, et que de plus, le préchauffage présente des inconvé- nients, parce qu'il tend à faire avancer ou durcir davanta- ge le résinoède, en augmentant ainsi la friabilité des articles estampés. 



   Un autre inconvénient sérieux da préchaaffage réside dans le changement de dimensions résultant de la dilatation produite par le chauffage et de la nécessité qai en résulta, de proportionner les matrices d'estampage avec une certaine tolérance en vae da retrait qui se produit lors da refroi- dissement. 



   Différents moyens ont été proposés pour éviter le chauffage des prodaits laminés, par ex., la rédaction de la teneur en   résinolde   on bien des outils ou des matrices de découpage spéciaux comportant des dispositifs de gratta- ge etc., afin de rendre minimam l'effet destructif, sur le produit laminé. Mais   tou@   ces moyens sont évidemment limi- tés et n'ont pas troavé grand emploi. 



   Les matières laminées préparées selon la présente in- vention, présentent la propriété désirable et utile de l'es- tampage à froid, c'est-à-dire que le produit peat être es- tampé en donnant des articles avec des bords convenablement formés ou perforés et exempts de craquelures, sans aucun chauffage préalable oa simultané dans l'opération de l'es- tampage. De plus, il n'y a aucune limitation imposée, quand à la teneur en résinolde, ou au type de matrice   dhestampa-   

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 ge utilisés et l'épaisseur peut aller   jasqa'à   an qaart de pouce ou plus, en donnant des résultats satisfaisants.

   De plas,les matières laminées de cette invention na présen- tent aucun des caractères de friabilité des produits lami- nés jusqu'à ce jour, et ce, tout en étant plus souples et pins flexibles et, de ce fait, plus appropriées à la fabri- cation de bien des articles dans lesquels des matières la- minées avec un liant résinoïde phénoliqae, étaient   jasqa'à   présent inutilisables. 



   Ces perfectionnements dans les articles laminés sont réalisés en incorporant dans la composition an agent de ramollissement, oa plastifiant, qai est compatible avec le résinoïde   phénoliqae   et susceptible de rester dissous ou   d'être   colloïdalement dispersé dans le   résinolde,   après que la polymérisation finale a été achevée par l'action de la chaleur. 



   Selon la présente invention, le procédé pour préparer des matières laminées comprend le pressage et le chauffage d'une matière fibreuse et une matière résinoïde réactive pour darcir la dite matière employée en présence d'un plas- tifiant non volatil à la   température   de durcissement da dit   résinolde.   



   Différentes matières sont appropriées comme plasti- fiant dans ce bat, notamment, le phosphate de   tri-crésyle,   le phosphate de tri-phényle, les éthers-sels di-alcoylés des acides phtalique et succinique, des éthers sels de l'a- cide   abiétiqae,   tels que les abiétates d'éthyle et de buty- le et en général pratiquement, toas les solvants da type éther-sel dont le point d'ébullition est aa dessus de 150  C et de préférence ceux dont le point d'ébulltion est aa-des- sus de 3000 C. et dont la vitesse d'évaporation est si lente, qu'ils restent indéfiniment dans la matière. 



   L'agent plastifiant peat être additionné au vernis ou solution da résinoïde, avec   lequel   le papier et le tissa 

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 doit être enduit ou imprégné , ou bien, il peut être incor- poré par mélange aux ingrédients brats comprenant du phénol et des corps contenant du méthylène ou leurs équivalents, utilisés dans la fabrication da résinoïde. Il n'est pas essentiel cependant, que le plastifiant soit additionné aa liant résinolde, étant donné qat il pont être additionné aa papier ou au tissa après l'imprégnation ou après l'addition du résinoïde habituel non plastifiée. 



   Différents exemples d'exécution de l'invention sont donnés ci-après, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux ingrédientsoa aax proportions spéci- fiées. 



   Exemple 1. On prépare un vernis en dissolvant   60   partie$ de résine phénoliqae réactive dans 40 parties d'alcool dénaturé et 30 parties de phtalate de di-batyle. Da papier ou da tissa est imprégné avec ce vernis dans des propor- tions désirées,   d'habitude   25 à 50 parties en poids da to- tal da liant (comprenant le résinoïde et le plastifiant) et   50 à   75 parties de papier ou da   tssa .   L'alcool est alors éliminé par chauffage, La matière sèche est découpée en feailles, disposée en coaches superposées et soumise à la chaleur et à la pression. 



   Exemple II. Un résinoïde préparé en chauffant   ensem-   ble 100 parties de crésol, 90 parties de formaldéhyde com- merciale, 30 parties de phosphate de   tricrésylet   3 parties d'ammoniaque. Le résinoïde est déshydraté par chauffage socs pression réduite et est ensuite dissous dans de l'alcool dénaturé. Le vernis résultant est utilisé pour imprégner da papier oa du tissa, qui est alors traité comme dans l'exemple 1. 



   Exemple III. Un vernis est préparéen   chauffent   ensem- ble 100 parties d'an   résinolde   phénolique réactif et 40 parties   @   d'abiétate d'éthyle à   100-1250   C jusqu'à ce que l'on obtienne la consistance désirée et on additionne   en-   

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 suite 100 parties d'alcool dénaturé. Le vernis résultant est utilisé pour imprégner du papier ou du tissa, qui est alors traité comme dans l'exemple 1. 



   Exemple IV. On prépare un vernis dans an solvant ap- proprié, à partir d'an résinoïde phénolique réactif non plastifié, et da papier et du tissa est enduit ou imprégné avec ce dernier. Après séchage, le papier est traité au moyen de rouleaux, ou par trempage dans an bain, avec du phtalate de   di-butyle,   le pourcentage additionné étant déterminé par le réglage des rouleaux ou par le temps de contact dans le bain. Ee papier ou tissa est alors superposés en paquet et on en fait an produit.laminé en appliquant de la chaleur et de la pression, par cette mé- thode, la flexibilité désirée peut être obtenue avec une quantité minimum de plastifiant. 



   Les matières faites selon les exemples ci-dessus sont bien plus souples et bien moins cassantes que les matières analogues, qui était faites jusqu'à présent sans aucune addition d'an agent de ramollissement, ou plastifiant et, pour ce motif, elles peuvent être aisément estampées et usinées.

   Elles sont également meilleures comme isolant élec- trique et ce, de beaucoup parce que la présence   du plasti-   fiant diminue le durcissement ou polymérisation da résinoï- de jusqu'à un certain point, en permettant l'usage d'une dempérature plus élevée et, conséquemment. une dessication parfaite da papier oa du tissa imprégné, ce qui élimine toate trace   d'eau   ou   d'alcool.   qui en pouvant rester même en quantité minime, ont un effet nuisible pour la valeur de la matière   achevée   comme isolant électrique.

   les produits de l'invention sont également très résistants à l'eau et résistent suffisamment aux solvants organiques et chimiques poar la plupart des cas de la pratique 
Dans la description qui précède, on a utilisé le terme laminé comme indiquant la méthode habituelle de la prépara- 

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 tion de matières fibreases liées par   résinoldes   et appro- priées à l'estampage. Il doit cependant être bien entendu, que la matière liée et préparée de cette façon, ne doit pas nécessairement présenter une apparence laminée, car en   ef-   fet, le liant résinolde peat présenter une distribution si uniforme dans la matière fibreuse, qu'un laminage ne peut être mis en évidence.

   De plus, il est possible, quoique cela ne soit pas toujours praticable poar des produits/d'une épaisseur considérable, d'endaire oa d'imprégner une sim- ple feuille de papier ou de tissa de l'épaisseur requise et de la soumettre à la chaleur et à la pression. consé- qaemment, l'usage du terme laminé, ne peut être considéré comme limitatif pour les produits dans lesquels le laminage est apparent, mais il s'étend aax matières, qui sont tech- niqaement équivalentes. 



    REVENDICATIONS   
1. Un procédé pour préparer de la matière laminée de l'espèce décrite, qui comprend le pressage et le chauffage d'une matière fibrease et d'un résinoïde réactif, pour dur- cir ce dernier en présence d'an plastifiant non volatil à la température da durcissement du résinolde.

Claims (1)

1. 2. Un procédé pour préparer une matière laminée, selon la revendication 1, dans lequel le plastifiant est an éther- sel dont le point d'ébullition est supérieur à 150 C. (par exemple lephtalate de di-batyle ) .

   3. Un procédé pour préparer une matière laminée, selon les revendications 1 on 2, dans leqael la matière fibrea- se est une matière en feuilles, une pluralité des dites feuilles étant reliée ensemble avec le résinoïde.

   4. Un procédé pour préparer une matière laminée,selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans le quel le plastifiant est incorporé dans les ingrédients d'an ver- nis résinolde réactif et la matière fibreuse imprégnée en- suite avec ce vernis. <Desc/Clms Page number 7>

   5. Un procède pour préparer une matière laminée, selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans le- quel le résinoïde réactif est formé en présence du plasti- fiant pour l'y incorporer.

   6. Un procédé pour préparer une matière laminé, selon liane ou l'antre des revendications 1 à 3, dans lequel la matière fibreuse est imprégnée avec le résinoïde réactif et la matière imprégnée traitée avec le plastifiant avant le pressage et le durcissement du résinolde.

   7. Une matière laminée préparée cornue décrit, dans l'un ou l'autre des exemples donnés au présent r émoire.

   8. Une matière laminée préparée par an procédé comme décrit avec références aux exemples.

   9. Des articles estampés ou formés, préparés à partir de matières laminées, comme revendiqué dans les revendi- cations 7 ou 8.