BE366173A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE366173A BE366173A BE366173DA BE366173A BE 366173 A BE366173 A BE 366173A BE 366173D A BE366173D A BE 366173DA BE 366173 A BE366173 A BE 366173A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- pitch
- melting point
- tar
- fibrous materials
- organic fibrous
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000011291 pitch of tar Substances 0.000 claims 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011338 soft pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/61—Bitumen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/66—Treating discontinuous paper, e.g. sheets, blanks, rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"procédé de fabrication d'objets en matières fibreuses @ organiques, dont les pores sont remplis complètement avec des poix à point de fusion .- élevé.
La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation d'objets en matières fibreuses organiques sensi- bles à la chaleur, telles que le papier, le carton, les tis- sus, etc..., dont les pores et interstices sont remplis com- plètement avec des poix de goudron dures, dans les cas où @ l'imprégnation des matières fibreuses ne peut pas être effectuée en raison du fait que les températures auxquelles les substances d'imprégnation atteignent la fluidité nécessai- re à la pénétration, diminuent la résistance mécanique, d'une manière inadmissible, des matière fibreuses h imprégner, par suite de 'l'action de la chaleur.
<Desc/Clms Page number 2>
Dans la fabrication des corps de ce genre, qui trouvent leur application plus spécialement comme matières de construc- tion et matières isolantes, on était obligé jusqu'à présent de dissoudre des poix dures dans des dissolvants et d'éliminer de nouveau ces derniers après Imprégnation. D'une part, ce procédé présente l'inconvénient économique des'pertes inévitab- les de dissolvant,'et d'autre part, l'inconvénient technique que par la volatilisation du dissolvant, la continuité de l'imprégnation est compromise et que les produits obtenus peu- vént même être perméables.
Lorsqu'il s'agit de corps qui ne sont pas sensibles à la chaleur, on-peut--imprégner les objets avec de la poix molle, qui possède déjà à une température modérée de 100 à 1200 0. la fluidité nécessaire à la pénétration et qui est transformée en poix dure par le chauffage aux environs de son point d'ébul- lition qui est à 3000 c., mais ce procédé est inapplicable pour les matières fibreuses organiques qui sont exposées à subir des destructions à cette température. Le travail dans le vide qui pourrait éviter éventuellement cette difficulté est lié à l'em- ploi d'appareils coûteux et, plus spécialement pour les corps de grandes @ dimensions, se heurte à la difficulté de la trans- mission de la chaleur dans le vide.
Il se produit alors encore, dans tous les cas. des températures avoisinantes de 2000 C., qui ont pour conséquence de diminuer considérablement la rési- stance mécanique des matières fibreuses organiques.
La présente invention est basée sur la constatation que les huiles qui donnent aux poix molles de goudron leur mollesse possèdent déjà à des températures qui,ne nuisent pas notable- ment à la résistance mécanique des matières fibreuses organi- ques, et qui sont donc inférieures à 150 C., une fluidité faible mais cependant suffisante pour qu'elles puissent être ex-
<Desc/Clms Page number 3>
puisées des poix molles, pendant le chauffage prolongé, aux températures en question, dans un courant d'air ou de gaz.
Pour obtenir le résultat indiqué au début, ôn peut chauffer, pendant un temps prolongé, à des températures inférieures à 1500 C., dans un courant d'air ou de gaz, les objets en matière fibreuses organiques imprégnées avec de la poix de goudron à bas point de fusion, ot, do ce fuit, la poix h bas point de fusion qui remplit les pores est transformée en poix à point de fusion élevé.
Bien qu'avec un procédé de ce genre, on doive s'attendre à ce que les objets traités ne soient débarrassés qu'à leur sur- face des huiles amollissantes, on a constaté que leur élimination des couches inférieures est uniquement une question de temps, qu'elle est donc soumise à des limites économiques, mais qu'elle est très possible dans des cas très nombreux.
.Exemple: On imprègne des plaques en carton ondulé, par im- mersiân dans dé la poix molle de goudron de houille du point de fusion de 40 à 45 C., à une température de 120 C., à l'aide du vide et de la pression, puis on les chauffe dans un courant d'air de 1200 C., pendant 4 heures. La poix d'imprégnation est alors durcie à un degré tel que les plaques conservent encore com- plètement leur forme à une température de 60 à 70 C.
Claims (1)
- R e v e n d i c a t i o n : EMI3.1 .,;,,"'''''''''r'''''''''- l' ..-.....Procédé de fabrication d'objets en matières fibreuses orga- niques dont les pores sont remplis complètement avec de la poix de goudron à point de fusion élevé, ce procédé étant caractérisé par le fait que les objets en matières fibreuses organiques imprégnées avec de la poix de goudron à bas point de fusion sont chauffés dans un courant d'air ou de gaz, pendant un temps pro- longé, à des températures inférieures à 150 C., de sorte que la @ <Desc/Clms Page number 4> poix à bas point de fusion qui remplit les pores est transformée en poix 4 point de fusion élevé.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE366173A true BE366173A (fr) |
Family
ID=38346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE366173D BE366173A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE366173A (fr) |
-
0
- BE BE366173D patent/BE366173A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2503137A1 (fr) | Articles de carbone poreux mis en forme | |
| BE366173A (fr) | ||
| CH267201A (fr) | Procédé de fabrication de résistances électriques et résistance obtenue par ce procédé. | |
| JP2014105116A (ja) | 膨張黒鉛複合シートの製造方法及び膨張黒鉛複合シート | |
| Raghavendra et al. | A novel study on surface modification of palmyra fibers for enhancing mechanical and thermal properties | |
| FR2606010A1 (fr) | Procede de fabrication de structures carbonisables, a partir de fibres carbonees pre-oxydees (polyacrylonitrile, en particulier) et les structures ainsi obtenues | |
| US6558782B1 (en) | Flexible graphite sheet and method of producing the same | |
| Wahyuningsih et al. | Preparation and characterization of oil palm shell activated carbon by alkali chemical activation method | |
| FR2606009A1 (fr) | Procede de fabrication de structures carbonisables, a partir de fibres carbonees pre-oxydees (brai en particulier) et les structures ainsi obtenues | |
| Lazzari et al. | Characteristics of biochar produced from cellulose for capture of atmospheric CO2 | |
| JP5687184B2 (ja) | 緻密質炭素薄板の製造方法及び炭素薄板 | |
| KR101356893B1 (ko) | 탄소/탄소 복합 섬유의 제조 방법, 이를 이용하여 제조되는 탄소 히터 및 조리 기기 | |
| JP2015010014A (ja) | 炭素板材の製造方法及び炭素板材 | |
| KR101689282B1 (ko) | 윤활제 조성물 및 윤활제 피복 용접 와이어의 제조방법 | |
| CN1019309B (zh) | 低固体含量煤焦油基的浸渍沥青 | |
| JP4528932B2 (ja) | 油吸着材の製造方法 | |
| US4717392A (en) | Method of producing an ignescent material | |
| BE427789A (fr) | ||
| CN118946525A (zh) | 用于生产石墨烯膜的方法 | |
| Zhang et al. | Laser-induced graphene formation on natural wood via CO2 laser processing | |
| CN119677691A (zh) | 生产石墨的方法 | |
| JP6715093B2 (ja) | ハンダ接合方法 | |
| Solovev et al. | Influence of Technological Parameters on the Physical-Mechanical Characteristics of Wood-Coal Fuel Briquettes | |
| JPS5815462B2 (ja) | 高密度炭素材の製造法 | |
| BE558834A (fr) |