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''Perfectionnements aux machines à rabattre"
La présente invention a pour objet un dis- positif servant à rabattre sur une feuille de métal, par exemple sur le panneau métallique interne d'une portière, le rebord vertical d'une feuille constituant elle-même le panneau d'une portière de voiture auto-
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mobile ou tout autre élément analogue.
Lorsqu'on fabrique en série les portières en question, il est désirable d'exécuter rapidement le rabattement du rebord du panneau externe sur le bord du panneau interne en vue d'obtenir le renforce- ment, l'adoucissement et le fini du bord de la por- tière.
En outre, il est désirable que cette opéra- tion soit réalisée de maniéré que, dans tous les cas, le rabattement d'assemblage en question soit énergi- quement pincé tout autour du bord de la dite portière.
Habituellement, les panneaux des portières dont il s'agit sont réalisés : le panneau externe avec un rebord qui constitue un prolongement latéral du plan du corps du panneau, le panneau interne avec une bordure qui maintient un certain espacement entre son propre corps et le panneau externe, bordure dont l'extrémité est aménagée de manière à prendre appui contre le corps du panneau externe à l'intérieur du rebord latéral de ce dernier; c'est sur cette extré- mité de la bordure du panneau interne qu'au moment de l'assemblage des éléments de la portière se t ouve rabattu et pincé le rebord du panneau .
Un des buts de l'invention est de r aliser un dispositif de matriçage qui puisse être utilisé pour la fabrication des portières dans les conditions indiquées plus haut ou pour d'autres travaux analogues et qui puisse être mis en oeuvre sur une presse à em- boutir ordinaire en vue d'effectuer, au moyen d'un seul coup de presse, le rabattement et le pincement l'un sur l'autre des bords de la pièce que l'on usine, le résultat ainsi obtenu assurant une économie impor-
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tante,au point de vue du prix de revient,/lors( travaille en série, le travail réalisé permette néanmoins d'obtenir un produit de haute qualité
En vue d'obtenir le résultat indiqué,
organes d'emboutissage mis en oeuvre sont établi telle manière que l'organe d'emboutissage inféri ou matrice qui repose sur le plateau de la press comporte une surface d'emboutissage qui supporte bord de la pièce à travailler tandis qu'en regard sont disposés deux jeux de poinçons de rabattement l'un des dits jeux étant aménagé de façon à pouvoi pendant le mouvement initial de déplacement de la presse, effectuer une partie du rabattement du reb latéral de la pièce travaillée et même rabattre com plètement ce rebord, l'autre jeu de poinçons étant, de son côté, aménagé de manière à, pendant la fin d@ déplacement du piston de la presse, réaliser le pin- cement final et le serrage énergique du rebord rabat tu précité.
Les autres buts et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de presse à rabattu objet de l'invention, mode de réalisation qui est rer présenté sur le dessin annexé sur lequel :
La figure 1 représente, en élévation, une vue latérale plus ou moins schématique montrant un des côtés du dispositif d'emboutissage dont il s'agit, le dispositif en question étant vu dans le sens de la longueur de la portière, les lignes courbes tracées en traits pointillés indiquant la forme des panneaux de la portière;
La figure 2 représente une coupe du dispo-
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aitif, les supports de matrice et de poinçons se trou- vant dans une des positions qu'ils occupent au cours du mouvement de descente de la presse;
La figure 3 représente une coupe semblable à celle indiquée sur la figure 2, les organes se trou- vant dans la position qu'ils occupent à la fin dudit mouvement de descente de la presse; Les figures 4 et 5 qui représentent des coupes semblables à celles représentées sur les fi- 2 et gures 3 montrent une variante de réalisation du dispositif objet de l'invention.
Conformément à ce qui est représenté sur ce dessin, le dispositif comporte un support de poinçons 10 et un support de matrice 11 organisés l'un et l'au- tre de façon à pouvoir être respectivement fixés, le premier sur le mouton de la presse, le second sur le plateau de la presse.
Le support de matrice comporte une nervure massive 12 qui constitue un épaulement asoendant et un contrefort dont la forme générale correspond aux dimensions longitudinales et latérales des portières à réaliser.
Sur un ressaut 13 de la nervure en question prend appui un organe de matrice 14 dont la surface 15 s'adapte au contour du bord de la portière et sur lequel peut prendre appui le bord de portière à rabat- tre.
L'organe de matriage en question est fixé au moyen de boulons 16.
Sur un ressaut 17 situé du coté extérieur par rapport au ressaut 13 sont fixés, au moyen de bou- lons 18, des blocs 19 et 20 comportant, à leur partie
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supérieure, une surface 21 inclinée environ à 45 et destinée à jouer le rôle de oame.
L'extrémité supérieure du bloc 19 dépasse légèrement la surface de matriçage 15 et, par consé- quent, constitue, en combinaison avec elle, un épau- lement de réglage de position destiné à faciliter la mise en place de la pièce à usiner et à maintenir cette dernière dans la position convenable.
Le rôle de la surface inclinée 21 sera in- diqué plus loin.
Le support de poinçons 10 porte des poin- çons fixes et des poinçons mobiles aménagés de manière à pouvoir agir successivement pour l'exécution du rabattement du rebord de la portière.
Les poinçons mobiles 22 comportent une par- tie supérieure allongée 23 dont le déplacement dans le sens latéral par rapport au sens de déplacement du mouton dé la presse est réglé au moyen de gaides 24 prévus sur le support de poinçons 10.
A l'extrémité interne des éléments 23 sont prévus des éléments descendants 23' dont l'extrémité inférieure est terminée par un bras 25 relativement court dirigé vers l'intérieur de la machine et établi de manière à présenter une surface d'emboutissage 26 dont l'inclinaison est la même que celle de la surface 21, c'est-à-dire fait, avec l'horizontale, un angle de 45 environ.
0'est cette surface 26 qui sert à amorcer le rabattement du rebord de la pièce traitée.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3 les poinçons mobiles 22 sont poussés vers leur position interne, c'est-à-dire vers leur
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position de travail, par de puissants ressorts 27 qui agissent contre les éléments verticaux 23' et qui pren- nent appui contre un tablier vertical 28 fixé au moyen de boulons 29 contre le bord externe ou support de poinçons 10.
On peut prévoir, pour chaque poinçon 22, au- tant de ressorts 27 qu'il est nécessaire.
Dans le cas présent, on a, conformément à ce qui est indiqué sur la figure 1, prévu trois ressorts pour chaque poinçon.
Les ressorts en question doivent être suffi- samment puissants pour provoquer,sans céder,le rabatte- ment du rebord de la pièce traitée jusqu'à ce que ce
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rabattement atteigne un angle égal à celui de l'inoli- naison surface ààÉ/ÉilÎÉÎÉéÉ/ naison de la surface 26 19 .r-M
Par contre, leur puissance ne doit pas dé- passer de façon considérable la force nécessaire pour obtenir le résultat en question, ceci, afin de ne pas opposer une résistance trop considérable à la conti- nuation de la descente du support de,poinçons après que les divers éléments ont atteint la position repré- sentée sur la figure 2.
Il est évident, en effet, que, lorsque le support 10 oontinue à descendre, les poinçons 23 doi- vent étxe repoussés sur le côté,malgré l'effort anta- goniste des ressorts 27,du fait de la réaction de la surface inclinée 26 contre la surface-came 21 des blocs 19 et 20 qui sont fixés sur le support de matrice 11.
Pour réaliser le rabattement final et le pincement du rebord de la pièce à travailler, on a prévu des poinçons 30 qui sont fixés de façon rigide
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par l'intermédiaire de boulons 31, sous le support de poinçons 10.
Les dits poinçons 30 comportent une face de travail 32 dont la forme correspond à 'selle de la sur- faoe de la matrice 15 sur laquelle est appuyé le bord de la pièce à travailler; les surfaces 32 et 15 se trouvent directement opposées l'une à l'autre.
Par suite, au cours de 1?opération d'embou- tissage/du mouvement final de rapprochement des sup- ports 10 et 11 auquel les surfaces en question sont reliées, le rebord de la pièce à travailler se trouve solidement etuniformément pincé,, conformément à ce qui est représenté sur la figure 3, entre les surfaces opposées inférieure et supérieure 15 et 32.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, les poinçons mobiles 22 sont aménagés de manière à être déplacés de façon forcée dans deux directions et de manière à être maintenus contre la pièce à travailler pendant le rabattement du rebord de cette dernière, leur maintient pendant cette période étant obtenu au moyen de pièces de butée 32' fixées sur le support de matrice 11.
Sauf en ce qui concerne les dites pièces de butée, le support de matrice en question peut être i- dentique à celui qui a été décrit précédemment.
Au point de vue de leur mouvement transver- sale les poinçons 22' sont guidés, par rapport au sup- port de poinçons 10',au moyen de joues 35.
Lorsque le support de poinçons se trouve dans sa position haute, les faces verticales 34 des poinçons 22' s'appliquent contre une face verticale 35 des pièces de butée 32' qui sont fixées, comme il
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a été indiqué ci-dessus, sur le support de ''matrice 11'.
L'engagement des dites surfaces subsiste tant que les faces inclinées 26' des poinçons agissent sur le rebord de la pièce à travailler pour le rabattre jusqu'à lui donner une inclinaison de 45 environ.
C'est seulement lorsque les dits poinçons mobiles ont terminé leur action que les surfaces 34 descendent au-dessous des surfaces 35 des pièces de butée 32' et que les poinçons en question peuvent, par la suite, se déplacer parallèlement entre les surfaces inclinées parallèles 37 et 86 qui, l'une et l'autre, occupent une position fixe par rapport au support de matrice 11' et agissent en combinaison avec les sur- faces parallèles 26' et 21' des poinçons 22', le dé- placement en question se poursuivant jusqu'à la fin du rapprochement des supports 10' et 11' et, par con- séquent, jusqu'à ce que les poinçons 22' occupent la position représentée sur la figure 5.
Etant donné qu'on a prévu une commande forcée pour obliger les poinçons mobiles 22' à se déplacer transversalement par rapport à la direction du dépla- cement relatif des supports 10' et 11' lorsque ceux-ci se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre, il suf- fit, pour empêcher un déplacement intempestif des dits poinçons vers l'extérieur au cas où le support de poin- çons 10' s'élèverait suffisamment pour que les surfaces 34 et 35 cessent d'être en contact l'une avec l'autre, de prévoir des ressorts 38 relativement faibles par rapport auxressorts 27 utilisés dans le cas précédent.
Les dits ressorts 38 sont placés dans des lo- gements 39 réservés dans les blocs de butée 32' et ils exercent leur action entre, d'une part, les poinçons
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3* / = 4e4 pi, 22t, d'antre part, de.l. oIII ,it 1IDS certaine distance desdits poinçons et fixés au moyen de boulons 29' sur le support de poinçons 10'.
Le poinçon fixe 30' et sa face de travail 32' d'une part, la matrice 14' et sa surface d'appui 15' diantre part, sont semblables, à tous les points de vue, aux éléments correspondants représentés sur les figures 2 et 3.
Si l'on suppose que le support de poinçons 10 est monté sur le mouton, c'est-à-dire sous le pis- ton d'une presse, le support de matrice 11 étant monté sur le plateau de la dite presse, le fonctionnement du dispositif perfectionné objet de l'invention est le suivant
Sur la face 15 de la matrice, on place le bord externe d'un panneau externe % comportant un re- bord vertical b. conforme à celui qui est représenté en traits pointillés sur les figures 2 et 4; la partie en saillie des blocs 19 règle la position du panneau 8.
On dispose ensuite, au-dessus dudit panneau a, le panneau interne c. dont le bord Éprend appui sur le panneau a exactement à l'intérieur du rebord b ce qui règle sa position.
Au moyen de dispositifs convenables, on main- tient en place les pièces précitées dans la position voulue pour l'opération de rabattement et de pincement; on peut, par exemple, utiliser un organe 41 qui les saisit au voisinage de leur périphérie.
On fait ensuite fonctionner la presse en vue de lui imprimer les mouvements ordinaires de rapproche- ment et déloignement du mouton et du plateau.
Le premier de ces mouvements a pour effet de
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rapprocher l'un de l'autre le support de matrice et le support de poinçons; les faces inclinées 26 des poinçons à déplacement transversal viennent en prise avec le rebord h et le rabatten uniformément de la position dans laquelle ce rebord est représente en pointillé sur la figure 2 à la position dans laquelle il est repré- senté en traits pleins sur cette même figure, c'est-à- dire d'environ 45
Une fois ce rabattement initial dudit rebord exécuté, le travail des poinçons 22 est terminé et ceux- ci, du fait de l'engagement de la surface inclinée 26 avec la surface-came inclinée correspondante 21, sont écartés latéralement vers l'extérieur en dehors du tra- jet de descente des poinçons 30.
Après que lesdits poinçons 22 ont été écartés latéralement, comme il vient d'être indiqué, les poin- çons 30 viennent en prise, leur face 32, avec le rebord partiellement rabattu ; ils achèvent le rabatte- ment de ce dernier et, finalement, à la fin de la cour- se du mouvement de descente de la presse, ils pincent fortement le joint qui se trouve serré avec la pression élevée dont on dispose entre les surfaces opposées 15 et 32
On réalise ainsi, tout le long du bord de la portière, un joint à rabattement et à pincement extrê- mement solide et satisfaisant.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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'' Improvements to folding machines "
The present invention relates to a device for folding over a sheet of metal, for example over the internal metal panel of a door, the vertical edge of a sheet itself constituting the panel of a car door. self-
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mobile or any other similar element.
When producing the doors in question in series, it is desirable to rapidly effect the folding of the flange of the outer panel over the edge of the inner panel in order to obtain the reinforcement, softening and finish of the edge of the door. the door.
Furthermore, it is desirable that this operation be carried out so that, in all cases, the assembly fold in question is vigorously clamped all around the edge of said door.
Usually, the door panels in question are made: the outer panel with a flange which constitutes a lateral extension of the plane of the body of the panel, the inner panel with a border which maintains a certain spacing between its own body and the panel outer, edge whose end is arranged so as to bear against the body of the outer panel inside the lateral edge of the latter; it is on this end of the edge of the internal panel that when assembling the elements of the door, the panel edge is folded down and pinched.
One of the aims of the invention is to provide a die-forging device which can be used for the manufacture of doors under the conditions indicated above or for other similar works and which can be used on a bearing press. ordinary cutting with a view to effecting, by means of a single press stroke, the folding and pinching one on the other of the edges of the part which is being machined, the result thus obtained ensuring a significant saving
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aunt, from the point of view of cost price, / when (works in series, the work carried out nevertheless allows to obtain a high quality product
In order to obtain the indicated result,
stamping members used are established such that the lower stamping member or die which rests on the press plate has a stamping surface which supports the edge of the workpiece while facing it are arranged two sets of folding punches, one of said sets being arranged so that during the initial movement of displacement of the press, you can perform part of the folding of the side rebate of the workpiece and even completely fold back this flange, the another set of punches being, for its part, arranged so as, during the end of movement of the piston of the press, to carry out the final pinching and energetic tightening of the aforementioned flap edge.
The other aims and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the fold-over press device which is the subject of the invention, an embodiment which is presented in the appended drawing in which:
Figure 1 shows, in elevation, a more or less schematic side view showing one of the sides of the stamping device in question, the device in question being seen in the direction of the length of the door, the curved lines drawn in dotted lines indicating the shape of the door panels;
Figure 2 shows a sectional view of the
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aitif, the die and punch supports being in one of the positions they occupy during the downward movement of the press;
FIG. 3 represents a section similar to that shown in FIG. 2, the members being in the position which they occupy at the end of said lowering movement of the press; FIGS. 4 and 5 which represent sections similar to those represented in FIGS. 2 and 3 show an alternative embodiment of the device which is the subject of the invention.
In accordance with what is shown in this drawing, the device comprises a punch support 10 and a die support 11 organized one and the other so as to be able to be respectively fixed, the first on the ram of the press. , the second on the press plate.
The die support comprises a massive rib 12 which constitutes an asoendant shoulder and a buttress the general shape of which corresponds to the longitudinal and lateral dimensions of the doors to be produced.
On a projection 13 of the rib in question bears a die member 14 whose surface 15 adapts to the contour of the edge of the door and on which the edge of the door to be folded can rest.
The matriage member in question is fixed by means of bolts 16.
On a projection 17 located on the outside with respect to the projection 13 are fixed, by means of bolts 18, blocks 19 and 20 comprising, at their part
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upper, a surface 21 inclined at approximately 45 and intended to play the role of oame.
The upper end of the block 19 protrudes slightly from the die-forging surface 15 and therefore, in combination with it, constitutes a position-adjusting shoulder for facilitating the placement of the workpiece and keep it in the correct position.
The role of the inclined surface 21 will be indicated later.
The punch support 10 carries fixed punches and movable punches arranged so as to be able to act successively for the execution of the folding down of the door rim.
The movable punches 22 have an elongated upper part 23, the displacement of which in the lateral direction with respect to the direction of displacement of the ram of the press is regulated by means of gaids 24 provided on the punch support 10.
At the inner end of the elements 23 are provided descending elements 23 ', the lower end of which is terminated by a relatively short arm 25 directed towards the interior of the machine and established so as to present a stamping surface 26 of which the The inclination is the same as that of the surface 21, that is to say made, with the horizontal, an angle of approximately 45.
0 is this surface 26 which is used to initiate the folding of the edge of the treated part.
In the embodiment shown in Figures 2 and 3 the movable punches 22 are pushed towards their internal position, that is to say towards their
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working position, by powerful springs 27 which act against the vertical elements 23 'and which bear against a vertical apron 28 fixed by means of bolts 29 against the external edge or punch support 10.
As many springs 27 as necessary can be provided for each punch 22.
In the present case, in accordance with what is indicated in FIG. 1, three springs have been provided for each punch.
The springs in question must be sufficiently powerful to cause, without yielding, the folding of the edge of the treated part until this
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drawdown attains an angle equal to that of the irrelevation surface ààÉ / ÉilÎÉÎÉéÉ / naison de la surface 26 19 .r-M
On the other hand, their power must not exceed in a considerable way the force necessary to obtain the result in question, this, in order not to oppose a too considerable resistance to the continuation of the descent of the support of, punches after that the various elements have reached the position shown in figure 2.
It is evident, in fact, that, when the support 10 continues to descend, the punches 23 must be pushed aside to the side, despite the antagonistic force of the springs 27, due to the reaction of the inclined surface 26. against the cam surface 21 of the blocks 19 and 20 which are fixed on the die support 11.
To achieve the final folding and pinching of the edge of the workpiece, punches 30 are provided which are rigidly fixed.
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by means of bolts 31, under the punch support 10.
Said punches 30 comprise a working face 32 the shape of which corresponds to the saddle of the surface of the die 15 on which the edge of the workpiece rests; the surfaces 32 and 15 are located directly opposite to each other.
As a result, during the stamping operation / final movement of bringing together the supports 10 and 11 to which the surfaces in question are connected, the flange of the workpiece is firmly and uniformly clamped. to what is shown in Figure 3, between the opposing lower and upper surfaces 15 and 32.
In the variant embodiment shown in Figures 4 and 5, the movable punches 22 are arranged so as to be moved forcibly in two directions and so as to be held against the workpiece during the folding of the rim of the latter, their maintenance during this period being obtained by means of stop pieces 32 'fixed on the die support 11.
Except with regard to said stop pieces, the die holder in question may be identical to that which has been described above.
From the point of view of their transverse movement the punches 22 'are guided, with respect to the punch support 10', by means of cheeks 35.
When the punch holder is in its upper position, the vertical faces 34 of the punches 22 'press against a vertical face 35 of the stop pieces 32' which are fixed, as it does.
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has been indicated above, on the support of "matrix 11".
The engagement of said surfaces remains as long as the inclined faces 26 'of the punches act on the edge of the workpiece to fold it down to give it an inclination of approximately 45.
It is only when said movable punches have finished their action that the surfaces 34 descend below the surfaces 35 of the stop pieces 32 'and that the punches in question can subsequently move parallel between the parallel inclined surfaces. 37 and 86 which both occupy a fixed position with respect to the die support 11 'and act in combination with the parallel surfaces 26' and 21 'of the punches 22', the displacement in This question is continued until the end of the approximation of the supports 10 'and 11' and, consequently, until the punches 22 'occupy the position shown in FIG. 5.
Since a forced control is provided to cause the movable punches 22 'to move transversely to the direction of the relative movement of the supports 10' and 11 'as they move closer or further apart. one from the other, it is sufficient, to prevent an untimely displacement of said punches outward in the event that the punch holder 10 'should rise sufficiently so that the surfaces 34 and 35 cease to be in contact. contact with each other, to provide relatively weak springs 38 compared to the springs 27 used in the previous case.
Said springs 38 are placed in housings 39 reserved in the stop blocks 32 'and they exert their action between, on the one hand, the punches
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3 * / = 4e4 pi, 22t, on the other hand, de.l. oIII, it 1IDS certain distance from said punches and fixed by means of bolts 29 'on the support of punches 10'.
The fixed punch 30 'and its working face 32' on the one hand, the die 14 'and its bearing surface 15' on the other hand, are similar, from all points of view, to the corresponding elements shown in FIGS. and 3.
If it is assumed that the punch holder 10 is mounted on the ram, that is to say under the piston of a press, the die holder 11 being mounted on the plate of said press, the operation of the improved device which is the subject of the invention is as follows
On face 15 of the die, the outer edge of an outer panel% having a vertical edge b is placed. conforms to that shown in dotted lines in Figures 2 and 4; the protruding part of the blocks 19 adjusts the position of the panel 8.
The internal panel c is then placed above said panel a. the edge of which bears on the panel a exactly inside the edge b which regulates its position.
By means of suitable devices, the aforementioned parts are held in place in the desired position for the folding and pinching operation; one can, for example, use a member 41 which grips them in the vicinity of their periphery.
The press is then operated with a view to imparting to it the ordinary movements of bringing together and removing the sheep and the plate.
The first of these movements has the effect of
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bringing the die holder and the punch holder together; the inclined faces 26 of the transversely moving punches engage with the flange h and fold it down uniformly from the position in which this flange is shown in dotted lines in FIG. 2 to the position in which it is shown in solid lines on this same figure, i.e. about 45
Once this initial folding of said flange has been carried out, the work of the punches 22 is finished and the latter, due to the engagement of the inclined surface 26 with the corresponding inclined cam surface 21, are spaced laterally outwardly outwardly. the descent path of the punches 30.
After said punches 22 have been separated laterally, as has just been indicated, the punches 30 engage, their face 32, with the rim partially folded back; they complete the folding of the latter and, finally, at the end of the stroke of the downward movement of the press, they strongly pinch the joint which is clamped with the high pressure available between the opposing surfaces 15 and 32
An extremely strong and satisfactory folding and pinching joint is thus produced all along the edge of the door.
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