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''Perfectionnements aux machines à rabattre"
La présente invention a pour objet un dis- positif servant à rabattre sur une feuille de métal, par exemple sur le panneau métallique interne d'une portière, le rebord vertical d'une feuille constituant elle-même le panneau d'une portière de voiture auto-
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mobile ou tout autre élément analogue.
Lorsqu'on fabrique en série les portières en question, il est désirable d'exécuter rapidement le rabattement du rebord du panneau externe sur le bord du panneau interne en vue d'obtenir le renforce- ment, l'adoucissement et le fini du bord de la por- tière.
En outre, il est désirable que cette opéra- tion soit réalisée de maniéré que, dans tous les cas, le rabattement d'assemblage en question soit énergi- quement pincé tout autour du bord de la dite portière.
Habituellement, les panneaux des portières dont il s'agit sont réalisés : le panneau externe avec un rebord qui constitue un prolongement latéral du plan du corps du panneau, le panneau interne avec une bordure qui maintient un certain espacement entre son propre corps et le panneau externe, bordure dont l'extrémité est aménagée de manière à prendre appui contre le corps du panneau externe à l'intérieur du rebord latéral de ce dernier; c'est sur cette extré- mité de la bordure du panneau interne qu'au moment de l'assemblage des éléments de la portière se t ouve rabattu et pincé le rebord du panneau .
Un des buts de l'invention est de r aliser un dispositif de matriçage qui puisse être utilisé pour la fabrication des portières dans les conditions indiquées plus haut ou pour d'autres travaux analogues et qui puisse être mis en oeuvre sur une presse à em- boutir ordinaire en vue d'effectuer, au moyen d'un seul coup de presse, le rabattement et le pincement l'un sur l'autre des bords de la pièce que l'on usine, le résultat ainsi obtenu assurant une économie impor-
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tante,au point de vue du prix de revient,/lors( travaille en série, le travail réalisé permette néanmoins d'obtenir un produit de haute qualité
En vue d'obtenir le résultat indiqué,
organes d'emboutissage mis en oeuvre sont établi telle manière que l'organe d'emboutissage inféri ou matrice qui repose sur le plateau de la press comporte une surface d'emboutissage qui supporte bord de la pièce à travailler tandis qu'en regard sont disposés deux jeux de poinçons de rabattement l'un des dits jeux étant aménagé de façon à pouvoi pendant le mouvement initial de déplacement de la presse, effectuer une partie du rabattement du reb latéral de la pièce travaillée et même rabattre com plètement ce rebord, l'autre jeu de poinçons étant, de son côté, aménagé de manière à, pendant la fin d@ déplacement du piston de la presse, réaliser le pin- cement final et le serrage énergique du rebord rabat tu précité.
Les autres buts et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de presse à rabattu objet de l'invention, mode de réalisation qui est rer présenté sur le dessin annexé sur lequel :
La figure 1 représente, en élévation, une vue latérale plus ou moins schématique montrant un des côtés du dispositif d'emboutissage dont il s'agit, le dispositif en question étant vu dans le sens de la longueur de la portière, les lignes courbes tracées en traits pointillés indiquant la forme des panneaux de la portière;
La figure 2 représente une coupe du dispo-
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aitif, les supports de matrice et de poinçons se trou- vant dans une des positions qu'ils occupent au cours du mouvement de descente de la presse;
La figure 3 représente une coupe semblable à celle indiquée sur la figure 2, les organes se trou- vant dans la position qu'ils occupent à la fin dudit mouvement de descente de la presse; Les figures 4 et 5 qui représentent des coupes semblables à celles représentées sur les fi- 2 et gures 3 montrent une variante de réalisation du dispositif objet de l'invention.
Conformément à ce qui est représenté sur ce dessin, le dispositif comporte un support de poinçons 10 et un support de matrice 11 organisés l'un et l'au- tre de façon à pouvoir être respectivement fixés, le premier sur le mouton de la presse, le second sur le plateau de la presse.
Le support de matrice comporte une nervure massive 12 qui constitue un épaulement asoendant et un contrefort dont la forme générale correspond aux dimensions longitudinales et latérales des portières à réaliser.
Sur un ressaut 13 de la nervure en question prend appui un organe de matrice 14 dont la surface 15 s'adapte au contour du bord de la portière et sur lequel peut prendre appui le bord de portière à rabat- tre.
L'organe de matriage en question est fixé au moyen de boulons 16.
Sur un ressaut 17 situé du coté extérieur par rapport au ressaut 13 sont fixés, au moyen de bou- lons 18, des blocs 19 et 20 comportant, à leur partie
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supérieure, une surface 21 inclinée environ à 45 et destinée à jouer le rôle de oame.
L'extrémité supérieure du bloc 19 dépasse légèrement la surface de matriçage 15 et, par consé- quent, constitue, en combinaison avec elle, un épau- lement de réglage de position destiné à faciliter la mise en place de la pièce à usiner et à maintenir cette dernière dans la position convenable.
Le rôle de la surface inclinée 21 sera in- diqué plus loin.
Le support de poinçons 10 porte des poin- çons fixes et des poinçons mobiles aménagés de manière à pouvoir agir successivement pour l'exécution du rabattement du rebord de la portière.
Les poinçons mobiles 22 comportent une par- tie supérieure allongée 23 dont le déplacement dans le sens latéral par rapport au sens de déplacement du mouton dé la presse est réglé au moyen de gaides 24 prévus sur le support de poinçons 10.
A l'extrémité interne des éléments 23 sont prévus des éléments descendants 23' dont l'extrémité inférieure est terminée par un bras 25 relativement court dirigé vers l'intérieur de la machine et établi de manière à présenter une surface d'emboutissage 26 dont l'inclinaison est la même que celle de la surface 21, c'est-à-dire fait, avec l'horizontale, un angle de 45 environ.
0'est cette surface 26 qui sert à amorcer le rabattement du rebord de la pièce traitée.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3 les poinçons mobiles 22 sont poussés vers leur position interne, c'est-à-dire vers leur
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position de travail, par de puissants ressorts 27 qui agissent contre les éléments verticaux 23' et qui pren- nent appui contre un tablier vertical 28 fixé au moyen de boulons 29 contre le bord externe ou support de poinçons 10.
On peut prévoir, pour chaque poinçon 22, au- tant de ressorts 27 qu'il est nécessaire.
Dans le cas présent, on a, conformément à ce qui est indiqué sur la figure 1, prévu trois ressorts pour chaque poinçon.
Les ressorts en question doivent être suffi- samment puissants pour provoquer,sans céder,le rabatte- ment du rebord de la pièce traitée jusqu'à ce que ce
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rabattement atteigne un angle égal à celui de l'inoli- naison surface ààÉ/ÉilÎÉÎÉéÉ/ naison de la surface 26 19 .r-M
Par contre, leur puissance ne doit pas dé- passer de façon considérable la force nécessaire pour obtenir le résultat en question, ceci, afin de ne pas opposer une résistance trop considérable à la conti- nuation de la descente du support de,poinçons après que les divers éléments ont atteint la position repré- sentée sur la figure 2.
Il est évident, en effet, que, lorsque le support 10 oontinue à descendre, les poinçons 23 doi- vent étxe repoussés sur le côté,malgré l'effort anta- goniste des ressorts 27,du fait de la réaction de la surface inclinée 26 contre la surface-came 21 des blocs 19 et 20 qui sont fixés sur le support de matrice 11.
Pour réaliser le rabattement final et le pincement du rebord de la pièce à travailler, on a prévu des poinçons 30 qui sont fixés de façon rigide
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par l'intermédiaire de boulons 31, sous le support de poinçons 10.
Les dits poinçons 30 comportent une face de travail 32 dont la forme correspond à 'selle de la sur- faoe de la matrice 15 sur laquelle est appuyé le bord de la pièce à travailler; les surfaces 32 et 15 se trouvent directement opposées l'une à l'autre.
Par suite, au cours de 1?opération d'embou- tissage/du mouvement final de rapprochement des sup- ports 10 et 11 auquel les surfaces en question sont reliées, le rebord de la pièce à travailler se trouve solidement etuniformément pincé,, conformément à ce qui est représenté sur la figure 3, entre les surfaces opposées inférieure et supérieure 15 et 32.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, les poinçons mobiles 22 sont aménagés de manière à être déplacés de façon forcée dans deux directions et de manière à être maintenus contre la pièce à travailler pendant le rabattement du rebord de cette dernière, leur maintient pendant cette période étant obtenu au moyen de pièces de butée 32' fixées sur le support de matrice 11.
Sauf en ce qui concerne les dites pièces de butée, le support de matrice en question peut être i- dentique à celui qui a été décrit précédemment.
Au point de vue de leur mouvement transver- sale les poinçons 22' sont guidés, par rapport au sup- port de poinçons 10',au moyen de joues 35.
Lorsque le support de poinçons se trouve dans sa position haute, les faces verticales 34 des poinçons 22' s'appliquent contre une face verticale 35 des pièces de butée 32' qui sont fixées, comme il
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a été indiqué ci-dessus, sur le support de ''matrice 11'.
L'engagement des dites surfaces subsiste tant que les faces inclinées 26' des poinçons agissent sur le rebord de la pièce à travailler pour le rabattre jusqu'à lui donner une inclinaison de 45 environ.
C'est seulement lorsque les dits poinçons mobiles ont terminé leur action que les surfaces 34 descendent au-dessous des surfaces 35 des pièces de butée 32' et que les poinçons en question peuvent, par la suite, se déplacer parallèlement entre les surfaces inclinées parallèles 37 et 86 qui, l'une et l'autre, occupent une position fixe par rapport au support de matrice 11' et agissent en combinaison avec les sur- faces parallèles 26' et 21' des poinçons 22', le dé- placement en question se poursuivant jusqu'à la fin du rapprochement des supports 10' et 11' et, par con- séquent, jusqu'à ce que les poinçons 22' occupent la position représentée sur la figure 5.
Etant donné qu'on a prévu une commande forcée pour obliger les poinçons mobiles 22' à se déplacer transversalement par rapport à la direction du dépla- cement relatif des supports 10' et 11' lorsque ceux-ci se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre, il suf- fit, pour empêcher un déplacement intempestif des dits poinçons vers l'extérieur au cas où le support de poin- çons 10' s'élèverait suffisamment pour que les surfaces 34 et 35 cessent d'être en contact l'une avec l'autre, de prévoir des ressorts 38 relativement faibles par rapport auxressorts 27 utilisés dans le cas précédent.
Les dits ressorts 38 sont placés dans des lo- gements 39 réservés dans les blocs de butée 32' et ils exercent leur action entre, d'une part, les poinçons
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3* / = 4e4 pi, 22t, d'antre part, de.l. oIII ,it 1IDS certaine distance desdits poinçons et fixés au moyen de boulons 29' sur le support de poinçons 10'.
Le poinçon fixe 30' et sa face de travail 32' d'une part, la matrice 14' et sa surface d'appui 15' diantre part, sont semblables, à tous les points de vue, aux éléments correspondants représentés sur les figures 2 et 3.
Si l'on suppose que le support de poinçons 10 est monté sur le mouton, c'est-à-dire sous le pis- ton d'une presse, le support de matrice 11 étant monté sur le plateau de la dite presse, le fonctionnement du dispositif perfectionné objet de l'invention est le suivant
Sur la face 15 de la matrice, on place le bord externe d'un panneau externe % comportant un re- bord vertical b. conforme à celui qui est représenté en traits pointillés sur les figures 2 et 4; la partie en saillie des blocs 19 règle la position du panneau 8.
On dispose ensuite, au-dessus dudit panneau a, le panneau interne c. dont le bord Éprend appui sur le panneau a exactement à l'intérieur du rebord b ce qui règle sa position.
Au moyen de dispositifs convenables, on main- tient en place les pièces précitées dans la position voulue pour l'opération de rabattement et de pincement; on peut, par exemple, utiliser un organe 41 qui les saisit au voisinage de leur périphérie.
On fait ensuite fonctionner la presse en vue de lui imprimer les mouvements ordinaires de rapproche- ment et déloignement du mouton et du plateau.
Le premier de ces mouvements a pour effet de
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rapprocher l'un de l'autre le support de matrice et le support de poinçons; les faces inclinées 26 des poinçons à déplacement transversal viennent en prise avec le rebord h et le rabatten uniformément de la position dans laquelle ce rebord est représente en pointillé sur la figure 2 à la position dans laquelle il est repré- senté en traits pleins sur cette même figure, c'est-à- dire d'environ 45
Une fois ce rabattement initial dudit rebord exécuté, le travail des poinçons 22 est terminé et ceux- ci, du fait de l'engagement de la surface inclinée 26 avec la surface-came inclinée correspondante 21, sont écartés latéralement vers l'extérieur en dehors du tra- jet de descente des poinçons 30.
Après que lesdits poinçons 22 ont été écartés latéralement, comme il vient d'être indiqué, les poin- çons 30 viennent en prise, leur face 32, avec le rebord partiellement rabattu ; ils achèvent le rabatte- ment de ce dernier et, finalement, à la fin de la cour- se du mouvement de descente de la presse, ils pincent fortement le joint qui se trouve serré avec la pression élevée dont on dispose entre les surfaces opposées 15 et 32
On réalise ainsi, tout le long du bord de la portière, un joint à rabattement et à pincement extrê- mement solide et satisfaisant.
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