BE366766A - - Google Patents

Description

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  Proeédédè fabrication de ciment de ortlno l'aide rlatj¯" e res premières magnésiennes, e particulier I l' ,,1(;8 de scories 
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 de hauts-fourneaux magnésiennes. 
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 llan s la préparation du ciment de- #. por t, 1; n 1 , on considère la magnésie comme une matière rajudiciablo 8 1; .?u;; lità eu ci- 'ment. 'L'expérience a montre 'lue l'action nuisiblù CO)lllJlC-nCS elc- ja pour 3% de magnésie et est raêla,-- 1 imrort8nte pour 5% 'lue, s'uivant. les spéeifications pour le- cirant de portland, une te- neur plus élevée en magnésie "81, 7cl,r in'c1:Ü,Jsililr. 
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 ' ' 
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 ]Jans' l'état actuel di' 1 t C'1rÚ ,j" du client, il n' st 

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 pas possible de remédier à cette influence nuisible. 



   Cet inconvénient se fait sentir la   'où   une fabrique de   ci-   ment est obligée de travailler   avec*des   matières premières ma- gnésiennes et rend   extrêmement   difficile, pour   ces. fabriques,   de réaliser les grandes qualités exigées dans le ciment de ' Portland prenant rapidement une grande résistance Des matières   premières   très favorablement placées ne peuvent pas'être mises à profit pour la, fabrication de Portland,,, simplement parce 
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 qu'elles ont une teneur trop élevée en Magn>sie.'Cette.c* cons-1 tance devient d'une importance particulière quand il s'agit de scories de hauts fourneaux, car ce résidu des usines métallur- giques peut   une,

     bonne application pour la fabrication      
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 da ciment de Portlande L5 présent procédé élimine completement'l'inf3uencé nuj*.S'1-1 ble de   la Magnésie  et l'on peut fabriquer des-ciments de port-.' land prenant   rapidement une     grande'résistance   qui   contiennent   
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 plus de 12 % de magnésie , Cette caractéristique -'f Ùt rendue pms- sible du fait que les causes de la propriété nuisible' de la magnésie ont été étudiées et éliminées par des   mesures     appropriée:   
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 ..... , , : .. . '-..j'f'f - , < .,.. 



   L'élimination des propriétés   nuisibles'de .la   magnésie a lieu, en substance, à l'aide d'un procédé de cuisson   modifié. !   
La technique actuelle   du ciment ne   distingue que deux éta- 
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 pes de cuisson dans la cuisson du ciment de Portiand, a.savoir la transformation de carbonate de chaux en chaux vive,' à une 
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 température de 700 a 1,00 -,,C., et la concrétion de la masse à une température de 1200 a 14503 C. 



  Dans la cuisson de ciment de Portland magnésien,'a ces deux - %*#. à'S)1' ' '" étapes de cuisson vient encore s'en ajoutera une. troisième qui ... -.j, a'y ". - se produit au-dessus de '14502"r,.   "¯ " /< ' /. J J ' L'introduction de cette troisième étape de,'cuisson résulte ,. ,: t ,1,- de la façon dont se comporte la magnésie pendant t'ia cuisson.A ,, *. râ- j >; .3.. % ; la température de 700 a 14oÔ± Ci la 'magnésie' agit plus forte- ' ' .. : ;àÎ o ' # ment sur l'acide silicique'que la chaux 7!irîï et formé un sili-i cate de raagnésie., Une partie de *la chau$vi.ve est empêchée par 

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 la magnésie de s'unir lucide .;i1lLc'L i;. et s=1..t. : ,'rtl: r h 
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 libre. 
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  Si le procédé de cuisson n -t 0111 iiivi ,,u ju3'"iu' la seconde étape, on obtient un clin',--r ,,ui ss d.cu:iicns rn j..u de temps'a l'air. Un ciment fabrique l'aide ± i. t ;> n c 1à,n l; ; r due 
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 ce genre montre de fortes efflorescences. 
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 Si l'on poursuit au contraire le pr oc 1:<?. 3 d.e c.-i i a :z ln nu-dels 
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 . de la deuxième étape, la masse subit uns nouvelle modification chimique. 
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  La chaux vive en excès agit sur le silicate Ce magnésie, sépare la magnésie et forme un silicate de calciun. La dur Je de cette étape de la cuisson se r%ailc- suivant li teneur en ma- gnésie et suivant les autres propriétés de la ri;tiére pre:"d.re< le clinker obtenu ne se diff -'retitiE, aucunement du clinker exempt de magnésie ou pauvre en macncsis et le cjbnsnt rcpond 
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 également aux'mêmes exigences. 
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 to"rsquton utilise des scories de haut fourneau magnésiennes le silica' de .magnésie est d.éjâ. présent dans la nasse de ma- tière'première" La chaux ajoutée est â mené, dans es cas égale-. mente de décomposer le silicate de rnaEncaie a.u cours de la trois siémé étape dé cuisson seuleient et <'>;

   for:;or un silica.tE àa 
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 calcium,, 
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 Les conditions tcchniirs r3:-lir cur 1 c":1;>r<:i C. ci- ment de Portland magnésien sont l-'s s-i.vi ices- La teneur en chaux doit r-trf aussi = yr anc'c, ;u¯ possible et correspondre au moins à un nodule hj,àir;,uli i-i# ç3; 1., 9. Das va- riations dans la teneur en chaux de la. ri8sse de matière pre- .niera ne sont admissibles que jusqu'à un demi pour cent- 
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 Seul 16 coke métallurgique entre en ligne de compte comme 
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 Combustible et il doit Etre présent oralement en un pourcenta- ge déterminé et être réparti d'uns manière tout 3. fait uniforme dans la masse de er-o. matière preLLrs. 
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  Afin de réaliser une uniforinit,- 2il teneur en chc,u; et en addition de combustible, on r j ;.. li .ju 1" proc.',dJ suivant: 

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La matière   première   moulue ou les deux composants de la < matière première moulue, le calcaire,   d'une   part, et   l'argile,   la marne ou les scories de hauts fourneaux, d'autre part, sont placés à l'état finement moulu dans un bassin mélangeur et r.é- 
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 duits c-, l'état de bouillie épaisse. Une fois que la bouillie épaisse est   entièrement   homogène et à la composition chimique correcte, on ajouts une quantité déterminée de coke menu et cn la   repartit   uniformément dans la bouillie épaisse )   l'aida.   de   1'agitateur.   
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  A titrez d'épreuve ùi contrôle chimicué -d bouillie épaisse carrect:en: composée, on donnera l'exemple suivant qui se rapt- porte à la    ::=.;si   de matière première exempte 'd'eau:      
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 CaCO' = 69, 4 ;â = 58,9 % Ca0 - 30, 5 % C,0 )LéC0 " 11,3   5,5 % ?àg0 + 5, 9 $ ,a0 sio 2 13,5 % 
R2O3= 7 % 
Alcalis - 0,1 %   Total.... =   100 
Dans ce mélange de matières premières, le module hydrauli- que est; 
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L'acide carbonique est chasse par.la cuisson et il reste la composition   suivante.   pour le ciment: 
CaO=61,1 
MgO=8,3 
SiO2   = 19' 4   
R2O3=11 
Alcalis 0,2 
Total...   = 100   
La bouilli-;

   épaisse mélangée de coke est versée dans un 
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 talabour sécheur et on vaporise 1 t1 ^üf ismictnt pour que la 

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 masse puisse être traitée , la presse à sécher oies blocs ob- tenus sont introduits dans un   four à   cuvé et cuits. 



   Le four à cuve est alimenté avec de l'air sous pression et la   durée   de la cuisson est réglée à l'aide d'arrêts   momen-     tans   de l'amenée d'air. De préférence, le clinker est évacué automatiquement hors du four à l'aide d'une grille tournante. 



   Si l'on traite des matières premières ayant une teneur va.= riable   @n   magnési, la teneur chaux et en magnésie doivent être   réglées    @lor     d@   la   préparation   de la bouillie épaisse peur obtshir 1 module exact et constant.

Claims (1)

1. RESUME.

   =+=+=+= Procédé de fabrication de ciment de Portland, en particu- lier de ciment de Portland devenant rapidement très résistant, à l'aide de matières premières magnésiennes, telles que, par exemple, des scories de hauts fourneaux, procédé caractérisé par le fait l'on cuit complètement,à une température dé- passant 1450 C, les matières premières quiy après la cuisson auraient donné un produit ayant une teneur en magnésie dépas- sant 5 %, et que l'on fait agir cette température pendant au moins 20 minutes sur la masse concrétionnés, de sorte qu'on peut obtenir, à l'aide de ces matières premières, du ciment de Portland ayant une teneur de 5 à 15% en magnésie