BE367113A

BE367113A -

Info

Publication number: BE367113A
Authority: BE

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de   production   d'aciers de construction. 



   On sait   qu'un   acier contenant environ 0,4 à 2% de silicium et ayant une teneur en carbone de 0,05 à 0,20% avec une teneur normale en manganèse allantjusqu'à environ 0,8% présente une limite d'allongement de 60%, dans le cas le plus favorable jusque 65% de la limite de rupture, avec un allongement simultané de 20 à 24% ( longueur de mesure dix foig le diamètre de la barre). 



   Le problème que le présent inventeur s'est posé consis-   te   produire sans traitement thermique, sans adjonction d'éléments spéciaux comme le nickel, le   tungstènes   le molyb- dène, le chrome, etc, dans le   four '   sole, des aciers de qualité supérieure qui ne peuvent être fabriqués, toutes les autres conditions restant les mêmes, que par l'introduction d'alliagesspécviaux ou par un traitement thermique approprié. 



   Le présent inventeur est parvenu à fabriquer un acier comportant des limites d'allongement allant jusqu'à 94% avec un allongement simultané allant jusque 31% maie toujours 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 supérieur 22%. La résistance a la rupture de cette matière vaut environ de 45   à   55   kg/   mm2. 



   Un semblable acier   dffre,   en particulier comme matière pour la construction de ponts et d'autres constructions métalliques, des avantages extraordinaires car son emploi permet   -\une   diminution notable de l'épaisseur de matière et      par conséquent une diminution du poids. 



   Cette matière avantageuse est fondue au four suivant le brevet N  320202 et ne diffère pas par sa composition chimique des aciers connus mentionnés dans le préambule, qui présentent outre une teneur en carbone de   0,05 à   0,20% une teneur en silicium de 0,4 à 2% et une teneur en manganèse allant jusqu'à   environ 0,8%*   
Comme ces aciers ne possèdent pas les propriétés élevées indiquées plus haut et comme pendant l'opération de fusion on n'a pris aucune mesure spéciale d'aucune sorte, il faut admettre que cette action favorable est due essen- tiellement au four sans. qu'on puisse dire avec sûreté par quoi elle est provoquée.

   I1 est probable que l'acier est surchauffé dans le four et est en outre fortement désoxydé; en tous cas, dans les- nombreux échantillons que le présent, inventeur a pris et qui ont été   étudiés   au Bureau Gouverne- mental d'essais de matériaux a   Berlin-Dahlem,   on n'a pas trouvé une seule fois de traces d'oxygène. 



   Le   Bu:;reau   d'essai des Matériaux à   Berlin-Dahlem   a en   omtre   établi les valeurs suivantes : résistance à la 
 EMI2.1 
 rupture 51,18 kg/mm2, limite d'allongement 48t M kg/mn4cor- respondant à 3 tr de la résistance à la rupture, allongement 9, I ( pour B=n,3 'Pf 20' cm.. 



   Les essais faits jusque présent ont montré que ces résultats subissent une nouvelle augmentation par de minimes additions, par exemple de tungstène, de nickel, de chrome, 
 EMI2.2 
 additions pour lesque.7..lës,:pôur.és ràlsonï 6con oiaiques'gon ne doit pas aller notablement au-dessus de 0,25%



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of structural steels.



   It is known that a steel containing about 0.4 to 2% silicon and having a carbon content of 0.05 to 0.20% with a normal manganese content of up to about 0.8% has a limit of elongation of 60%, in the most favorable case up to 65% of the breaking point, with a simultaneous elongation of 20 to 24% (measuring length ten foig the diameter of the bar).



   The problem which the present inventor has posed consists in producing without heat treatment, without the addition of special elements such as nickel, tungsten, molybdenum, chromium, etc., in the hearth furnace, quality steels. which can only be manufactured, all other conditions remaining the same, by the introduction of special alloys or by an appropriate heat treatment.



   The present inventor has succeeded in manufacturing a steel having elongation limits of up to 94% with a simultaneous elongation of up to 31% but always.

 <Desc / Clms Page number 2>

 higher 22%. The tensile strength of this material is approximately 45 to 55 kg / mm2.



   Such a tender steel, in particular as a material for the construction of bridges and other metal constructions, has extraordinary advantages because its use allows a noticeable reduction in the thickness of the material and consequently a reduction in weight.



   This advantageous material is melted in a furnace according to patent N 320202 and does not differ in its chemical composition from the known steels mentioned in the preamble, which have, in addition to a carbon content of 0.05 to 0.20%, a silicon content of 0 , 4 to 2% and a manganese content of up to approximately 0.8% *
As these steels do not possess the high properties indicated above and as during the melting operation no special measures of any kind were taken, it must be admitted that this favorable action is due mainly to the furnace without. that we can say with certainty by what it is provoked.

   It is likely that the steel is overheated in the furnace and furthermore is highly deoxidized; in any case, in the numerous samples which the present inventor has taken and which have been studied at the Government Materials Testing Office at Berlin-Dahlem, no traces of oxygen have been found once. .



   The Berlin-Dahlem Materials Testing Authority established the following values: resistance to
 EMI2.1
 breaking 51.18 kg / mm2, elongation limit 48t M kg / mn4 corresponding to 3 tr of the tensile strength, elongation 9, I (for B = n, 3 'Pf 20' cm ..



   Tests carried out so far have shown that these results are further increased by minimal additions, for example of tungsten, nickel, chromium,
 EMI2.2
 additions for lesque.7..lës,: pôur.és ràlsonï 6con oiaiques'gon must not go significantly above 0.25%

Claims

CLAIM. EMI3.1 - - - - - - - - - - - - 1 - - - - Process for the production of structural steels EMI3.2 containing 0.0 5 to 0.20% carbon, 0. e to 2% e silicon and up to about 0.8% manganese, characterized in that these steels are melted in Siemens-Martin furnaces comprising so many gasifiers attached to the side of the heads.