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Dispositif pour la fabrication de pierres de oonstruction comprenant un grand nombre d'ouvertures transversaleso
La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de pierres de construction compor-
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tant un grand nombre d'ouvertures transversales. Les dispo- sitifs connus de ce type sont constitués par une presse filière munie d'un certain nombre de supports de matrices transversaux placés l'intérieur de la presse, ces supports étant formés par des bandes minces ou par des fils doubles.
Pour que les actions dues a la pression et au frottement qui s'exercent à l'entrée et pendant le passage de la masse d'argiel à travers l'embout de sortie soient réduites autant que possible, on a déjà proposé de disposer les supports de matrices, non pas a l'entrée de cet embout de sortie, mais à l'intérieur de celui-oi, en disposant ces, supports dans le sens du passage de la masse d'argile a une certaine di-stan ce les uns des autres. De telles pièces ne possèdent pas tou- tefois une résistance suffisante contre la torsion et la flexion latérale, ce qui entraîne notamment dans la partie centrale de la masse d'argile, une grande irrégularité de la distribution des ouvertures et de la matière pleine.
En outre, certaines parties constitutives de grande longueur de la masse moulée peuvent rester accrochées sur les bords des supports précités, ce qui bouche fréquemment l'entrée de l'embout de sortie.
Par conséquent, les dispositifs connus, comportant des supports de matrices sous forme de bandes, ne peuvent pas, d'après Inexpérience, 'être utilisés d'une façon continue dans la pratique couranteo
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Le dispositif d'après l'invention présente, par rapport à ces dispositifs, de grands avantages dus, d'une part, au fait qu'il permet d'agoir une grande seotion d'entrée et, d'autre part, aurait qu'il permet.d'obtenir des barres d'argile de grande densité, régulière, et munies de trous régulièrement disposes.
Ces avantages sont procurés par le fait que les supports des mandrins destinés à former les parties oreuses sont plaoés à l'extérieur de l'embout de sortie, lequel se rétrécit vers l'avant de tous les côtés' de la manière connue en elle-même. Ces supports s'écartent régulièrement les uns des autres a partir du milieu vers les cotés, en s'adaptant a la position des mandrins, lesquels se rapprochent en allant de l'arriére vers l'avant.
Sur le dessin annexé, on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation d'après 1!invention,
La figure 1 est une vue en élévation de l'arrière et, la figure 2 est une coupe horizontale.
La presse,1, oomporte un oonduit, 2, qui se rétréoit fortement de l'arrière vers l'avant.
Les parois intérieures de cet organe débouchent dans l'embout de sortie, 3, lequel, par contre, ne se rétréoit vers l'avant que très légèrement. Sur le côté arrière du cadre
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qui entoure la presse, c'est-à-dire à l'extérieur de cette dernière, sont disposées deux barres rectilignes, 4, fixées à leurs extrémités au moyen de boulons, 5, ces barres qui sont représentées horizontalement sur les dessins se trouvent placées verticalement dans la réalité. Ces barres sont reliées rigidement entre elles au moyen de tiges verticales, 6. Les parties métalliques de la machine, ou tout au moins les barres 6, sont faites, de préférence, en acier dur, de manière à s'user le moins passible.
Les barres 6, à l'excepw tion de la barre médiane, sont indiquées vers l'intérieur du conduit de la presse, l'obliquité croîssant à mesure qu'on se rapproche des parois. D'une manière correspondante, les mandrins 7 que porte chaque barre, convergent vers l'avant.
Les parties antérieures des mandrins 7 situés 1 l'in- térieur de l'embout de sortie 3 et portant des têtes coniques 8, sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal du canal de la presse,, afin d'éviter àl'intérieur de l'embout de sortie une poussée unilatérale de la matière qui pourrait provoquer un déplacement des trous qu'on veut produire dans la barre d'argile.
Les barres transversales 6 ont, de préférence, une épaisseur qui,à leur partie antérieure, correspond au dia- mètre de l'axe qui porte les mandrins. Ces barres s'élargis- sent peu-à peu vers l'arriére (non représenté sur le dessin) et sont enfin arrondies a leur extrémité postérieure ou d'en- trée.
Grâce au mode de construction des presses et des barres qui vient d'être déorit et représenté, on obtient une très
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grande section de passage entre les diverses barres pour la matière à comprimer, de telle sorte que les éléments à fibres longues qui entrent dans la composition de cette ma-
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1Iit:lr ne pouvant pas raatpr 9.ooroQhq: sur lae bords arriéras arrondis des barres, lorsqu'ils se présentent transversale- ment à ces dernières, mais, au contraire, glissent peu-a-peu et ne peuvent en aucune façon obturer les espaces libres ménagés entre les barres.
En outre, il passe entre les matrices destinées à former les ouvertures dans les pierres une quantité relative- ment grande de matière, laquelle est comprimée de tous les cotés, d'une manière absolument uniforme, contre les mandrins de telle sorte que ces derniers ne subissent a aucun endroit une pression unilatérale et ne travaillent pas à la flexion.
La pression d'argile obtenue aura dont une densité uniforme et sera perdée d'ouvertures distribuées d'une ma- niere également uniforme, ce qui, avec le grand nombre d'ou- vertures nécessaires qui peut atteindra, dans une pierre norma- le, le nombre de cent, est très avantageux au point de vue de la solidité mécanique des pierres obtenues.
Résumé.
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Device for the manufacture of building stones comprising a large number of transversal openings
The present invention relates to a device for the manufacture of building stones comprising
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both a large number of transverse openings. Known devices of this type consist of a die press provided with a number of transverse die supports placed inside the press, these supports being formed by thin bands or by double threads.
So that the actions due to the pressure and to the friction which are exerted at the entry and during the passage of the clay mass through the outlet nozzle are reduced as much as possible, it has already been proposed to arrange the supports of matrices, not at the entrance of this outlet end, but inside it, by arranging these supports in the direction of the passage of the clay mass to a certain distance others. However, such parts do not have sufficient resistance against torsion and lateral bending, which leads in particular in the central part of the clay mass to a great irregularity in the distribution of the openings and of the solid material.
In addition, certain long component parts of the molded mass can remain hooked on the edges of the aforementioned supports, which frequently blocks the entry of the outlet nozzle.
Therefore, the known devices having matrix supports in the form of strips cannot, according to experience, be used continuously in current practice.
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The device according to the invention has, over these devices, great advantages due, on the one hand, to the fact that it allows a large input seotion to be placed and, on the other hand, would have qu 'it makes it possible to obtain clay bars of great density, regular, and provided with regularly arranged holes.
These advantages are brought about by the fact that the supports of the mandrels intended to form the opening parts are placed on the outside of the outlet nozzle, which tapers forward on all sides in the manner known per se. even. These supports diverge from each other regularly from the middle to the sides, adapting to the position of the mandrels, which approach each other from the back to the front.
In the accompanying drawing, there is shown by way of example an embodiment according to the invention,
Figure 1 is a rear elevational view and Figure 2 is a horizontal section.
The press, 1, has an oonduit, 2, which retreats strongly from the back to the front.
The inner walls of this member open into the outlet nozzle, 3, which, on the other hand, does not retract forward only very slightly. On the back side of the frame
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which surrounds the press, that is to say outside it, are arranged two rectilinear bars, 4, fixed at their ends by means of bolts, 5, these bars which are shown horizontally in the drawings are located placed vertically in reality. These bars are rigidly connected to each other by means of vertical rods 6. The metal parts of the machine, or at least the bars 6, are preferably made of hard steel, so as to wear out the least liable.
The bars 6, with the exception of the middle bar, are indicated towards the interior of the press duct, the obliquity increasing as one approaches the walls. In a corresponding manner, the mandrels 7 which each bar carries, converge towards the front.
The front parts of the mandrels 7 located inside the outlet nozzle 3 and bearing conical heads 8, are arranged parallel to the longitudinal axis of the press channel ,, in order to avoid the outlet tip a unilateral push of the material which could cause a displacement of the holes which one wants to produce in the clay bar.
The transverse bars 6 preferably have a thickness which, at their front part, corresponds to the diameter of the axis which carries the mandrels. These bars gradually widen towards the rear (not shown in the drawing) and are finally rounded at their rear or entry end.
Thanks to the method of construction of presses and bars which has just been described and represented, we obtain a very
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large passage section between the various bars for the material to be compressed, so that the long-fiber elements which go into the composition of this ma-
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1Iit: lr not being able to raatpr 9.ooroQhq: on the rounded rear edges of the bars, when they are presented transversely to the latter, but, on the contrary, they slide little by little and cannot in any way block the free spaces between the bars.
In addition, a relatively large quantity of material passes between the dies intended to form the openings in the stones, which is compressed from all sides, in an absolutely uniform manner, against the mandrels so that the latter do not undergo unilateral pressure in no place and do not work on flexion.
The clay pressure obtained will therefore have a uniform density and will be lost from openings distributed in an equally uniform manner, which, with the large number of openings required which can reach, in a normal stone , the number of one hundred, is very advantageous from the point of view of the mechanical strength of the stones obtained.
Summary.
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