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Dispositif pour la fabrication de pierres de oonstruction comprenant un grand nombre d'ouvertures transversaleso
La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de pierres de construction compor-
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tant un grand nombre d'ouvertures transversales. Les dispo- sitifs connus de ce type sont constitués par une presse filière munie d'un certain nombre de supports de matrices transversaux placés l'intérieur de la presse, ces supports étant formés par des bandes minces ou par des fils doubles.
Pour que les actions dues a la pression et au frottement qui s'exercent à l'entrée et pendant le passage de la masse d'argiel à travers l'embout de sortie soient réduites autant que possible, on a déjà proposé de disposer les supports de matrices, non pas a l'entrée de cet embout de sortie, mais à l'intérieur de celui-oi, en disposant ces, supports dans le sens du passage de la masse d'argile a une certaine di-stan ce les uns des autres. De telles pièces ne possèdent pas tou- tefois une résistance suffisante contre la torsion et la flexion latérale, ce qui entraîne notamment dans la partie centrale de la masse d'argile, une grande irrégularité de la distribution des ouvertures et de la matière pleine.
En outre, certaines parties constitutives de grande longueur de la masse moulée peuvent rester accrochées sur les bords des supports précités, ce qui bouche fréquemment l'entrée de l'embout de sortie.
Par conséquent, les dispositifs connus, comportant des supports de matrices sous forme de bandes, ne peuvent pas, d'après Inexpérience, 'être utilisés d'une façon continue dans la pratique couranteo
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Le dispositif d'après l'invention présente, par rapport à ces dispositifs, de grands avantages dus, d'une part, au fait qu'il permet d'agoir une grande seotion d'entrée et, d'autre part, aurait qu'il permet.d'obtenir des barres d'argile de grande densité, régulière, et munies de trous régulièrement disposes.
Ces avantages sont procurés par le fait que les supports des mandrins destinés à former les parties oreuses sont plaoés à l'extérieur de l'embout de sortie, lequel se rétrécit vers l'avant de tous les côtés' de la manière connue en elle-même. Ces supports s'écartent régulièrement les uns des autres a partir du milieu vers les cotés, en s'adaptant a la position des mandrins, lesquels se rapprochent en allant de l'arriére vers l'avant.
Sur le dessin annexé, on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation d'après 1!invention,
La figure 1 est une vue en élévation de l'arrière et, la figure 2 est une coupe horizontale.
La presse,1, oomporte un oonduit, 2, qui se rétréoit fortement de l'arrière vers l'avant.
Les parois intérieures de cet organe débouchent dans l'embout de sortie, 3, lequel, par contre, ne se rétréoit vers l'avant que très légèrement. Sur le côté arrière du cadre
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qui entoure la presse, c'est-à-dire à l'extérieur de cette dernière, sont disposées deux barres rectilignes, 4, fixées à leurs extrémités au moyen de boulons, 5, ces barres qui sont représentées horizontalement sur les dessins se trouvent placées verticalement dans la réalité. Ces barres sont reliées rigidement entre elles au moyen de tiges verticales, 6. Les parties métalliques de la machine, ou tout au moins les barres 6, sont faites, de préférence, en acier dur, de manière à s'user le moins passible.
Les barres 6, à l'excepw tion de la barre médiane, sont indiquées vers l'intérieur du conduit de la presse, l'obliquité croîssant à mesure qu'on se rapproche des parois. D'une manière correspondante, les mandrins 7 que porte chaque barre, convergent vers l'avant.
Les parties antérieures des mandrins 7 situés 1 l'in- térieur de l'embout de sortie 3 et portant des têtes coniques 8, sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal du canal de la presse,, afin d'éviter àl'intérieur de l'embout de sortie une poussée unilatérale de la matière qui pourrait provoquer un déplacement des trous qu'on veut produire dans la barre d'argile.
Les barres transversales 6 ont, de préférence, une épaisseur qui,à leur partie antérieure, correspond au dia- mètre de l'axe qui porte les mandrins. Ces barres s'élargis- sent peu-à peu vers l'arriére (non représenté sur le dessin) et sont enfin arrondies a leur extrémité postérieure ou d'en- trée.
Grâce au mode de construction des presses et des barres qui vient d'être déorit et représenté, on obtient une très
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grande section de passage entre les diverses barres pour la matière à comprimer, de telle sorte que les éléments à fibres longues qui entrent dans la composition de cette ma-
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1Iit:lr ne pouvant pas raatpr 9.ooroQhq: sur lae bords arriéras arrondis des barres, lorsqu'ils se présentent transversale- ment à ces dernières, mais, au contraire, glissent peu-a-peu et ne peuvent en aucune façon obturer les espaces libres ménagés entre les barres.
En outre, il passe entre les matrices destinées à former les ouvertures dans les pierres une quantité relative- ment grande de matière, laquelle est comprimée de tous les cotés, d'une manière absolument uniforme, contre les mandrins de telle sorte que ces derniers ne subissent a aucun endroit une pression unilatérale et ne travaillent pas à la flexion.
La pression d'argile obtenue aura dont une densité uniforme et sera perdée d'ouvertures distribuées d'une ma- niere également uniforme, ce qui, avec le grand nombre d'ou- vertures nécessaires qui peut atteindra, dans une pierre norma- le, le nombre de cent, est très avantageux au point de vue de la solidité mécanique des pierres obtenues.
Résumé.
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