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Le traitement connu de minerais, p.expl. du charbon, dans des appareils à tassement ayant recours l'eau présente le désavantage immense que le charbon doit être séché posté- rieurement. Or, on connait un procédé pour traiter le charbon à sec par l'intermédiaire d'un courant d'air dans un appareil
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li oéGouBsu (voli- id brtjvljt t1.!ll', LÓtle .<",'. ><14), ,1 L'j,j 1 dllL1u1 let! matières sont divisées horizontalemnt dans différentes couches. matières sont divisées horizontalement dans différentes cruches.
Or, ce procédé exige un appareil excessivement compliqué et cher, et il est très difficile de répandre uniformément le courant d'air en dessous de l'appareil à secousse de grandes dimensions.
Les barres qu'on utilise dans ce genre d'appareil concassent en outre le charbon d'une manière peu désirable.
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nr 0""" 1n('0n\Tn1"'r>i" n,ri -':\rir,r. qllÍ<r81lt In prSagYit procédé par le fait que le mélange de minerais concassé devant être traité est amené dans un dispositif à secousse couvert de tamis, ce mélange étant soumis pendant son déplacement à l'action d'un oourant d'air variant d'intensité, de telle manière que la séparation du mélange s'effectue suivant des couches super-
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les matières sont projetées vers le haut et se déposent alors en des couches différentes suivant le poids spécifique de leurs composés., Etant donné que la résistance à l'air varie constamment pendant le transport des matières sur le mécanisme à sécousse, il est nécessaire que le courant d'air varie également en con- formité afin de provoquer dans toutes les parties du mécanisme à secousse un tassement uniformément parfait. Lors du traitoment du charbon p.expl., les composés les plus lourds se déposent les premiers dans une couche inférieure) de sorte que la pression d'air doit être a,ugment4e progressivement vers la sortie des matières..
Il se forme donc lors du traitement du charbon p.expl. trois couches différentes à l'extrémité de ce dispositif à sécousse, savoir!
En premier lieu en dessous les matières étrangères (p.expl. l'ardoise). Ensuite vient au dessus le mélange de char- bon et de corps étrangers, et finalement la couche de charbon pur, qui se place tout au dessus.
L'appareil pour l'exécution du procédé est suivant l'invention avantageusement établi de manière qu'on chasse de l'air à des pressions différentes suivant des zones déterminées à travers le mécanisme à sécousse couvert de tamis. L'espace situé en dessous du mécanisme à sécousse est à cette fin divisé en plusieurs chambres par l'intermédiaire de parois séparatrices allant jusqu'aux tôles performées, et dans lesquelles on intro- duit de l'air sous différentes pressions.
Afin de pouvoir régler d'une manière très précise la quantité d'air nécessaire pour chaque zone ainsi que sa pression, on équippe chaque zône, suivant l'invention, d'un ventilateur individuel. Le même but peut être réalise 'd'une manière plus
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@ simple, mais non pas aussi précise, par le fait que toutes les zones du mécanisme à secousse peuvent être raccordées par des branchements à une conduite d'air commune, et qu'on intercale
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l1ttlltl OllH.lJUO LiwuufomonL un "1"l'1I'" ,10 14rlot><ce r3y:Ula., y.ox(tl, une vanne d'étranlement. Il est évident que la conàuite orincl- pale commune doit conduire l'air ayant la pression la plus forte qui puisse être exigée dans une des zones quelconques.
Afin de pouvoir évacuer les matières ayant subi une séparation dans l'appareil, on dispose successivement à l'extré- mité d'évacuation du mécanisme à secousse dans le sons de la progression des matières des ouvertures de sortie à des hauteurs différentes conformément aux différentes couches de matières séparées. Dans la séparation du charbon p.expl., l'ouverture située le plus bas sert à évacuer les corps étrangers purs, l' ouverture suivante, située plus haut, sert à évacuer la couche du milieu (produits mixtes), savoir le mélange de charbon et de produits étrangers tandis que l'ouverture située le plus haut
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C";I M !, (') II\! nI Ii LI' réglées par rapport aux quantités qui en sortent conformément aux quantitées des matières introduites par le fait qu'on les élargit ou diminue par l'intermédiaire de tiroirs etc.
Suivant une autre forme d'exécution perfectionnée de l'invention, le réglage des matières évacuées peut être effectué d'une manière plus précise par le fait qu'on aménage dans toutes
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lori nmvol't.iiroo '0 on,'Llo Ioo cj ny1!tt'1t'e-'a ,1'!'vn'\l,II"11 dl',411Inllll. dont la génératrice est cannelée ou munie de nervures. Par un réglage du nombre de tours de ces cylindres, on peut toujours obtenir que les épaisseurs des couches des matières soient tou-
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jours conditionnées de telle sorte que de chaque ouverture ne sorte que la matière qui lui est assignée.
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention a été représentée, et à ce dessin:
Figo 1 représente un mécanisme à secousse en coupe longitudinale,
Fig. 2 en est une vue en plan,
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure précédente,
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piso 4 tnonhro 1'nxt.r<mitF r1'urLOUnt.lnn n. uno ralmatlo plus grande.
Le mécanisme à sécousse a est placé sur des ressorts b commandés par des tirants de poussée c. Ce mécanisme est cou- vert de tamis d qui sont inclinés vers la sortie d'évacuation.
En dessous de ce dispositif sont situées, tout en lui étant reliées rigidement, quatre chambres à air e1- e4. Le mécanisme est ainsi divisé en 4 zônes 1- IV. Chaque chambre est reliée par une conduite g à un ventilateur h. Ce dernier peut être com- mandé par une poulie i ou bien il est relié directement à un électromoteur. La pression d'air dans les chambres e1- e4 est réglée suivant la formation des couches des matières situées au dessus; ceci se fait le plus simplement par une variation du nombre de tours du ventilateur. On peut aussi effectuer le réplage
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(1A m i pr qsmi nn ce 'ni par un ,tÓplnr"lCll1"'I\1. ,111 nlcoL'ol. <l'hLt'''1I1'1cl!lcIII k dans la conduite g. Les organes g,h,i et k sont autant que possible fixes ; conduite g est dans ce cas reliée par un tube flexible b1 à la chambre e.
Les matières devant être traitées arrivent par une trémie z et un cylindre répartiteur a1sur le plan ou mécanisme @
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à secousse. L'ouverture d'entrée peut être réglée par une vanne ci*
Vers la sortie du mécanisme à secousse les matières se divisent en plusieurs couchée, voir fig. 4. La couche infé- rieure 'est constituée par les produits étrangers m (p.expl. l'
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trlOlt3E3) - Il vioiiL orixuiLo un UIl1:>,/Jl!e cl'j Gl>tf'UOII 7t, ii <i;1<iloo (produit mixte du milieu n) et ensuite comme première couche: le charbon pur o. A l'extrémité de sortie sont aménagées à dif- férentes hauteurs, conformément à l'épaisseur des couches, les ouvertures p, q et la rigole d'évacuation r.
Les ouvertures p et q peuvent être agrandies ou rétrécies par l'intermédiaire de vannes s et t.
Afin de pouvoir mieux régler les différentes couches de matériaux, on dispose en deesous des ouvertures p et q les cylindres d'évacuation u et v. Si p.expl. l'évacuation des matières étrangères est trop forte à l'endroit du cylindre u, on le recon- nait par le fait que ce cylindre rejette également des produits de la couche du milieu. On imprime alors à ce rouleau un nombre de tours inférieur ou réduit. Si inversement le cylindre v four- nit trop peu de produits de la couche repsective du milieu, on reconnait ce mauvais fonctionnement à ce que les matières étran- gères sortent en même temps que le charbon pur par la rigole r.
La position réciproque des ouvertures p et q est alors calculée de telle sorte que la couche de matière doit s'accumuler un peu devant chaque ouverture avant qu'elle ne déborde et n'entre dans l'ouverture située plus haut.
Afin d'évacuer la poussière engendrée, on peut recouvrir le mécanisme à secousse d'un capot w. Ce dernier est raccordé par une conduite à l'installation pour l'évacuation des poussières.
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A l'extrémité inférieure des chambres el - e4 sont placés des tiroirs x qui servent à évacuer dans la conduite y les matières qui pourraient le cas échéant tomber à travers le tamis. Les matières constituant la couche du milieu sont à nou- veau réintégrées dans la trémie z.
Revendications.
1 ) Procédé pour le traitement sec d'un mélange de minerais d'un poids spécifique différent, p.expl. du charbon renfermant des impuretés, sur des appareils à secousse par 1' intermédiaire d'un courant d'air, caractérisé par le fait que le mélange est amené sur un artifice à secousse muni de tamis et qu'il est soumis lors du transport sur ce mécanisme à un cou- rant d'air d'intensité variable de telle manière au'il se produit une séparation du mélange suivant des couches superposées verti- calement.