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"Alliage".
On fait usae des alliages oomposés de cuivre,d'étain et @ de zinc, avec ou sans plomb, connus sous le nom de laiton rouge, entre autres choses pour les organes soumis à la friction. Le laiton rouge ordinaire ne renferme toutefois au maximum que 12 % de zinc.
L'objet de la présente invention est un alliage qui,en dehors du cuivre et des impuretes normales,contient au moins 13 )il et,au plus, 50 % de zinc et pas plus de 8% d'étain, ainsi que,éventuellement,des additions d'aluminium,de fer, de. manganèse, de nickel,de plomb,d'antimoine et de silicium dans les propor- tions mentionnées plus loin.
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cet ,alliage présente dans les limites indiquées sur la partie hachurée du diagramme ternaire cuivre-étain-zinc (voir
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le d1reLm@me p our de faibles teneurs en étain et de fortes teneurs.en zinc,une structure moléculaire telle que celle qu' accusent les alliages s â I3, 96, jj d' é ta3n, e' ostâ,dire qu'il comprend des cristaux mixtes S et de l'eutecto'ide.
j/ar audi- tion de métaux autresque le cuivre,l'étain etle zinc,on peut déplacer les lignes de démarcation de l'air hachurée du dia @ gramme.'Il.peut,on outre,entrer des éléments séparés dans la structure de l'alliage.
'Il a été reconnu que l'alliage qui fait l'objet de la pré- 'sente invention présente,pour un ptix très bas,des qualités , de glissement'qui le cèdent à :peine à celles des alliages cui-
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""P9+ête,in.,Dau'tree propriétés celles pr exemple relatives aux coefficients de résistance, a la dureté, a l'aspect (Le la cassure!, au point de fusionna l'intervalle de solîdificatioii,au retrait et.â lar4a11ëabilité,eoncordent en grande partie avec celles dae alliages cuivre-6tain. La fusibilité est également parfaite et permet de couler,sans défauts,nettes et sans risques de soufflures,de's pièces compliquées.
Kn adoptant une composition ' ,pl)ro.prï6 e et'en. évitant une surchauffe inutile, on paut préve- @ - nir presque totalement la formation de vapeurs d'oxyde de zinc ' pendant la fusion et la coulée. En règle générale,la désoxyda-
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tion n'est pas néeessaie;elle peut cependant être effectuée au , moyen des procédés de désoxydation connus.
'. Un alliage approprié est par exemple le suivant:
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<tb> Cuivre <SEP> 58,00 <SEP> %
<tb>
<tb> Etain <SEP> 4,00 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> 'Zino <SEP> 34,00 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> .aplomb <SEP> 2,50 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> Nickel <SEP> 1,50 <SEP> %
<tb>
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Cet alliage correspond,dans une large me sure,a 11,iliage étaîn;oaivre 86/14 et montre pratiquement la même mioro-'struotu-
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Dans certains cas, il y la. avantage à faire subir a l'allia- ge un traitement thermique, @ar traitement thermique il faut entendre un chauffage au rouge et un refroidissement brusque ou un refroidissement brusque suivi de recuit.
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R : qd L : D I C 9 T I 0 N S .
1 -àlliaze pour pièces soumises à la frîôtîonoaraotérisé par le fait qu'il présente,comme les alliages ouivre-étain, une structure moléculaire constituée de cristaux mixtes [alpha]
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et d'autect6ide,maiu qu'il contient au moins Je, et au plus 5o-, do zinc et au plus 8%j d'étain, le reste étant le cuivre.
S - Alliage suivant revendication oi-dessug.oaraotérioé par le fait qu'il contient, dans sa structure moléoulaire en dehors des impuretés normales,les métaux ci-après dans les proportions allant jusqu'aux teneurs maxima indiquées. Il
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renferme ,outre les cristaux mixtes (X et Ileutooto*idè,d es éléments sépares 8 el 1 alu!üinium, fer gmanganè ee ,niokel, antimoine jusqu'aune proportion de 7,5 ,plomb jusqu'à I57 et silicium jusqu' à 5/. En den oru du cuivre,de l'étain et du 2ilo,un seul ou plusieurs des métaux énumérés peuvent être présents,, 3 -< AlliabO suivant les revendications 1 et 2 ,Oàr8D- térisé par le fait que cet alliage est soumis à un traitement thermique dans le uut d'améliorer ses qualités mécaniques et celles qui favorisent le glissement.
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"Alloy".
Alloys of copper, tin and zinc compounds, with or without lead, known as red brass, are used, among other things, for parts subject to friction. However, ordinary red brass only contains a maximum of 12% zinc.
The object of the present invention is an alloy which, apart from copper and normal impurities, contains at least 13) il and, at most, 50% zinc and not more than 8% tin, as well as possibly , additions of aluminum, iron,. manganese, nickel, lead, antimony and silicon in the proportions mentioned below.
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this alloy present within the limits indicated on the hatched part of the ternary copper-tin-zinc diagram (see
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d1reLm @ me for low tin contents and high zinc contents, a molecular structure such as that exhibited by the alloys s â I3, 96, jj d 'eta3n, e' ostâ, say that it includes mixed crystals S and eutectoid.
When hearing metals other than copper, tin and zinc, the hatched air demarcation lines can be moved by the dia @ gram. In addition, separate elements can be entered into the structure of the alloy.
'It has been recognized that the alloy which is the subject of the present invention exhibits, for a very low point, sliding qualities which hardly yield to those of the copper alloys.
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"" P9 + head, in., Dau'tree properties those for example relating to the coefficients of resistance, to the hardness, to the aspect (The break! At the point of merging the interval of solîdificatioii, to shrinkage and. The reliability is largely consistent with those of copper-tin alloys. The fusibility is also perfect and allows to cast, without defects, clean and without risk of blowholes, of's complicated parts.
Kn adopting a composition ', pl) ro.prï6 e et'en. by avoiding unnecessary overheating, the formation of zinc oxide vapors during melting and casting can be almost completely prevented. As a general rule, deoxyda-
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It is not necessary to try, however, it can be carried out by means of known deoxidation processes.
'. A suitable alloy is for example the following:
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<tb> Copper <SEP> 58.00 <SEP>%
<tb>
<tb> Tin <SEP> 4.00 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> 'Zino <SEP> 34.00 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> .aplomb <SEP> 2.50 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> Nickel <SEP> 1.50 <SEP>%
<tb>
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This alloy corresponds, to a large extent, to 11, copper alloy 86/14 and shows practically the same mioro-'struotu-
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In some cases there is. advantage of subjecting the alloy to a heat treatment, @ar heat treatment means red heating and abrupt cooling or abrupt cooling followed by annealing.
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R: qd L: D I C 9 T I 0 N S.
1 -àlliaze for parts subjected to frîôtîonoaraotérisé by the fact that it presents, like the copper-tin alloys, a molecular structure made up of mixed crystals [alpha]
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and autectide, although it contains at least I, and at most 50, zinc and at most 8% tin, the remainder being copper.
S - Alloy according to claim oi-dessug.oaraotérioé in that it contains, in its molar structure apart from normal impurities, the following metals in the proportions up to the maximum levels indicated. he
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contains, in addition to mixed crystals (X and Ileutooto * idè, separate elements 8 el 1 alu! üinium, gmanganè ee, niokel, antimony up to a proportion of 7.5, lead up to I57 and silicon up to 5 /. In oru of copper, tin and 2ilo, only one or more of the metals listed may be present, 3 - <AlliabO according to claims 1 and 2, Oàr8D- terized in that this alloy is subjected to a heat treatment in the uut to improve its mechanical qualities and those which promote sliding.