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JMREECTIONMEMENTS AU FILTRAGE Les divers systèmes de filtres, destinés à
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da'barrasser les eaux d'alimentation des appareils induatriela dea impuretés solides qa'elLes véhiculent présentent, en général, de sérieux inconvénients les uns ne peuvent être branchés directement en série dans les circuits d'alimenta- tion, mais seulement en dérivation, d'où résulte une compli- cation des. installations; d'autres, par suite d'un nettoyage insuffisant, n'assurent pas une action continue et régulière,
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au argent des dépressions dans les conduites.; enfin , la. plupart sont coûteux, compliqués ou encore d'un encombrement excessif.
'La- présente invention permet de réaliser des filtres. industriels de construction et de maniement sim- ples.; ces filtres peuvent être branchés directement sur les installations existantes sans modification; leur nettoyage est facile et leur fonctionnement est constant et efficace.
Conformément à l'invention, le nettoyage du filtre se fait en interrompant l'alimentation normale d'une partie de la surface filtrante; puis on dirige sur la face. propre de cette première partie le liquide propre, sor- tant de l'autre partie de la surface filtrante, de sorte que ce liquidé- traverse la première partie en sens inverse du flux normal et entraîne les impuretés.
Pour réaliser l'invention, il suffit de prévoir une surface filtrante, des moyens pour séparer en plusieurs parties au moment voulu le côté alimentation de la surface filtrante, tandis que les côtés du liquide filtré communiquent ensemble.
Dans une forme particulière de réalisa- tion, on a une chambre communiquant soit avec l'alimentation en liquide à filtrer, soit avec une évacuation; à l'intérieur de cette chambre se trouve une cage filtrante dont l'intérieur est en communication avec la sortie du liquide filtré; des moyens permettent de séparer en deux parties l'intervalle en- tre la cage et la chambre, ces parties pouvant être mises en communication soit avec l'orifice d'alimentation soit avec. l'orifice d'évacuation.
Il est avantageux d'avoir une chambre cy- lindrique et une cage tournant autour de l'axede cette cham- bre; des séparations fixées à la périphérie de la cage et portant contre.la. paroi interne de la. chambre constituent
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des cloisons qui permettent de séparer en deux, la surface filtrante.
A titre dexemple et pour faciliter l'in- telligence de la description, on a représenté, au dessin an- nexé une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une coupe par L'axe de l'appareil; la figure 2 est une coupe schématique par la ligne 11-11 de la figure 1; les figures 3,4 et 5 sont des, vues sché- matiques analogues montrant les diverses positions de fonc- tionnement.
L'appareil se compose essentiellement d'une chambre 1 de forme cylindrique portant trois tubulures 14, 15, 16, munies respectivement de robinets 10, 11, 12; à l'intérieur est placé un cylindre 4 formant le filtre pro- prementdit.
La chambre 1 est constituée par un corps cylindriqua fermé à sa partie supérieure par un couvercle 2; ce couvercle forme guide pour la tige 3 actionnant la cage intérieure cylindrique 4 au moyen de la manette 5. La cham- bre 1 et la cage 4 sont établies de telle manière que cette dernière peut tourner à joint étanche sur ses bordas inféri- eurs 17 et supérieurs 18, autour de son axe. La paroi supé- rieure 19 de la cage 4 est pleine, tandis que la partie cy- lindrique est perforée de trous 13.
Cette cage 4 porte sur deux génératriceso diamétralement opposées deux baguettes. 6, 7 fixées par des vis 8 ; ces baguettes forment joint étanche lorsqu'elles sont en contact avec la paroi intérieure cylindrique de la chambre 4.
Sur la face externe cylindrique de la cage 4 est tendue une toile métallique 9 qui forme la surface fil- trante proprement dite; cette toil est serrée entre les
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baguettes 6 et 7 et la paroi de la cage 4 de sorte qu'elle est ainsi maintenue en, place.
La toile 9 forme donc un manchon filtrant qui peut être monté ou démonté facilement ; il suffit., en effet, pour cela, d'enlever le couvercle 2 et de retirer les baguettes 6, 7.
Les manchons peuvent être constitués par tous tissus, filtrants suivant les effets à obtenir; à ti- tre d'exemple, dans l'industrie papetière, l'on choisira généralement des. toiles métalliques dont les mailles seront de. la fines-se appropriée,; il va sans dire que l'on pourrait employer pour d'autres usages. une tôle perforée, ou un raan- chon en produit, céramique tel que la porcelaine.
Le robinet 11 commande l'arrivée de l'eau à filtrer et le robinet 10 l'évacuation des matières à élimi- ner de. l'appareil; le robinet 12 commande la tubulure de sortie du liquide filtré...
Enfin, des. brosses métalliques 20, 21 sont- placées à 1*intérieur de la chambre 1 de façon à porter con- tre le manchon 9; les faisceaux des. brosses sont suffisam- ment espacés, pour permettre la circulation du liquide.
Le fonctionnement de l'appareil est exposé en se repartant aux figures. 3, 4 et 5. en suppose. que l'arrivée, d'eau se fasse par 11 et l'évacution des matières par 10. la-figure 3 représente l'appareil en fonc- tionnement; le robinet 11 est ouvert, le robinet 10 est fermé, et l'eau filtrée s'écoulé par 12; toute la surface de la. cage étant sous pression, le manchon 9 se trouve intégra- lement utilisé, et le rendement, estmaximum.
Si l'on désire simplement balayer les faces. externes du manchon 9, on laisae. la cage dans. la position précédente en prenant la. précaution de ermer le robinet 12 et d'ouvrir 10, de sorte qu'une chasse d'eau lave l'ensemble.
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Cette chasse nettoie aussi l'espace entre le manchon 9 et la chambre1.
Mais, le plus souvent, il faut débarrasser les mailles ou pores du manchon 9, des impuretés enchassées dedans; pour y parvenir, on opère ainai : on tourne la ma- nette 5 de manière à placer les baguettes. 6, 7 dans la posi- tion de la figure 4 ( le robinet 12 est toujours fermé et% robinet10 est ouvert ) l'eau sous pression traverse le manchon 9 par la moitié de gauche et en sort par la moitié de droite; le courant dans la partie droite étant en sens inverse de celui qui existe pendant le fonctionnement nor- mal;'cette portion du manchon est nettoyée., Fuis, on place les baguettes 6,7 dans la position de la figure 5; c'est alors la partie gauche, du manchon 9 qui est nettoyée..
Si l'on donne à) la manette 5 des. mouvements alternés on provoque des pulsations, violentes dans les cou- rants liquides. , de sorte que les impuretés sont finalement toutes détachées et évacuées.
On voit que l'appareil est d'un emploi très pratique puisqu'on. peut facilement prévoir une comman- de unique qui actionne simultanément le manchon filtrant 9 et les robinets.
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FILTERING RECOMMENDATIONS The various filter systems, intended for
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to rid the feed water of industrial devices from solid impurities which they convey present, in general, serious drawbacks, some cannot be connected directly in series in the supply circuits, but only in bypass, d 'where there is a complication of. facilities; others, due to insufficient cleaning, do not ensure a continuous and regular action,
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money from depressions in the pipes .; finally, the. most are expensive, complicated or even excessively bulky.
The present invention enables filters to be made. industrial construction and simple handling .; these filters can be connected directly to existing installations without modification; their cleaning is easy and their operation is constant and efficient.
According to the invention, the filter is cleaned by interrupting the normal supply of part of the filtering surface; then we head to the face. clean from this first part the clean liquid, leaving the other part of the filtering surface, so that this liquid passes through the first part in the opposite direction to the normal flow and entrains the impurities.
To achieve the invention, it suffices to provide a filtering surface, means for separating into several parts at the desired time the supply side of the filtering surface, while the sides of the filtered liquid communicate together.
In a particular embodiment, there is a chamber communicating either with the supply of liquid to be filtered or with an outlet; inside this chamber is a filter cage, the interior of which is in communication with the outlet of the filtered liquid; means make it possible to separate the gap between the cage and the chamber into two parts, these parts being able to be placed in communication either with the supply orifice or with. the discharge port.
It is advantageous to have a cylindrical chamber and a cage rotating around the axis of this chamber; partitions fixed to the periphery of the cage and bearing contre.la. inner wall of the. room constitute
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partitions which allow the filtering surface to be separated in two.
By way of example and to facilitate the intelligence of the description, there is shown in the accompanying drawing an embodiment of the invention.
Figure 1 is a section through the axis of the apparatus; Figure 2 is a schematic section taken on line 11-11 of Figure 1; Figures 3, 4 and 5 are similar schematic views showing the various operating positions.
The apparatus consists essentially of a chamber 1 of cylindrical shape carrying three pipes 14, 15, 16, respectively provided with valves 10, 11, 12; inside is placed a cylinder 4 forming the proper filter.
The chamber 1 consists of a cylindrical body closed at its upper part by a cover 2; this cover forms a guide for the rod 3 actuating the cylindrical inner cage 4 by means of the lever 5. The chamber 1 and the cage 4 are established in such a way that the latter can rotate with a watertight seal on its lower edges 17 and above 18, around its axis. The upper wall 19 of the cage 4 is solid, while the cylindrical part is perforated with holes 13.
This cage 4 carries on two generatriceso diametrically opposed two rods. 6, 7 fixed by screws 8; these rods form a tight seal when they are in contact with the cylindrical inner wall of the chamber 4.
Over the cylindrical outer face of the cage 4 is stretched a metal mesh 9 which forms the filtering surface proper; this canvas is tight between the
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rods 6 and 7 and the wall of the cage 4 so that it is thus held in place.
The fabric 9 therefore forms a filter sleeve which can be easily assembled or disassembled; in fact, it suffices to remove the cover 2 and remove the rods 6, 7.
The sleeves can be made of any filtering fabrics depending on the effects to be obtained; for example, in the paper industry, will generally be chosen. wire mesh with meshes of. the appropriate fines; it goes without saying that one could use it for other uses. a perforated sheet, or a piece of ceramic product such as porcelain.
The tap 11 controls the arrival of the water to be filtered and the tap 10 the discharge of the material to be removed from it. the device; valve 12 controls the outlet pipe for filtered liquid ...
Finally, some. metal brushes 20, 21 are placed inside the chamber 1 so as to bear against the sleeve 9; the bundles of. brushes are sufficiently spaced to allow circulation of the liquid.
The operation of the apparatus is explained by going back to the figures. 3, 4 and 5. suppose. that the water inlet is through 11 and the material is discharged through 10. FIG. 3 shows the apparatus in operation; the tap 11 is open, the tap 10 is closed, and the filtered water flows through 12; the entire surface of the. As the cage is under pressure, the sleeve 9 is fully used, and the efficiency is maximum.
If you just want to sweep the faces. external of the sleeve 9, on laisae. the cage in. the previous position by taking the. precaution to close the tap 12 and open 10, so that a flush washes the assembly.
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This flush also cleans the space between the sleeve 9 and the chamber 1.
However, most often, it is necessary to rid the meshes or pores of the sleeve 9 of the impurities embedded therein; to achieve this, we operate as follows: we turn the handle 5 so as to place the chopsticks. 6, 7 in the position of figure 4 (the tap 12 is still closed and% tap10 is open) the pressurized water passes through the sleeve 9 from the left half and leaves it from the right half; the current in the right part being in the opposite direction to that which exists during normal operation, this portion of the sleeve is cleaned. Leak, the rods 6,7 are placed in the position of FIG. 5; it is then the left part of the sleeve 9 which is cleaned.
If we give to) the lever 5 of. alternating movements pulsations are produced, violent in the liquid currents. , so that the impurities are finally all loosened and removed.
We see that the device is of a very practical use since one. can easily provide a single control which simultaneously actuates the filter sleeve 9 and the taps.
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