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PI:RFLCT30îTV:FTSTS AUX LAMPES ELECTRIQUES.
La présente invention vise des perfectionnements aux lampes électriques et aux appareils analogues comportant des éléments récepteurs ou transmetteurs d'énergie électrique, par exemple des filaments ou des électrodes, qui sont placés dans des ampoules ou des récipients de verre ou d'autre matière transparente, fermés hermétiquement.
L'invention a pour objet des moyens pour enlever les dépôts qui se forment sur la surface interne de l'ampoule et des autres récipients trans parents, au cours de l'usage de l'appareil-
L'invention est particulièrement applicable aux lampes élec- triques à incandescence dans lesquelles un filament est chauffé à l'incandescence bien qu'elle soit applicable aussi à certaines lampes à arc et à d'autres appa- reils électriques comportant des éléments qui sont chauffés à haute température,,
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et pour cette raison donnant lieu à des formations de vapeurs qui sont condensées sur la surface interne du récipient transparent.
Dans le cas de lampes à incandescence électrique du type à wattage élevé, qui sont généralement à Atmosphère gazeuse, la durée de la lampe est limitée principalement par la formation de dépôts foncés sur l'ampoule, pla- tôt que par la rupture du filament. Certaines de ces lampes, notamment celles qui servent à la projection, sont très'coûteuses, et la brièveté relative de leur du- rée constitue un grave obstacle à leur développement commercial.
Ceci posé, l'invention vise, en première ligne, à fournir des moyens grâce auxquels les dépôts sur la surface de l'ampoule peuvent être enlevés d'une manière très pratique, et la durée de l'appareil est grandement prolongée. L'invention permet aussi à la lampe de fonctionner avec un rendement plus élevé*
Conformément à l'invention, une certaine quantité de matière granuleuse libre est placée dans l'ampoule ou autre récipient, et cette matière est d'une nature telle qu'elle n'est pas susceptible d'abtmer le filament ni les électrodes qui, au cours de la marche de l'appareil, sont chauffés à une tempé- rature très élevée.
@ Au cours des expériences réalisées, on a essayé diverses ma- tières, par exemple de l'alundum finement divisé, c'est-à-dire de l'alumine fon- due, et du carborundum, c'est-à-dire du carbure de silicium fabriqué au four élec trique.
@ Ces matières donnent de bons résultats pour enlever les dépôts, mais elles présentent l'inconvénient que, si l'une quelconque de ces matières se dépose, par exemple, sur le filament d'une lampe à incandescence, qui est généra- lement en un métal réfractaire tel que le tungstène, ces matières sont fondues et elles sont aussi vaporisées dans une certaine mesure, ce qui peut entraîner des court-circuits, des arcs et des corrosions du filament'
Suivant la présente invention, on utilise comme matière de nettoyage préférée du tungstène finement divisé, mais on peut utiliser aussi d'autres métaux très réfractaires, tels que le tantale et le molybdène, bien que ces derniers métaux donnent des résultats généralement un peu moins favorables, car ils peuvent abîmer le filament s'ils se déposent sur celui-ci.
Il y a avantage à utiliser un métal lourd tel'que le tungstë-
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ne, car, dans ce cas, le nettoyage est réalisé d'une manière plus efficace et plus rapide. Un point de fusion élevé est aussi très désirable, non seulement parce que la matière qui viendrait à s'appliquer sur le filament ne fondrait pas, mais encore du fait qu'une cuisson préliminaire de la matière peut être réalisée à des températures commparables aux températures les plus élevées atteintes dans la lampe, et que l'humidité peut être ansiéliminée efficacement.
On comprendra mieux les caractéristiques nouvelles et les a- vantages de l'invention en se réferant à la description suivante et au dessin qui l'accompagne, donné simplement à titre d'exemple, et dans lequel :
Le figure 1 est une élévation d'une lampe à incandescence conforme à l'invention, et la
Figure 2 est une élévation de cette lampe dans une autre position, avec certaines parties en coupe.
La lampe à incandescence représentée figure 1 est une lampe destinée principalement aux projections et comprenant un filament de tungstène enroulé 10 supporté sur des conducteurs dont les parties 11 sont généralement en tungstène. Comme on le voit sur la Figure 2, dans ce type de lampe, qui est à wattage élevé et qui contient un mélange d'argon et d'azote comme remplissage gazeux, les conducteurs, à leurs parties formant joint, sont confectionnés en tungstène et scellés séparément dans les prolongements ou renflements tubulaires de verre 12 d'un pied ayant un rebord 13 qui est soudé à l'ampoule 14.
Le culot 15 comprend des fiches ou ergots 16 qui reçoivent les extrémités des conducteurs et sont reliés à ceux-ci. Une matière, telle que de l'amiante 17, est généralement tassée et comprimée autour des conducteurs dans les prolongements tubulaires 12. Un tube d'échappement ou quesot 18 est soudé au pied, de sorte qu'une de ses extrémités s'ouvre à l'intérieur de l'am- poule, lorsque le pied est mis en place.
L'autre extrémité du queusot demeure ouverte jusqu'à ce que la poudre de tungstène ait été introduite et que la lampe ait été vidée et rem- plie d'azote et d'argon, après quoi le queusot est scellé au point 19.
La poudre de tungstène est désignée par 20; on l'introduit vant l'opération de vidage, en la versant simplement à travers le queusot ouvert; un entonnoir peut être utilisé avantageusement à cet effet. On obtient de bons résultats avec des poudres de tungstène qui ne sont pas très fines. Lorsque la lampe est en position verticale, comme représenté figure 2, la poudre de tungstè-
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ne se réunit au fond dans l'espace annulaire 21 compris entre le pied et la col de l'ampoule.
Au éours de l'emploi de la lampe, la surface interne de l'am- poule est recouverte peu à peu d'un dépôt foncé qui obscurcit graduellement la lumière s'il n'est pas enlevé, et qui rend finalement la lampe complète- ment inutilisable. La vitesse de ce déptt s'accélère du fait que, lorsqu'il a commencé à se former, la température atteinte par la lampe augmente en rai- son de l'absorption. Cela peut entraîner finalement une dévitrification'du verre.
Conformément à l'invention, le dépôt sur la surface interne de l'ampoule peut être enlevé de temps en temps, en plaçant la lampe dans la position représentée figure 1, ce qui a pour effet de réunir la poudre de tungstène dans la partie médiane, comme représenté; puis on fait tourner la lampe de faon que la poudre de tungstène gratte le dépôt.
Cela est réalisé très facilement, car une révolution de la lampe est souvent suffisante pour enlever le dépôt d'une manière à peu près complète* Cela est dû au fait que le tungstène est un métal très dense, et lorsque l'ampoule tourne, la pression qu'il exerce sur le dépôt est relati- vement élevée.
Dans les lampes à remplissage gazeux , le dépôt paraît adhérer moins fermement à la surface de l'ampoule que dams les lampes à vida .
Pendant l'enlèvement du dépôt, si une partie quelconque de la poudre se dépose sur le filament, il n'en résulte pas de dégradation parce que la poudre est très réfractaire.
On a trouvé et constaté que, pour une lampe électrique à in- candescence de 5,5 kilowatts conforme au type représenté, une quantité d'en- viron cmc. de tungstène est suffisante, tandis que, pour une lampe de 5,5 kilowatts, une quantité de 5 cmc. est suffisante*
Il est bien entendu que les dispositions et les applications qui ont été indiquées ci-dessus, à titre d'exemple, ne sont nullement limita- tives, et qu'on-peut s'en écarter sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tien.