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Il Foar de verrerie "
La présente invention se rapporte à des perfectionne- ments aux fours de verrerie, qui sont particulièrement adap- tés à la fourniture ininterrompae et uniforme de verre en fu- sion à ane températare constante, d'une texture d'une flaidi- té homogène, à ane série oa batterie d'appareils d'étirage contint! de feuilles de verre, comme ceax montrés, par exem- ple, aa brevet antériear des Etats-Unis n 1.542772 da 7 juin 1925, avec lesquels on emploie ane série de débiteases ayant la constraction révélée aa brevet des Etats-Unis n 1.529.086 du 10 mars 1925.
Les bats de la présente invention sont les saivants
Premièrement, de construire et de disposer les parois da foar et les divers passages par lesquels le verre en fu- sion passe de la chambre de fusion oa de réchauffage aux diverses chambres, communicantes du bassin d'étirage, de ma- nière à conserver l'homogénéité, la températare et la fl@idj- té de ce verre en fusion,dans toate sa masse et dans le bas- sin d'étirage, de permettre qae le verre en fusion, adjacent
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aux parois extérieures, soit maintenu constamment en mouve- ment, en évitant toute possibilité d'un refroidissement anor- mal, et en empêchant que cette partie du verre en fusion ai une température moindre que celle da verre du centre de la section da bassin,
et distant des parois extérieures.
Deuxièmement, de procurer une construction de four de verrerie da genre indigné ci-dessas, dans laquelle les mars oa cloisons séparant les bassins d'étirage, et les passages da verre en fasion sont disposés et incorpores aa corps da foar de manière à agir non seulement comme cloisons divisant le bassin d'étirage en une pluralité de chambres de réchauf- fement,et de chambres d'étirage communicantes ,mais aussi, en même temps, pour renforcer ce bassin et supporter solide- ment les voâtes da toit de ces chambres, sur ces mars de sé- paration.
Troisièmement, de procurer une construction et une dispe- sition de foar de verrerie adaptée à son emploi pour l'étira- ge de feuilles continaes de verre, au moyen d'une batterie d'appareils à étirer le verre coopérant avecune série de chambres destinées alternativement au réchauffement àt à l'étirage. de sorte que le verre en fusion soit non seulement de mêmes homogénéité, tempjrature et fluidité dans t@@te sa masse et aax diverses débiteuses des diverses chambres d'é- tirage, mais soit de plus distribué uniformément, contin@- ment et d'une manière convenable saivant la largeur et la longueur de l'ouverture de chaque débitease formant la feail- le,
en assurant ainsi une production maximam et uniforme de feuilles de verre par chacun et par tous les appareils d'éti- rage de la batterie opérant sar les diverses chambres d'éti- rage.
Quatrièmement , d'antres bats et avantages des cloi- sons ou. mars de séparation perfectionnés da four apparaîtront dans la description détaillée de la construction et de la disposition des parties et du. mode opératoire, qui est faite
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ci-après.
La présente invention consiste dans les caractéristi- ques de la constraction et des dispositions relatives des éléments, qui seront décrites plus complètement ci-après et indiques particulièrement aux revendications annexées.
Dans les dessins où les mêmes chiffres de référence indiquent les parties semblables dans les diverses figares, la Fig. 1 est an plan, vu par dessus, du bassin d'éti- rage subdivisé de la manière montrée,par exemple, au bre- vet des Etats-Unis n 1,541.772 cité ci-dessus, et suivant la ligne I-I de la Fig. 2, les moyens de chauffage de ce bassin étant ai levés; la Fig. 2 est une coupe longitudinale da bassin d'éti- rage suivant la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig. 3 est une coupe transversale, à échelle agran- die, prise suivant la ligne III-III de la Fig. 2; et la Fig. 4 est une 'vue en coupe ,similaire à la Fig. 3, d'une forme modifiée.
Saivant les Fig. 1, 2 et 3, le bassin d'étirage 10, allongé et étroit, est relié par le passage habituel de réchauffement 11 à un four primaire ou de fusion non repré- sent é.
Ce bassin allongé d'étirage est formé, comme d'habita- de, par les parois d'extrémité 12, 12 et les parois longitu- dinales 13,13, assises sur une constraction de base oa fond 14 quelconque convenable, et il est subdivisé en une série de chambres communicantes de réchauffement 15 et d'étirage 16 disposéesalternativement.
Ceschambresde réchauffement 13' et d'étirage 16 sont séparées par des cloisons transversales ou séparatrices 17, pourvues d'ouvertares 18 à lears extré- mités adjacentes aax côtés intériears des parois longitudina- les 13,13 afin de mettre en communication les chambres de réchauffage 15 et d'étirage 16 adjacentes, dans lears parties adjacentes aux mars longitudinaux 13,13 et de permettre au verre en fusion adjacent à ces murs 13,13 de passer ou de
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s'écouler facilement et progressivement hors de la chambre de réchauffement primaire 151 communiquant,par le passage de réchauffage 11, avec la pluralité des chambres d'étirage 16,
16 situées de ehaqua coté de cette chambre de réchauffe- ment primaire 151, comme c'est montré.
Comme on le verra dans les dessins, les cloisons ou mars de séparation 17, po@rvus des ouvertares latérales 18, sont de préférence sans perforation dans leurs partiesmé- dianes et ils s'appuyent solidement sar le fond 14 ; il s'en- sait que cette construction et cette disposition des cloisons séparatrices 17 founnissent des supports fermes et rigides pour chacune des voûtes ou chacun des toits supérieurs 19, 19 des chambres d'étirage 16,16 et coopèrent au soutien da poids des voûtes ou toits 20,20 des chambres de réchauffage en évitant toat danger de fléchissement ou de chate,qui se présente lorsqu'il n'y a pas de support intermédiaire entre les murs longitudinaux 13,13 .
Dans chacune des' chambres d'étirage 16,16 est prévue la débiteuse habituelle 31¯,dans laquelle les feuilles de verre G sont étirées au moyen d'appareils appropriés 'quel- conques d'étirage convenables non représentés, mais facile- ment compris et dont une description plus détailléo n'est pas nécessaire.
Une forme modifiée des cloisons transversales séparatri- ces est montrée à la Fig. 4, par laquelle au lieu d'avoir les ouvertures 18 aa dessus du fond 14:, comme'elles sont montrées aux Fig. 2 et 3, ces cloisons 171 sont pourvues d'ouvertures 181 adjacentes aux murs longitudinaux 13,13 les dites ouvertures s'étendant vers le bas jusqu'au fond 14, et vers le haut, sous le niveau du verre en fusion,pré- férablement de six à sept pouces anglais, comme c'est repré- santé.
Par suite de la construction et de la disposition des . ouvertures dans les cloisons transversales séparatrices, et
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des chambres communicantes de réchauffement et d'étirage al- ternatives, comme c'est décrit c;i-dessus, le verre en fasion adjacent aux parois lnngitudinales peat s'écouler continâ- ment le long de ces parois et par ces ouvertures, en permet- tant qu'une autre partie de verre prenne sa place et en con- séquence, en évitant an refroidissement dangereux de celai- ci.
Ce mouvement constant du verre en fusion produit non sea- lement l'alimentation appropriée de verre fonda à l'extrémi- té des chambres d'étirage, et d'une manière uniforme au fond et suivant la largeur et la longueur de la fentede la débi- tease formant la fouille, mais elle assure de plus une ali- mentation de verre en fusion à une température appropriée, et d'une viscosité et texture constantes, de manière à pro- do.ire une feuille de verre étirée exempte des défauts habi- taels et de textare, homogénéité, aplanissement et éclat aniformes sar toate sa longaear et des deux côtés, et per- mettre l'emploi de la forme la plus simple de débiteuse,
dans laquelle on ne doit pas prévoir de dispositif pour compenser la différence de température ou de viscosité da verre fonda., du centre vers les extrémités des fentes formant les feuil- les, comme c'est le cas poar les débiteases actuellement en usage général.
Par la description précédente de la présente invention, on remarquera que le verre en fusion est amené et distribue d'une manière appropriée aux divers appareils oa à la batte- rie d'étirage de feuilles de verre, en assurant une produc- tion efficace et simultanée d'une plaralité de fouilles de verre terminées, exemptes d'ondes de déformation quelcon- ques ou de tensions internes, avec des sarfaces haatement et aniformément finies et brillantes, des deux côtés et sar tonte leur longueur et largeur.
On remarquera, en oatre, que toas les bats et avantages énumérés en définissant la présente invention sont entière- ment réalisés d'une manière effi@ace, et qae, quoique deax
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formes préférées de cette invention ont été montrées, il doit être entendu que beaucoup d'antres formes, changements ou variantes des cloisons ou mars de séparation se présenteront facilement d'eux-mêmes sans se départir d'aucune manière de la présente invention ni sortir de l'étendue des revendica- tions.
REVENDICATIONS
1. Foar de verrerie pour l'étirage continu de feuilles de verre, comprenant un bassin d'étirage ayant an fond, des parois longitudinales et d'extrémité et divisé en une série de chambres alternativement d'étirage et de réchauffage,des cloisons transversales s'élevant sur le fond et séparant ces chambres d'étirage et de réchauffage et étant pourvues d'ou- vertares adjacentes aax parois longitadinales, qui permet- tent à la masse da verre en fusion, se trouvant en contact avec les paroislongitadinales ou à proximité de celles-ci, de s'écouler à travers ces ouvertures, des chambres de ré- chauffage dans les chambres d'étirage, pendant l'étirage des feuilles de verre.
2. Foar de verrerie pour l'étirage confina, de feailles de verre, comprenant an bassin d'étirage ayant an fond, dds parois longitadinales et d'extrémité et divisé en une série de chambres alternativement d'étirage et de réchauffage, des cloisons transversales s'élevant sar le fond dans leurs par- tees médianes, et séparant les chambres d'étirage et de ré- chauffage, et étant pourvues d'ouvertures, adjacentes aux parois longitudinales, qui permettent à la masse de verre en fusion se trouvant en 'contact avec ces parois longitudinales oa à proximité de celles-ci, de s'écouler, au travers de ces ouvertures, des chambres de réchaaffage dans les chambres d'étirage, pandant l'étirage des feuilles de verre.
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