BE897928A - Metal deploye nervure a l'usage de caillebotis - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  Mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de B D'INVENTION au nom de : 
S. A. METAL DEPLOYE BELGE pour : Métal déployé nervuré à l'usage de caillebotis. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La présente invention concerne un caillebotis ou plancher métallique ventilé, qui peut se présenter sous forme de bardeaux de grande longueur (jusqu'à six mètres) et dont la largeur peut varier de   100mm   à 500 mm. 



   Le but de l'invention est de réaliser un caillebotis économique obtenu par profilage continu d'une tôle métallique. 



   On connaît par le brevet belge   NO 853. 386   de la demanderesse un caillebotis profilé en métal qui comporte sur toute sa surface une structure perforée, dont les bords ressortent vers l'extérieur pour faciliter l'adhérence. Ce caillebotis est constitué par des planchettes symétriques formées d'un assemblage de petites poutres réunies entre elles par des semelles, lesdites planchettes étant assemblées entre elles par un système extérieur, tel qu'un clip ou une broche. 



   Ce caillebotis connu se présente avec des renflements internes, tels que cylindriques, qui ne permettent que difficilement de placer les clames de fixation sans écarter les petites poutres, ce qui réduit la charge. 



   La forme donnée à ce caillebotis connu ne procure pas à la structure le meilleur module de flexion, c'est-à-dire la meilleure résistance à la charge, ce qui est en fait la caractéristique essentielle du produit. 



   Enfin, ce caillebotis connu est fabriqué sans économie, à partir d'une tôle dont la dimension correspond au développement du profilé formé et sa structure perforée ne permet 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pas d'obtenir une structure suffisamment aérée permettant une bonne ventilation des endroits qu'il recouvre. 



   L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de résoudre les divers problèmes crées par l'assemblage difficile des planchettes entr'elles, par le clamage des planchettes sans porter atteinte à la résistance de la structure, par l'amélioration de la résistance sous la charge et par la manière économique de fabriquer le caillebotis. 



   Un caillebotis suivant l'invention obtenu par profilage continu à partir d'une tôle métallique, est caractérisé en ce qu'il est formé de petites poutres présentant à leurs parties inférieures un renflement plat et espacées entr'elles par une structure en métal déployé. 



   Suivant l'invention, les planchettes ainsi obtenues présentent à leurs extrémités des profilages complémentaires permettant l'assemblage de planchettes entr'elles. 



   L'invention est décrite maintenant sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant en :
Figure 1 une vue en plan d'une portion de caillebotis réalisé suivant l'invention, et
Figure 2 une coupe par 2-2 de la figure 1. 



   Comme on le voit au dessin le caillebotis est constitué par l'assemblage d'un certain nombre de planchettes telles que 1,2, 3. Chaque planchette est réalisée à partir d'une tôle profilée et présente une série de petites poutres 4 réunies entr'elles par une surface supérieure déployée 5. 



  Ce déployage permet un gain de matière, dans le cas représenté de 12,5 %. En plus du caractère économique que ceci représente, le déployage confère à la structure un dégré de ventilation très important et une excellente surface d'accrochage. 



   La base des petites poutres est pourvu d'un renflement plat 6. Des essais ont montré que cette forme aplatie améliore de 5 % à 10 % la résistance sous la charge. Le meil- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 leur rapport entre la hauteur et la largeur du renflement, qui confère à l'ensemble la meilleure résistance et le meilleur clamage, est un rapport compris entre 0, 5 et   0,   8. 



   La partie pleine 7 de la table de compression des petites poutres 4 est moulurée, afin d'augmenter sa résistance au flambage. 



   Les poutres d'extrémités d'une planchette sont réalisées suivant des profilés complémentaires. Ainsi à une extrémité la poutre présente à sa base un renflement 6'substantiellement en forme de C et à l'autre extrémité la poutre présente à sa base un renflement 6"substantiellement en forme de V, celui-ci se déformant élastiquement, lorsqu'il est introduit dans le profilé voisin en forme de C, pour reprendre ensuite sa forme originale. Ce système d'agrafage permet de solidariser parfaitement les planchettes entr'elles. 



   Comme il a été dit plus haut, les petites poutres 4 sont réunies entr'elles par une surface supérieure déployée 5. 



  Cette surface déployée est de préférence en forme de losange, mais pourrait être de n'importe quelle forme. 



   Le système d'attache à la charpente est constitué par une série de clames de fixation 8 prenant appui sur les renflements plats 6 de deux petites poutres voisines 4, ce qui par une traction vers le bas permet un bon positionnement et un bon alignement des petites poutres. 



   Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent essentiellement à permettre un assemblage aisé des planchettes entr'elles, tout en ne permettant pas de les désolidariser trop facilement, à permettre un clamage des planchettes en s'agrippant sur les renflements plats sans risquer de modifier l'écartement entre les petites poutres et, donc, sans compromettre la stabilité de l'ensemble.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS 1. Caillebotis obtenu par profilage continu d'une tôle métallique, caractérisé en ce qu'il est formé de petites poutres présentant à leurs parties inférieures un renflement plat et espacées entr'elles par une structure en métal déployé.
2. 2. Caillebotis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie pleine de la table de compression des petites poutres est moulurée.
3. 3. Caillebotis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les planchettes ainsi obtenues présentent à leurs extrémités des profilages complémentaires permettant l'assemblage des planchettes entr'elles.
4. 4. Caillebotis suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les poutres d'extrémité d'une planchette présentent à leurs parties inférieures d'un côté un profil substantiellement en C et de l'autre côté un profil substantiellement en V à déformation élastique.
5. 5. Caillebotis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les renflements plats des petites poutres présentent un rapport hauteur/largeur compris entre 0,5 et 0, 8.
6. 6. Caillebotis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la structure en métal déployé est en forme de losange.
7. 7. Caillebotis suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'une tôle revêtue.