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Procédé et dispositif pour la fabrication cic '::;01':,)8 Cc #><É-vol,u1,1<>;; creux pourvus d'un fond et à l)'1roi simple ou double.
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L'invention a pour objet un procédé 'de 1-rine pour 1"
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fabrication de corps de révolution creux pourvus d'un fond et
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à paroi simple ou double a partir de disques de métal simples
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ou doubles.
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On comaft le procédé é J fl",.JJ.'l.:"-'SÍC,.1 de tels corpc- de révolution par ou Îi 1"- ;1'E ,¯"¯ , j'''¯1s ce ;:C'1.¯ '1 ' =J::'''C'Cl céder néces'site la, construction de aß .j o si L i ' et mtric2 compliqués et est t:cès c01Í'telL'( ,. C"t;'¯' . :e 2.::> lon'jus lZrF':C de travail nécessaire. En outre, 1'1,. mA., ci, '.::.,:-. suûi t, en YH..l'1.LcJ.li8r pour les il.E'-CE3â . parois I?',7ilc:C';', 10'': r.¯:'.iClt-,:vio'1S e,:'=v"5:17<s qui conduisent rÜsé:1ent au creV0S-JO,1-::.lt :18 1"J.. dite matière.
Les corps de ce genre ?a parois Tvnces sont donc he.b::,tLlp.lJ,e-
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ment fabriqués sur des tours à emboutir ou repousser, c' est- à- dire qu'une pièce de tôle en forme de disque ou ébauchée est pressée sur un mandrin tournant à l'aide de galets de pression.
La matière est alors sollicitée seulement, en ordre principal, * à la flexion. Des déplacements dans la matière et des change - mentsde section ne se produisent pas non plus, alors, dans des proportions importantes, lorsque l'axe des galets de pres - sion est incliné, de la manière connue, par rapport à l'axe de la, pièce, ou encore oblique par rapport à ce dernier axe, comme on l'a proposé, afin d'obtenir, en même tempsqu'est exercée la pression, un léger polissage de la pièce. A cause de cette particule,rivé, les procédés d'emboutissage au tour à repousser n'entrent en ligne de compte que pour une matière relativement mince et facile à courber.
La nécessité de la confection de mandrins coniques est trouvée être un inconvé - nient.
Le procédé d'après l'invention évite les inconvénients, tant de le, fabrication par forgeage et à la presse que de l' emboutissage au tour à repousser et convient pour toutes les matières à laminer. Il consiste en ce que des disques de métal à paroi simple ou double sont montés, sans mandrin, de façon à pouvoir tourner et sont travaillés s au moyen des plateaux de laminage opposés deux à deux et déplaçables radialement vis-à- vis de la pièce, lesquels plateaux sont déplaçables axialement par rapport à la pièce et se trouvent disposés obliquement, en sens inverses, par rapport à, un plan passant par l'axe de ro - tation de la pièce.
Il est indifférent que le déplacement axial relatif soit produit par déplacement des plateaux de laminage ou par dépla - cément de la pièce. La commande a lieu utilement sur l'axe de rotation de la pièce qui, dans ce cas, entraîne les plateaux de laminage.
La caractéristique essentielle du procédé d'après l'inven-
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tion est la dispo-aition oblique en sens inverses des plateaux de laminage, par laquelle Les procèdes M'tnnP-8Y!1'\nn connus sont utilisés à la fabrication dE' corps d- révolution de formes quelconques à partir d'une pièce ni se en 1'0 tation. Un mandrin n'est pas nécessaire, le corps de révoluti"n est. façonna libre- ment et peut donc recevoir des fOl'M.8S de concours quelconques.
Le dessin ci-joint r.' W^:, ltr le procède ''.ipr'''s ltL1V,',- tion et un dispositif pour sa 1'2'3..Lis:',1..iÎJn, La fig.l est une vue de oots.
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La fig.2 est une vue de dessus du dispositif représenté schématiquement,
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La fig.3 illustre le mode d'action des pla.tcT.u-x de lamime
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sur la matière.
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Dans le dispositif ...'rf¯1.JrJ2 s 1 c ;;'.l;--. L e 3, 1 <.:.r.-;,l:.-le r],)'1.- ble a, se composant des s =# o 1 L 1 é s 3- e c ,1, est serre ('.11....:.,;' les arbres J, J dont l'un est nis en r t-^-ti on ps-rtir do c..;,: iéce a, tournant donc aussi t,rrl.n 'l'2t son mouvement de rotation deux plateaux de laminage 2., d jl:1mÁcr'1.LorHDt opposes, qui tournent autour de tour111.ons ,c c't peuvent recevoir des dépl'3r - c8m.ents angulaires autour des 1;curll.Lo,1S.f.. Un C'1p"c:,ot l, mou vements croisés g, prévu pour chacun, l)err>1et de déjJ.!..'1,cer les plateaux de lsmL1P'..ge radiTJnent et 8x1qlement. Les ;!,.'ces des tourillons j3 sont obliques en rns inverses et rri:3 -'. point f),'3X rapport à un plan passait :9u' .L' !'1;<e de la pièce.
L'action des platcactx de I1":"'i:1",08 "'Í:1OÍ obtenue est illus- trée schéma.tiquenent q, 1<1. fi;.3. Le ..joint P de w pi" c; :nr - court d'abord, confornément à 1"1. rotation le celle-ci, 1a. lijne périphérique indiquée en trut '71ixte de l'q,:()n -3;':. ) est '-1.i.,tn,- qu en Pl r:Lr le l7.tes.u de 1:7xii^:: 'dispose obli'1Ll"TN-'nt .3t est; déplacé peu 8. peu vers P , perd ici le contact avec le plat3q,u de laminage et tourne alors suivant une nouvelle tr,; -cto,r , également dessinée en trait mixte, vers p3. Cette trajec'coire périphérique p2¯p3 est déplacée a.."Ü.91r:ment, par rapport 8. la
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trajectoire périphérique P -P1, de la distance S et possède, en même temps, un rayent plus petit que cette dernière tra- j ectoire.
L'avancement des plateaux de laminage disposés obliquement, dans la direction de l'axe et perpendiculairement à celui-ci (fig.2, flèches I et II), ainsi que l'obliquité des axes et la forme des plateaux de laminage, ont donc une .influence déter - minante sur l'allure du changement de forme. Par une mise au point convenable, on est à même d'obtenir la sollicitation la plus favorable pour tous les métaux et tous les travaux de façonnage.