BE368690A - - Google Patents

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BE368690A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00Preparing the batches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Installation pour le dosage et le transport des ingrédients constitutifs du   verre".   



   Cette invention est relative à la   fabrication di   verre. Elle a pour but de simplifier dans une grande mesure la manutention des divers ingrédients entrant dans la compo- sition du verre qui, avant d'être mélangés et soumis à la fusion, doivent être judicieusement dosés puis transportés jusqu'à l'appareil mélangeur. Jusqu'à orésent le dosage et le transport de ces ingrédients se faisaient à la main, ce qui nécessitait une main d'oeuvre assez considérable. 



   Suivant la présente invention, on utilise pour ces opérations des distributeurs réglables fonctionnant de préfé- rence automatiquement, et un transporteur mécanique qui reçoit      les ingrédients des différents distributeurs et les convoie 

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 jusqu'au mélangeur. Comme distributeurs on peut employer des trémies à magasin dont l'orifice de sortie est pourvu d'un dispositif de dosage approprié à registres superposés, à tiroir, à barillet ou à bascule qui détermine la quantité de matière à débiter à chaque fonctionnement du distributeur. 



  Ce fonctionnement peut être provoqué à la main ou, ce qui est préférable, automatiquement par le transporteur avec lequel coopère le distributeur, par exemple-au moyen de taquets montés sur le transporteur de façon à déclencher au passage le fonctionnement des distributeurs successifs. 



  Le transporteur lui-même est constitué soit par un tablier sans fin, soit par une chaîne à godets, soit encore par une file de wagonnets ou tout autre dispositif approprié de ce genre. 



   Le dessin annexé représente schématiquement à titre d'exemple quelques formes de réalisation de cette   inventioh.   



   Fig. 1 est une vue en élévation d'une installation de dosage et de transport à tablier sans fin. 



   Fig. 2 montre un distributeur à registre et un wagonnet, en coupe verticale. 



   Fig. 3 représente, en coupe verticale et en plan un distributeur à barillet et en élévation une chaîne à godets. 



   Figs. 4 et 5 montrent dans deux positions   diffé-   rentes un distributeur à tiroir vu en coupe verticale. 



   Dans l'installation suivant la Fig. 1, un tablier sans fin 1 circule sur des rouleaux 2 en dessous de trémies à magasin 3 contenant les divers ingrédients qui, en vue de la fabrication du verre, doivent être mélangés dans l'ap- pareil auquel aboutit le tablier sans fin. Trois trémies seulement sont représentées sur le dessin, mais on peut évi- 

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 demment en utiliser un nombre quelconque en rapport avec les différentes compositions de verre envisagées. 



   Chaque trémie 3 est fermée par un registre coulis- sant 4 dont l'ouverture et la fermeture peuvent être com- mandées à la main ou, de préférence et comme le montre le dessin, par un dispositif doseur automatique comprenant pour chaque trémie un fléau de bascule 5 auquel sont sus- pendus d'une part un baquet 6 placé en dessous de la sortie de la trémie et d'autre part un contrepoids 7 convenablement lesté. Quand un baquet 6 est vide, le fléau 5 penche du côté du contrepoids 7 et, par 1-'intermédiaire d'un bras 8, ouvre le registre 4. Le baquet se remplit alors et lorsque le poids de matière qu'il a reçu équilibre le contrepoids, le basculement du fléau en sens inverse referme le registre. 



  Ainsi, en variant le lestage du contrepoids, on peut doser exactement à la valeur voulue la quantité de matière reçue par le baquet à chaque ouverture du registre. 



   Chaque baquet 6 est suspendu au fléau correspon- dant de manière à pouvoir basculer sous une impulsion afin de se vider de son contenu, mais à reprendre ensuite de lui- même sa position horizontale normale, et est muni à sa partie inférieure   d'un   ergot de   basculage   ajustable 9 destiné à être heurté au passage par un taquet 10 fixé au tablier sans fin 1. Quand ce dernier est en marche, le taquet 10 fait basculer successivement les baquets 6 des trémies dont les ergots 9 sont ajustés de façon à se trouver sur son chemin et le contenu de ces baquets se déverse sur le tablier qui conduit le tout au mélangeur Il. Celui-ci peut être d'un type quelconque. 



   L'installation qui vient d'être décrite permet de ne prendre aux trémies que les ingrédients dont on a   @   

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 besoin pour une composition de verre donnée, en mettant hors d'action les ergots 9 des trémies qui contiennent des ingré- dients n'entrant pas dans la composition envisagée; elle permet aussi de doser avec précision, en lestant convenable- ment les contrepoids 10, la quantité de-chaque ingrédient sépa-   rément.   



   Sur la Fig. 2, un registre coulissant 12, actionné par exemple à la main, admet dans une botte 13 la quantité de matière correspondant à la capacité de cette boite. Le transporteur constitué ici par une série de wagonnets 14, déclenche au passage, à l'aide d'un taquet 15, un obturateur tournant 16 dont les ouvertures 17 coïncident alors avec des orifices 18 du fond de la botte 13 dont le contenu tombe dans un des wagonnets 14. Ceux-ci peuvent rouler sur le sol ou être suspendus à un monorail. 



   Dans l'exemple de la Fig. 3, le distributeur com. prend un barillet 19 dont les alvéoles 20 coincident tour à tour avec un orifice 21 de la trémie par lequel ils se rem- plissent de matière, et avec un orifice 22 par lequel ils se déchargent dans une chaîne à godets 23 conduisant au mélangeur. 



   Chaque alvéole 20 renfermant un volume déterminé de matière, on peut doser à volonté la quantité de celle-ci que doit con- tenir le mélange final en faisant tourner le barillet 19 jusqu'à ce que le nombre voulu d'alvéoles se soient successi- vement vidés dans le transporteur à godets 23. Le barillet 19 peut   être-actionné 4   la main ou automatiquement par le trans- porteur. 



   Enfin, le distributeur suivant les Figs. 4 et 5 comporte un tiroir   24   monté à coulisse dans une   boîte 35   sous la trémie et pourvu d'un orifice de remplissage 26 et d'un orifice de décharge 27. Quand ce tiroir est ouvert      

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 (Fig. 5), son contenu tombe sur un transporteur approprié non représenté   et,   dans cette position, la trémie est fer- mée par un obturateur 28 solidaire du tiroir. Le fonctionne- ment du distributeur peut être provoqué à la main ou bien par un taquet du transporteur agissant sur un ergot 29 du tiroir pour ouvrir celui-ci, tandis qu'un ressort ou un con- trepoids agit en sens inverse pour le refermer. 



   Bien entendu on pourrait encore imaginer d'autres formes de réalisation de l'invention et celle-ci n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus.

Claims (1)

  1. -:- R E V E N D I C A T ION S -:- l.- Installation pour le dosage et le transport d'ingrédients constitutifs du verre, caractérisée en ce qu'elle comprend une série de distributeurs réglables dé- bita.nt chacun une quantité déterminée d'un des ingrédients sur un transporteur commun conduisant à un appareil mélan- gour.
    2.- Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que les distributeurs sont commandés auto- matiquement par le transporteur, par exemple au moyen de taquets portés par celui-ci qui actionnent au passage un organe de commande du distributeur.
    3.- Installation suivant la revendication 2, carac- térisée en ce que l'organe de commande de l'un ou de plu- sieurs des distributeurs peut être mis hors d'action de façon que seuls soient commandés par le transporteur cer- tains distributeurs contenant les ingrédients voulus pour une composition donnée du verre.
    4.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caracterisée en ce que chaque <Desc/Clms Page number 6> distributeur comprend une bascule lestée de façon à fermer automatiquement l'arrivée de matière lorsqu'une quantité de celle-ci déterminée par le poids du lest a été débitée dans un récipient, celui-ci étant disposé de façon à déverser son contenu sur le transporteur, sous la commande de ce dernier.
    5. - Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 3, caractérisée par un distributeur com- prenant un barillet à alvéoles, dont les alvéoles reçoivent successivement une charge de matière déterminée par leur capacité et la déversent ensuite sur le transporteur quand la barillet tourne.
    6. - Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 3, caractérisée par un distributeur com- portant un tiroir coulissant qui se remplit en position fermée et se vide sur le transporteur en position ouverte, un obturateur fermant l'arrivée de matière au tiroir dans cette dernière position de celui-ci.
    7.- Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que le trans- porteur commun aux différents distributeurs est constitué par un tablier sans fin circulant sous ces derniers et con- duisant au mélangeur.
    8. - Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que le transpor- teur comprend une chaîne à godets ou une file de wagonnets roulant sur le sol ou suspendus.
    9. - Installation pour le dosage et le transport d'ingrédients constitutifs du verre, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.
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