CH442850A - Machine à fabriquer des fromages - Google Patents

Description

  



  Machine à fabriquer des fromages
 Selon le brevet suisse   No    405808, une machine à fabriquer des fromages comporte un appareil de moulage central dans lequel sont introduits,   d'une    part des augets remplis de caillé provenant d'un transporteur d'entrée et, d'autre part, des moules vides fournis par un transporteur de sortie, l'appareil assurant le déversement du caillé dans les moules et la restitution des augets vides et des moules pleins aux transporteurs respectifs. Le transporteur d'entrée est associé à des postes de remplissage, de tranchage du caillé et de lavage des augets vidés. Le transporteur de sortie comporte des postes d'égouttage, de retournement des moules, de démoulage et de lavage des moules vides. Une telle machine donne des résultats satisfaisants.

   Un   inconvé-    nient réside toutefois dans la complication occasionnée par l'appareil de moulage qui exige un transfert incessant des augets et des moules, dans les deux sens, entre ledit appareil et les transporteurs.



   La présente invention a pour objet une machine qui ne présente plus cet inconvénient et, en outre, permet une augmentation considérable du rendement.



   Cette machine comporte un transporteur d'entrée muni d'augets dans lesquels s'effectue la préparation du caillé et un appareil de moulage au moyen duquel le contenu des augets est déversé dans des moules. Elle est caractérisée en ce que les augets sont articulés sur le transporteur et ce dernier les fait passer dans un poste de déversement où ils basculent au-dessus d'une gouttière agencée de façon à diriger le caillé déversé par les augets dans les moules.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention :
 la fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une partie de cette forme d'exécution ;
 la fig. 2 est une vue en perspective d'organes   repré-      sentés à    la fig.   1    ;
 la fig. 3 est un diagramme illustrant le fonctionnement d'un organe représenté à la fig.   1    ;
 la fig. 4 est une vue en perspective d'autres organes représentes à la fig. 1, et
 la fig. 5 est une vue générale schématique de cette forme d'exécution.



   Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig.



  1, on n'a représenté que la portion d'un transporteur d'entrée voisine de l'appareil de moulage. Pour le reste, ce transporteur peut être du type décrit dans le brevet   No    405808.



   Un bâti 1 porte des paires de roues motrices 2 et 3 entraînées au moyen de couples vis sans fin-pignon 4 et 5, à partir d'un arbre commun 6.



   Sur les roues 2 et 3 passent des chaînes 7 entre lesquelles sont articulés sur des axes supérieurs 8 des augets 9 de forme semi-cylindrique, comportant des rebords latéraux 10.



   Pour passer des roues 2 aux roues 3, les chaînes décrivent un trajet à angle droit et, à cet effet, elles sont guidées par des paires de roues de renvoi 11 et 12, les roues 12 étant associées à un dispositif 13 de réglage de tension.



   A la sortie des roues 3, les augets passent dans un bac de lavage 14.



   Les roues de renvoi 11 sont agencées de façon à provoquer le basculement des augets lorsque ceux-ci passent à leur niveau et à cet effet, elle comportent, compte tenu de la distance séparant deux augets   conté-    cutifs   (fig.    2), des doigts 15 disposés de telle sorte que lorsque l'auget arrive à peu près à la hauteur de   l'axe    des roues les doigts 15 viennent en contact avec des équerres 16 fixées aux côtés de l'auget adjacents auxdites roues, ce qui oblige l'auget à basculer autour de l'axe des roues au fur et à mesure que la chaine avance.

   Les doigts 15 sont disposés de telle sorte qu'ils soient à peu près situés dans le plan passant par   l'axe    de basculement de l'auget et par   l'axe    de rotation des roues 11 lorsqu'ils rencontrent les équerres 16. En outre, les dimensions relatives des augets et des roues 11 sont telles que le bord 10 de l'auget soit situé sensiblement selon   l'axe    de rotation des roues à ce moment de telle sorte que ce bord tourne en pratique sur lui-même lors du basculement de l'auget (fig. 3). Des rampes fixes 17 sont prévues à la suite des roues 11 pour maintenir les augets renversés, par appui de leurs bords et éviter qu'ils ne se redressent prématurément.



   Un peu au-dessous de   l'axe    des roues 11, entre cellesci, est prévue une gouttière 18 qu'un vérin 19 permet soit de reculer pour laisser le passage aux augets, soit d'avancer vers ceux-ci de façon qu'un bec 20 de ladite gouttière s'engage sous le bord 10 de l'auget situé au poste de déversement.



   Les augets sont divisés par des cloisons 21 (fig. 2 et 4) en compartiments contenant chacun la dose de caillé correspondant à un fromage. Les cloisons 21 présentent des ouvertures 22 dont le but est de permettre   l'égalisa-    tion du niveau du lait dans les divers compartiments lors du remplissage des augets. La gouttière 18 comporte autant de couloirs obliques 24 qu'il y a de compartiments dans les augets, ces couloirs aboutissant à des ouvertures inférieures 25 qui peuvent le cas échéant être disposées en deux rangées, comme le montre la fig. 4. Lorsque la gouttière est avancée sous le bord de l'auget qui va basculer, les ouvertures 25 sont respectivement situées au-dessus de moules 26 constitués par des cylindres à parois perforées, ouverts aux deux extrémités.



   Les moules sont portés par un plateau 27 reposant sur un chemin de guidage 28, par exemple formé de rails et qui permet d'amener la série de moules sous la gouttière ou de   l'évacuer.    Des rehausses 29 peuvent être adaptées aux moules en fonction de la quantité de caillé à introduire dans ceux-ci.



   Les fig. 3 et 4 montrent bien le mécanisme du déversement.



   L'auget 9, immobilisé par rapport aux roues 11 par les doigts 15, tourne avec ces roues autour de   l'axe    de celles-ci et, petit à petit, le caillé se déverse des compartiments de l'auget dans les couloirs correspondants qui sont limités par des parois 30 (fig. 4) situées dans le même plan que chacune des parois 21 de l'auget. De cette manière, le contenu de chacun des compartiments de l'auget est transféré progressivement dans le moule correspondant. Les rampes 17 empêchent l'auget de reprendre sa position normale sous 1'effet de la pesanteur lorsqu'il est libéré par les doigts 15, avant que le déversement soit terminé.



   L'utilisation d'augets divisés en compartiments, combinés surtout avec la gouttière du genre représenté sur la fig. 4 qui permet le remplissage simultané de deux rangéies de moules à la fois, assure un débit très important à la machine.



   La fig. 5 montre une disposition qu'on peut adopter pour absorber de tels débits :
 Un transporteur d'entrée 1 est disposé en face du poste de remplissage symbolisé par un plateau 27 chargé de moules 26 et reposant sur les rails 28.



   Plusieurs transporteurs de sortie 31,32,33,34 sont utilisés en parallèle, les moules vides étant mis en place sur les plateaux 27 par un ouvrier ou un mécanisme chargé de l'alimentation du poste de remplissage et les plateaux portant les moules pleins chargés, de   meme,    à tour de rôle, sur les transporteurs de sortie.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à fabriquer des fromages, comportant un transporteur d'entrée muni d'augets dans lesquels s'effectue la préparation du caillé et un appareil de moulage au moyen duquel le contenu des augets est déversé dans des moules, caractérisée en ce que les augets sont articulés sur le transporteur et ce dernier les fait passer dans un poste de déversement où ils basculent au-dessus d'une gouttière agencée de façon à diriger le caillé déversé par les augets dans les moules.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'au poste de déversement, les augets passent entre des roues de renvoi portant au moins un doigt dirigé vers l'intérieur et qui sert de butée vis-à-vis des augets pour forcer ces derniers à basculer au fur et à mesure que le transporteur progresse.

   2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que lorsque l'auget passe sur les roues de renvoi, le doigt de basculement est sensiblement situé dans le plan qui contient l'axe de basculement de l'auget est l'axe des roues de renvoi.

   3. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les roues de renvoi sont suivies de rampes empêchant un redressement prématuré des augets.

   4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque auget comporte un bord latéral en saillie et la gouttière présente un bec par lequel elle vient s'enga- ger sous ce bord lorsque l'auget occupe la position de déversement, des moyens étant prévus pour déplacer la gouttière transversalement par rapport au transporteur.

   5. Machine selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce que lors du déversement, le bord en saillie de l'auget dirigé vers la gouttière est situé sensiblement dans l'axe de rotation des roues de renvoi.

   6. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les augets sont divisés en compartiments par des cloisons perpendiculaires à leur axe de basculement, les cloisons comportant des ouvertures permettant l'égalisation du niveau du lait lors du remplissage des augets et la gouttière présentant des cloisons sensiblement situées dans le même plan que celles des augets au poste de basculement, lesdites cloisons définissant des couloirs aboutissant à des ouvertures sous lesquelles sont placés les moules à remplir.

   7. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce que les couloirs sont alternativement décalés, de telle sorte que la gouttière puisse servir à remplir des moules disposés en plusieurs rangées parallèles.

   8. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour un même poste de basculement, plusieurs transporteurs de sortie qui fournissent alternativement les moules vides et auxquels on envoie alternativement les moules pleins.

   9. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce qu'en vue de leur transfert dans les transporteurs de sortie, les moules sont placés sur un support qui peut être déplacé transversalement par rapport auxdits transporteurs.

   10. Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce que le support est constitué par un plateau qui peut être déplacé sur un chemin de guidage perpendi- culaire aux axes des transporteurs et passant au-dessous de la gouttière.