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" Procédé de préparation de solutions à filer ".
Dans ces derniers temps on a attiré par des publications techniques, en particulier de la littérature de brev3ts, l'at- tention sur l'influence préjudiciable que les liguides à filer, en particulier la viscose, subissent quand ils sont avancés au moyen d'air comprimé, même dans le cas si les gaz comprimés utilisés sont des gaz inertes.
Or, il est très difficile d'exclure complètement les gaz, en particulier l'air, du cours de la fabrication de la viscose depuis la sulfuration jusqu'au filage; en outre, on a observé
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qu'en filant de la soie artificielle, en particulier de la soie de viscose.on n'arrive pas par le traitement périodique de char -ges singulières de solutions à filer, à des produits uniformes, même si l'emploi d'air comprimé etc. pendant la fabrication de la solution de filage est évité, autant que pratiquement posai- ble.
Ce sont sur-coût les changements inévitables des nombreux et responsables facteurs importants/des propriétés des solutions résultantes qui causent des déférences plus ou moins grandes entre les charges singulières, différences qui ont une influença préjudi- ciable sur l'uniformité de la soie obtenue. Quand on opère avec des solutions à filer ne subissant aucun procédé de mûrissement ou seulement un faible mûrissement,ces changements peuvent en quelque, sorte être compensés en mélangeant un grand nombre de charges. Cela sera plus difficile par exemple quand il s'agit d'une viscose qui doit être filée à un degré de mûrissement aussi moindre que possible.
Dans ce cas, au lieu de travailler périodiquement les charges singulières de viscose / Il fut prou- vé qu'il est particulièrement avantageux d'opérer en continu et cela sous de telles conditions qu'il se fait continuelle- ment un melangement suffisant des charges singulières, en parti,+ culier des quantités de commencement et de fin.
D'après cette invention.;l'effet est dû en premier lieu à deux mesures :
1) Les charges de viscose dissoutes à peu près en même temps ne sont pas filtrées chacune par un filtre séparé mais tout l'ensemble dessolutions à filer prêtes à la filtration est pompé de la manière connue en évitant l'emploi d'air com- primé dans une conduite commune qui donne dans autant de filtras -presses qui sont nécessaires pour consommer la quantité pro- duite et arrangés en serie parallèle. Dans ce 'cas, on pourvoit naturellement un filtre-presse èn excès qui, le cas échéant,
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est nettoyé et charge d'une nouvelle couche de filtration.
Le liquide à filer.débité des filtres-presses travaillant tous,en même temps est réuni de la même manière que le liquide affluant en courant commun dans un seul tuyau. De cette maniè- re,'déjà au cours'de la filtration les charges singulières sont mélangées à un haut degré.
2) Le courant de solution à filer filtré ainsi obtenu n'est pas séparé, ainsi qu'on procédait, en général,jusqu'à présent en des charges séparées destinées à être introduites dans dif- , férents réservoirs pour y être évacuées et traitées ultérieure- ment, mais le courant de viscose est introduiten continu dans un réservoir de compensation (amortisseur, boisseau de tampon, dash-pot).au bout opposé duquel la solution à filer est prise en continu et aussi régulièrement que possible.
Ce réservoir de compensation sert à trois buts: a) Il;doit servir comme vase de compensation pour les ir- régularités qui sont inévitables par rapport aux quantités de .. solutions à filer' affluant dans l'unité du temps. b) La soulution à filer doit y être débarrassée du gaz. c) La solution à filer doit être soumise à un remuage mé- canique continuel pendant son trajet à travers le réservoir.
Quant à a), le réservoir est choisi dans des dimensions appropie@ à la quantité de solution de viscose produite et passant à travers .
Quant à b), l'enlèvement du gaz de la solution à filer pendant son passage à travers le réservoir'exige des mesures spéciales.
Comme la solution à filer doit être remuée dans le réser- voir et menée de l'ouverture de sortie à l'appareil 1 à filer au moyen d'une pompe, il y a le danger qu'à travers les bottes à presse-étoupé et les roulements de l'arbre de commande et de l'arbre tubulaire dé l'air entre dans la solution à filer tenue sous vide.Cela doit être évité à tout prix.
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Dans ce but, le réservoir 8 est muni d'une pièce d'exten- sion tubulaire verticale 13 qui est si Raute que, par suite du propre poids du cylindre de liquide dans -le.tuyau, la solution à filer équilibre à peu justement Près, pour les parties mobi- les au bout inférieur du réservoir, l'état de pression réduite, En opérant par exemple sous une pression réduite de 150 mm de colonne de mercure, la pression de la solution à filer doit correspondre à la pression d'une colonne de Eg' d'environ 600 mm; pour de la viscose ayant un poids spécifique de 1.5, il faudrait par exemple une hauteur de l'extension tubulaire d'en- viron 7 m.
Afin de donner à la solution à filer le temps nécessaire pour l'enlèvement complet du gaz, le réservoir porte au-dessus de son extrémité tubulaire une tête conique. Le courant de la solution à filer, à l'état filtré, est versé au moyen d'un tuyau de distribution rotatif sur le bord supérieur de l'en- tonnoir qui peut avoir un diamètre de plusieurs mètres, avec une telle vitesse que le temps pendant lequel la solution à filer coule en couche mince vers le bas sur,la surface inté- rieure de l'entonnoir est suffisant pour enlever tout l'air i contenu dans la solution à filer;
en cas de besoin, en coopé- ration avec le tuyau à distribution rotatif, on peut faire', glisser sur la surface conique un grattoir (racloir) qui em- pêche la viscose trop vieille de rester sur la surface de l'en-, tonnoir. 0'est une question de la quantité en fabrication s'il faut disposer entre le membre tubulaire et la membre conique une pièce cylindrique élargie qui. représenta le réservoir de compensation proprement dit du dispositif entier. Lorsque la solution à filer est libérée du gaz au moyen de dissolvants ' volatils, il est avantageux de travailler sans.l'emploi du vide, mais avec un chauffage faible de la paroi de la partie conique.
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Quant à c), le réservoir'de compensation doit aussi servir pour le remuage mécanique de la solution à filer. C'est pour- quoi sa partie inférieure est munie d'un arbre longitudinal por- 'tant des agitateurs, de sorte que la solution à filer passant à travers la.partie inférieure est continuellement bien mélangée.
Avantageusement, la dite partie inférieure n'est pas disposée en direction horizontale mais inclinée à un petit degré vers la tuyère de sortie.
Quand on travaille de la viscose non--mûrie, il est préfétropgrand rable de ne pas choisir le dispositif entier afin d'éviter que la vise subisse pendant son trajet à travers le réservoir un mûrissement désagréable. Quand on opère avec de la viscose mûrie,, le dispositif peut être choisi plus grand.
. Au bout de,sortie du réservoir, le liquide à filer coule comme il a été indiqué ci-dessus vers une pompe transporteuse qui pousse le liquide à filer) de manière connue,à la place de travail à l'aide d'une conduite à reflux (conduite de départ, conduite pour le retour du liquide, d'un dispositif automatique de retour de liquida) jointe avec un régulateur de pression.
Un trait particulier de l'invention consiste dans l'enlèvement continuel du gaz et le malaxage continuel du liquide à filer; dans le dessin annexé, on a illustré à titre d'exemple un appareil approprié pour l'exécution de l'invention, dont le fonctionnement est décrit ci-après: La solution à filer, préparée dans les réservoirs de disson solution 1, s'écoule par propre poids par la conduite commune 2 à la pompe 3 par laquelle la solution à filer crue (brute) est avancée à travers la conduite à pression commune 5 aux filtrespresses 6.
Afin d'accomplir la filtration sous une pression constante, la quantité de solution à filer transportée en excès. sur la quantité que les filtres-presses peuvent avancer à la pression utilisée par la pompe 3 est renvoyée à travers la con-
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duite à reflux 4 au côté aspirant de la pompe . filtrée
De la conduite commune 7 dans laquelle la'solution à file s'amasse, la solution est distribuée par le tuyau rotatif 9 commandé en 10 sur le bord du réservoir conique sous vide 8; elle s'écoule en couche mince vers le bas de la surface inté- rieure et s'amasse dans la partie cylindrique 11 et le tuyau 13.
Afin de pouvoir observer le niveau de la solution à filer, on a disposé dans la paroi de la partie cylindrique 11 une série de vitres épaisses 12 à gradins superposés,' En cas de besoin, l'intérieur du réservoir peut être éclairé par une lam- pe arrangée à l'extérieur. Le couvercle du réservoit 8 est muni d'une tuyère 20 à travers laquelle l'air est aspiré .
La partie verticale 13 est jointe 4 une partie en pente mais presque horizontale 14 munie des agitateurs 15.'Dans cette partie, la solution à filer est de nouveau soumise à un malaxa- ge lent mais continuel. Du point le plus bas de la partie 14,la solution à filer s'écoule. dans la pompe transporteùse 16 qui sous une pression constante porto, en coopération avec la con- duite à reflux 17 pourvue d'un régulateur de' pression, la solu- tion à filer dans la conduite 18, combinée avec les appareils) de fi lage .
De préférence, le dispositif entier 8 avec toutes ses par- ties 11, 13 et 14 et, le caB échéant, aussi les pompes trans- porteuses 3 et 16 sont munies d'une enveloppe 19 par laquelle le contenu du réservoir peut être maintenu à une température constante.