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L'on connaît des appareils avec des dispositifs travaillant en continu pour l'obtention d'extraits, en particulier des huiles et graisses végétales, dans lesquels le produit d'extrac tion est déplacé lentement sur des tamis sans fin et est arrose par dessus avec un solvant à concentration en extrait croissante, à l'aide de pompes. L'on connaît d'autres appareils dans lesquels des paniers ou godets de filtrage, remplis de produit d'extraction et suspendus à des chaînes, sont arroses de solvant, comme dans le cas d'une bande sans fin, ou plongés dans le solvant sur un trajet ho- rizontal ou vertical.
Tous ces s stémes exigent le plus souvent
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l'utilisation d'autant de pommes d'arrosage qu'il y a d'étages de concentration et en outre un logement étanche dans lequel est dis- posé l'ensemble du mécanisme. Une condition pour ces appareils est que le produit d'extraction traité soit perméable aux liquides. Ces dispositifs font défaut pour des produits dont la finesse de fa- brication nécessaire est supérieure au degré de finesse admissible pour 'de tels appareils, comme par exemple de la mouture de riz, du cacao, ¯etc., et qui ne peuvent pas être traités ou du moins pas de façon satisfaisante sans agglomération ou granulation préalable.
Le procédé suivant l'invention permet de l'utilise grâce aux mouvements longitudinaux et transversaux propres des ph ses solide et liquide et en inversant constamment le sens de par- cours transversal de la phase liquide, même pour des matières pro- voquant des difficultés lors du traitement, et ce sans pièces inté- rieures mobiles disposées fixes dans un tambour tournant et sans utilisation de pompes.
Le principe servant de base à l'invention consiste, pour l'extraction de matiérs végétales, animales et autres au moyen de solvants en contre-courant, à traiter le produit à extrai- re dans un tambcur horizontal tournant qui est divisé en un certain nombre de chambres principales situées côte côte et qui sont à leur tour divisées, par une paroi horizontale perméable aux liqui- des, en chambres partielles de telle sorte que la matière solide reste pendant son parcours dans la chambre partielle qui lui est adjointe et que, pendant la rotation du tambour, le solvant pénètre dans la matière solide à travers la cloison perméable aux liquides pendant l'enrichissement dans les chambres à solvant individuelles,
' accompagne cette matière solide rendant une partie de la rotation, s'en sépare en s'écoulant en sens opposé lors de la continuation de la rotation du tambour et retourne à la chambre partielle qui lui est adjointe.
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Le processus d'extraction et de rinçage de la pa- roi perméable aux liquides est renforcé par le fait qu'au début du tambour l'on pratique, dans chacune des chambres partielles conte- nant du solvant, des renfoncements en forme de poches, grâce aux-.,. quels le solvant est soulevé lors de la rotation du tambour et s'é
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coule sur la cloison perméable au4,,,.Iquides sur toute sa.¯ largeur et la traversedans le<*ens opposé a1);-..sens d'écOl+lementi:-.d.!}ntiltrat.
Le dispositif suivant l'invention est en outre établi- de telle sorte que le volume du courant liquide,de solvant soit constamment décroissant depuis l'endroit où le produit est le plus extrait jusqu'à l'extrémité d'introduction de la matière frai- che à extraire.
Il est en outre essentiel que le passage de la pha- se solide dans chaque chambre principale puisse être réglé en quan tité.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du tambour tournant muni de ses éléments incorporés et divisé en cham- bres principales.
La figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne A-B de la figure 1, du carter pour l'introduction de liquide et de solvant à l'état de vapeur.
La figure 3 est une vue en coupe, suivant la ligne C-D de la figure 1, de la première chambre principale.
Les figures 4a à 4h sont des vues en coupe, analo- gues à la figure 3, des chambres principales suivant la première.
Le produit à extraire est introduit dans le tambour tournant 1 à l'aide d'une vis transporteuse 2. Ce tambour 1 est di., visé par des cloisons 3 en plusieurs chambres principales juxtapo-
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sées- 4a à 4h. Chacune de ces chambres principales individuelles est divisée à son tour par une paroi 5 la traversant et qui est perméa- ble aux liquides,en deux chambres partielles dont l'une sert de chambre à matière solide et l'autre de chambre à liquide. En outre, chaque chambre à liquide est munie d'un renfoncement 6 en forme de poche situé à la périphérie du tambour et qui s'étend sur toute la largeur de la chambre principale.
Dans chaque chambre à solides est prévu un dispositif de puisage rotatif7, dont l'ouverture de pré- lévement 8 peut être tournée de 180 autour de l'axe du dispositif de puisage. Ce dispositif sert à transporter le produit d'une cham- bre à solides à la suivante et en fait par le canal 9 se raccordant au dispositif de puisage.
L'ajustage du degré de remplissage de ce dispositif de puisage a lieu de l'extérieur en actionnant un ,levier 10'. Etant donné qu'une certaine proportion de liquide est transpor- tée avec la masse de solides, l'on prévoit, pour empêcher le mélan- ge depuis une chambre précédente avec la suivante, un barrage 11 dans cette chambre suivante, ce qui amène la proportion de liquide à s'écouler, à travers la paroi 5 perméable aux liquides, dans un bac collecteur sous-jacent 12 dans la chambre précédente dont pro- venait la masse précitée.
Bien que la paroi 5 perméable aux liqui- des soit représentée à la figure 1 dans un même plan à travers le tambour, il ressort des vues en coupe des figures 4a à 4h, c'est-à- dire pour 8 chambres, que la paroi 5 perméable aux liquides est décalée de 45 à chaque chambre successive. Ceci offre l'avantage que le moment de rotation est pratiquement équilibre pendant un tour du tambour. Il faut cependant remarquer ce sujet que le pro- cédé peut également être mis en oeuvre en utilisant une paroi per- méable aux liquides se trouvant dans u--, même plan, comme représenté schématiquement à la figure 1.
Le solvant servant à l'obtentin de l'extrait est introduit ans le tambour, qui effectue le déversement de la masse, à l'aide d'un dispositif de puisage 13 et par l'intermédiaire de
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l'arbre creux 14 de'la vis transporteuse 15. Le dispositif est 'éta- bli de telle sorte que le niveau du solvant introduit diminue en volume de chambre en chambre, but dans lequel sont prévues dans le cloisons individuelles 3 des ouvertures 16, qui ont un écartement toujours plus faible de la paroi du tambour vers l'extrémité d'ad- mission.
La masse extraite est amenée, à. partir de la der- nière chambre principale 4h et par l'intermédiaire du dispositif de puisage correspondant 7, à la vis transporteuse 15 d'évacuation et est déversée dans une chambre fixe 17, qui se trouve en liaison li- bre avec un dispositif de séparation, qui peut par exemple être un transporteur à chaînes 18.
Le solvant contenant le plus d'extrait est évacué de la première chambre 4a, au moyen d'un dispositif de puisage 19 ajustable agissant radialement par rapport à l'axe du tambour et à travers- l'axe creux 20 de la vis transporteuse d'alimentation 2, dans le but de récupérer le solvant.
Pour la mise en marche ou la vidange totale de l'ap pareil, l'on prévoit des soupapes de dérivation 21, qui relient en- tre elles les chambres partielles juxtaposées.
La mise en oeuvre du pro.cédé se fait alors de la façon suivante : Le récipient de puisage 7 retire la masse (solide et liquide) de la section à matières solides de chaque chambre principale 4a à 4h.au moment du mélange des deux phases, envoyant donc une partie d'ex- trait de concentration plus élevée dans la chambre à solides suivar te à teneur en extrait plus faible.
Pour renvoyer le liquide ainsi transporté dans la chambre principale dont il provient, l'on dis- pose sur les cloisons imperméables aux liquides 3 de chaque chambre principale des écrans continus 11 de hauteur suffisante, qui ont pour but que le contenu écluse du récipient de puisage 7 reste dans l'espace qui lui est dévolu pendant un certain temps et que la te-
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neur en liquide s'écoule pour autant que possible dans les bacs de recueillement sous-jacents 12 et de ceux-ci, par une ouverture, dane la chambre dont elle provient.
Les étages de concentration individuels du liqui- de dans les chambres principales sont nettement séparés les uns de autres et la pénétration dans l'étage de concentration immédiate- ment plus élevée ne peut se produire que quand l'ouverture d'écou- lement 16 atteint le point le plus bas pendant la relation du tam- bour. Un reflux est exclu en ajustant de façon appropriée la-hau- teur des récipients de puisage pour IL'évacuation du liquide. L'ap- pareil peut, pour ces raisons, être arrêté et remis en marche à n'importe quel moment sans que les étages de concentration indivi- duels se mélangent.
La cloison perméable aux liquides 5 de chaque cham- bre principale est maintenue ouverte et perméable à ces liquides grâce à l'inversion constante du sens de traversée.
Ce processus de rinçage en reflux à chaque rotation est 'encore augmenté par les poches à liquides 6 pratiquées à la périphérie du tambour dans chaque chambre principale, ces poches se remplissant pendant la rotation et leur contenu se déversant sur toute la largeur de la paroi perméable aux fluides horizontale 5, la traversant et arrosant en outre den haut les matières solides se trouvant pa dessous dans leur chambre. Pendant la rotation du tambour, la masse de matières solides dans chacune des chambres principales est imprégnée par le solvant, ramassée en boule et pen- dant une partie correspondante de la rotation elle roule alors avec le solvant sur la paroi perméable aux liquides, sur toute la lar- geur de celle-ci, le liquide filtrant par conséquent aisément.
La séparation et la réunion des deux phases dans chaque chambre se produit pendant le temps de parcours aussi sou- vent que le.contenu d'un récipient de puisage est compris dans le contenu d'une chambre principale., La vitesse de parcours peut donc
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être réglée en ajustant la contenance des récipients, d'une part, et en modifiant la vitesse de rotation du tambour, d'autre part, de telle sorte que la capacité de l'appareil puisse être adaptée à la matière à traiter.
Dans la dernière chambre principale, le déversement a lieu grâce au fait que le récipient de puisage intéressé déverse son contenu dans la vis transporteuse d'évacuation et la séparation de-la phase solide et de l'agent d'extraction est exécutée par un dispositif connu approprié à cette fin* L'on a représenté aux des- sins, à titre d'exemple, un transporteur à chaînes traînantes, qui exécute l'opération de séparation avec une faible vitesse de transport et est utilement entraîné par le tambour avec quelques étages de transmission positifs. L'on peut cependant utiliser aus- si n'importe quelle autre méthode de séparation, par exemple une séparation par vibrations.
L'agent d'extraction pur. est, pendant le fonction- partir nement normal à / du circuit, amené à l'appareil à travers l'ar- bre creux de la vis transporteuse d'évacuation à l'aide d'un réci- pient de puisage approximativement moitié sous forme de vapeur (à partir du premier étage de vaporisation à chauffage indirect) et pour moitié refroidi et liquide (à partir du deuxième étage de va- porisation finale chauffé avec de la vapeur directe et indirecte) ajouté et/au solvant récupéré à partir du reste solide. Un tamis en for- me d'arc ayant la même perméabilité que celle de la paroi médiane des chambres principales, empêche l'entraînement des particules de matières solides.
Une brosse disposée sur le bras de puisage et qui effleure à chaque tour de rotation cette surface de tamis'main- tient celle-ci propre.
Pour l'exécution du procédé, il est indifférent que le solvant désiré ait un poids spécifique supérieur à celui de la matière solide ou inférieur à celui-ci, ceci pouvant être compen- sé par une forme particulière du dispositif de séparation 18.
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La proportion encore humide de matières solides est envoyée à un appareil à vapeur, qui peut être de construction connue, dans le but d'en chasser le solvant et le solvant enrichi d'extraits est soumis à une distillation à deux étages, ce qui, comme déjà mentionne, permet la condensation de la vapeur de sol- vant pure se séparant dans le tambour d'extraction proprement dit.
Etant donné que le solvant possède sa plus grande puissance de dis- solution au moment de la condensation et que les derniers restes d'extrait dans la matière solide sont difficiles à séparer, la va- peur de solvant se condensant provoque l'extraction du reste d'ex- trait. De ce fait, l'extraction avec un solvant chaud a lieu sous une pression qui est inférieure à la pression atmosphérique.
Des formes de réalisation particulières tombent dans le domaine de l'invention, comme par exemple l'augmentation des dimensions de la chambre principale pour le solvant fortement enrichi et l'utilisation d'un gâteau de filtre pour l'obtention d'un extrait propre pouvant être distillé.
Lors de la mise en service, les sections destinées à l'agent d'extraction sont reliées entre elles en ouvrant les sou- papes de liaison 21 et remplies de solvant, qui peut s'écouler sans difficulté de cette façon dans toutes les sections.Le dispositif de puisage d'évacuation 13 est réglé à la hauteur désirée de la phase liquide et les ouvertures de puisage de tous les dispositifs de transport de masse 7 sont ajustés en sens opposé au sens de rota- tion du tambour, de telle sorte qu'il n'y a pas de transport.
Aussitôt que le solvant est expulsé de l'appareil, le clapet d'ad- mission de matiéres 22 est ouvert et la chambre à matières de la première chambre principale est remplie jusqu'à la valeur désirée.
Ensuite, l'ouverture de puisage de la poche de transport de masse correspondante est ajustée à la position " de transport " à un point tel que la capacité de transport de la vis de remplissage correspon- de à celle des dispositifs de puisage et que l'on obtienne ainsi
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un écoulement constant de matières dans la chambre suivante. Cette opération est évidemment répétée aussi longtemps que toutes les chambres ne sont pas suffisamment remplies. Pour la vidange de l'appareil, l'on procède évidemment en sens opposé.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'extraction pour matières végétales, animales et autres au moyen de solvantsen contre-courant, caracté- risé en ce que le produit à'extraire est traité dans un tambour horizontal rotatif qui est divisé en un certain nombre de chambres principales juxtaposées, qui sont à leur tour divisées en chambres partielles par une paroi horizontale perméable aux'liquides, d'une façon telle que la matière solide reste pendant son parcours dans.
la chambre partielle qui lui est adjointe et que pendant la rota- tion du tambour le solvant pénètre la matière solide pendant l'en- richissement dans les' chambres à solvant individuelles à travers ladite paroi perméable aux liquies, reste mélangé à ladite matiè- re solide pendant une partie de la rotation et s'en sépare lors de la continuation de la rotation du tambour dans le sens d'écoulement opposé et retourne à sa chambre partielle adjointe.