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Barre coupeuse perfectionnée avec butées à billes pour fau- cheuses.
L'organe le plus important des faucheuses,savoir la barre coupeuse, bien que son principe soit irréprochable,ne répond guère aux progrès de la technique. Il est en effet avé- ré que dans tous les modèles existants de faucheuses,la bar- re coupeuse ne remplit plus ses fonctions après un usage re- lativement court.Cet inconvénient doit être imputé à des dé- fauts de construction qui sont communs à tous les systèmes connus de barres coupeuses,ces défauts consistant essentiel- lement en ce que par suite de l'usure par frottement du por- te-lames inférieur et de la barre portant les lames mobiles, ainsi que de leurs guidages,
la pression d'application néces- saire dans tout système de cisaillement n'est maintenue que pendant un temps relativement court.Il s'ensuit un soulever ment des lames mobiles de celles logées dans les doigts et i le cisaillement,qui doit se produire normalement,fait place à
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un arrachement des brins d'herbes.Dans de pareils cas,un ré- affutage des lames ne produit naturellement aucun effet.D'une part,des touffes de brins s'accumulent sur la barre portant les lames mobiles par suite du glissement de cette barre im- médiatement au-dessus des cantre-lames;
ces touffes,non seule- ment,rendent plus difficile le mouvement alternatif de la barre mais encore entravent l'évacuation libre des matières découpées.D'autre part,les doigts du porte-lames qui se trou- vent immédiatement en-dessous du plan de cisaillement entra- vent également l'évacuation,vers le bas,des restes de brins et des mottes de terre,lesquels viennent se cantonner entre les tranchants de lame de la barre coupeuse,les émoussent, provoquent une obstruction complète de l'ensemble de la bar- re coupe-usé et exigent de ce fait des nettoyages fréquents de celle-ci,afin que le fauchage puisse s'effectuer à peu près convenablement.
Un autre défaut très grave des barres coupeu- ses existantes réside encore dans la répartition désavanta- geuse des lames;les creux formés entre deux lames consécuti- ves étant trop prononcés,exigent une pénétration trop pro- fonde dans les brins debout à découper,et partant,la prise de touffes trop épaisses de ces brins.On conçoit que le fonction- nement et l'avance de la faucheuse se trouvent de ce fait ren- dus encore plus difficiles.
Pour obvier aux inconvénients précités des essais fu- rent faits avec des roulements à billes pour la barre coupeu- se. Ces essais n'ont cependant pas donné les résultats escomp- tés.Les principales raisons de cet échec doivent être recher- chées dans la construction même de la barre coupeuse:la répar- tition des lames,les doigts porte-lames dépassant les creux entre les lames consécutives,la barre mobile disposée en-des-
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sous des lames qu'elle sert à porter,etc. Tous ces éléments ne se prêtaient point à une disposition correcte des butées à billes et rendaient illusoire l'application de celles-ci aux endroits requis.
Cette invention se rapporte à une barre coupeuse per- fectionnée avec butées à billes pour faucheuses qui obvie d'une façon parfaite à tous les inconvénients précités et qui donne,en outre,la possibilité d'une disposition correcte des butées à billes.
Selon l'invention,ce résultat est obtenu par les a- gencements suivants: les creux entre les lames coupeuses sont moins accentués;la barre mobile est disposée au-dessus des lames qu'elle porte;les lames fixes logées dans les doigts sont prolongées jusqu'à la longueur totale des lames mobiles, lesquelles reposent sur elles de manière à les recouvrir com- plètement;
la surface de contact des lames qui se met à la suite de leurs parties dentelées est agrandie.La coopération de tous ces agencements permet l'insertion,dans les organes porte-lames,de butées à billes adaptées à la course des la- mes mobiles.Il en résulte une suppression totale de l'usure par frottement et de tous les facteurs susceptibles de cons- tituer des obstacles.On obtient en outre, un contact constam- ment correct entre les lames et une coupe facile se tradui- sant par un fonctionnement et une avance relativement aisés de la barre coupeuse dans les brins à couper.Un avantage im- portant de la nouvelle construction réside dans la disposi- tion d'une bille supplémentaire,obliquement vis-à-vis de la bille supérieure,dans une entaille oblique pratiquée dans l'arête inférieure de la barre portant les lames mobiles,
cette entaille étant adaptée à la longueur de course desdites
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lames.'Celles-ci,par suite de la réaction qu'elles exercent sous l'influence de la pression d'avance de la barre coupeuse et par suite aussi de la présence de la bille supplémentaire, sont soumises à un basculement sur la bille supérieure, et il en résulte leur application ferme sur les lames fixes et d'au- tant plus ferme que la pression d'avance est plus grande.Ainsi', même une usure très avancée des lames n'est pas accompagnée d'un écartement entre elles.Pour éviter l'emploi d'une secon- de vis de fixation du porte-lames,celui-ci est muni à sa par- tie arrière d'une cheville qui s'engage dans la barre porte- doigts.
Le dessin annexé représente,à titre d'exemple,une for- me d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig.l montre par-une vue en plan de la barre coupeuse perfectionnée avec butées à billes.
Fig. 2 est une coupe pratiquée suivant A-A de la fig.l,
Les lames inférieures fixes a règnent suivant la lon- gueur entière occupée par les lames mobiles b dans les doigts ±,et les dernières b s'appliquent sur toute leur longueur sur les premières a.La barre d portant les lames mobiles b est rivée sur celles-ci au moyen des rivets e et elle est guidée dans son mouvement, par les seules billes f et f' logées dans les crampons d'arrêt ±.Il y a ici suppression complète des appuis logés dans les doigts tels qu'ils existent dans les barres ooupeuses des faucheuses connues,
et du même coup il y a suppression absolue de tout l'agencement de guidage de la barre à lames dans les doigts o.Il n'y a plus aucun endroit où. puisse se faire une accumulation des restants de brins fauchés et de mottes de terre en-dessous des lames,et une é- vacuation de ceux-ci s'opère en ce sens qu'ils peuvent,sans
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entrave,descendre entre les doigts.Les lames b subissent ici une espèce de roulement en va-et-vient,dans le logement con- formé en fente oblongue qui leur est réservé dans le porte- lames µ,grâce à la bille supérieure f,et elles sont appliquées par une légère pression sur les lames a.
Une bille f' qui fait office de contre-appui est disposée à l'écart de l'axe verti- cal passant par la bille supérieure f et elle s'appuie contre une surface inclinée du guide i de la barre à lame d.Aucune usure des organes de guidage des lames n'est à craindre,et grâ. ce à la bille de contre-appui,les lames b ne peuvent s'écar- ter des lames a.Le mouvement des lames reste donc constamment grâce, irréprocha.ble et facilè, a cette espèce d'appui à roulement, ce,sans qu'une obstruction soit possible.
En raison de la nouvelle forme donnée aux lames,une surface libre est créée entre les crampons d'arrêt et la barre à lames permettant donc un roulement facile de la bille !.En outre,l'aiguisage ou re- passage des lames n'est plus empêché par la barre à lames.On réalise encore une coupe constamment nette.Le crampon d'arrêt h avec sa bille f ne dépasse plus le plan de découpage et dès lors il n'y a plus possibilité d'une accumulation des touffes de brins.La construction assure à la barre porteuse des lames mobiles une liberté de déplacement telle qu'il ne peut surve- nir aucun blocage des billes f et f' ni aucune entrave au roulement.
Grâce au raccourcissement de la course des lames réa- lisé dans la nouvelle répartition des lames,la résistance à vaincre pour découper les brins est fortement diminuée.La mas- se de ces brins,au lieu d'être découpée en une seule passe à une grande profondeur,est,à présent,découpée en deux passes plus courtes.C'est ce qui fait obtenir une coupe plus légère
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et facilite de beaucoup l'avance de l'appareil,puisque les doigts ne pénètrent plus aussi profondément dans les matières à faucher dressées debout.Le contact intimé entre les lames fixes et mobiles,d'une part,et la suppression de tout amoncel- lement des restants de brins d'herbe et de mottes de terre, d'autre part,
assure constamment un découpage correct et les lames ne doivent plus être aussi souvent renouvelées.Le cram- pon d'arrêt des lames,afin qu'il ne soit plus nécessaire d'y adjoindre une seconde vis spéciale pour la fixation, est niché à la partie arrière,dans la barre porte-doigts '1 au moyen d'une cheville s'engageant dans un creux correspondant.
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Advanced cutting bar with ball bearings for mowers.
The most important component of mowers, namely the cutter bar, although its principle is irreproachable, hardly responds to the progress of the technique. It is in fact proven that in all existing mower models, the cutter bar no longer fulfills its functions after relatively short use. This drawback must be attributed to construction faults which are common to all known systems of cutting bars, these defects consisting essentially in that as a result of the wear by friction of the lower blade holder and of the bar carrying the movable blades, as well as of their guides,
the necessary application pressure in any shearing system is only maintained for a relatively short time. This results in lifting of the movable blades from those housed in the fingers and shearing, which should occur normally , make way for
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tearing of the blades of grass. In such cases, sharpening the blades naturally has no effect. On the one hand, tufts of blades accumulate on the bar carrying the movable blades as a result of the sliding of this bar immediately above the creel-blades;
these tufts not only make the reciprocating movement of the bar more difficult but also hinder the free evacuation of the cut materials. On the other hand, the fingers of the blade holder which are located immediately below the plane shear also obstruct the downward evacuation of the remains of strands and clods of earth, which become confined between the cutting edges of the cutting bar blade, dull them, causing complete obstruction of the entire the cutter bar is worn out and therefore requires frequent cleaning thereof, so that the mowing can be carried out more or less properly.
Another very serious defect of the existing cutting bars still resides in the disadvantageous distribution of the blades; the hollows formed between two consecutive blades being too pronounced, require too deep penetration into the standing strands to be cut, and hence, the taking of too thick tufts of these strands. It is understood that the operation and the advance of the mower are thereby made even more difficult.
To obviate the aforementioned drawbacks tests were carried out with ball bearings for the cutter bar. However, these tests did not give the expected results. The main reasons for this failure must be sought in the construction of the cutting bar itself: the distribution of the blades, the blade fingers protruding from the hollows between consecutive slats, the movable bar arranged below
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under blades that it is used to carry, etc. All these elements did not lend themselves to a correct arrangement of the ball bearings and made it illusory to apply them to the required places.
This invention relates to an improved cutting bar with ball stops for mowers which completely obviates all of the aforementioned drawbacks and which furthermore gives the possibility of a correct arrangement of the ball stops.
According to the invention, this result is obtained by the following arrangements: the hollows between the cutting blades are less accentuated; the movable bar is placed above the blades which it carries; the fixed blades housed in the fingers are extended up to the total length of the movable slats, which rest on them so as to cover them completely;
the contact surface of the blades which comes after their serrated parts is enlarged. The cooperation of all these arrangements allows the insertion, in the blade-holder members, of ball stops adapted to the stroke of the movable blades .This results in the total elimination of frictional wear and all the factors which may constitute obstacles. In addition, a constantly correct contact between the blades and an easy cut is obtained resulting in a relatively easy operation and advance of the cutting bar through the strands to be cut. A major advantage of the new construction is the provision of an additional ball, obliquely to the upper ball, in a oblique notch made in the lower edge of the bar carrying the movable blades,
this notch being adapted to the stroke length of said
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These blades, as a result of the reaction they exert under the influence of the feed pressure of the cutting bar and also as a result of the presence of the additional ball, are subjected to a tilting on the ball higher, and the result is their firm application on the stationary blades and the more firm the greater the feed pressure is. Thus, even very advanced wear of the blades is not accompanied by a gap To avoid the need to use a second screw for fixing the blade holder, the latter is fitted at its rear with a pin which engages in the finger bar.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig.l shows a plan view of the improved cutting bar with ball bearings.
Fig. 2 is a section taken along A-A of fig.l,
The fixed lower blades a prevail along the entire length occupied by the mobile blades b in the fingers ±, and the last b apply over their entire length on the first a. The bar d carrying the mobile blades b is riveted to these by means of the rivets e and it is guided in its movement, only by the balls f and f 'housed in the stop crampons ±. Here there is complete elimination of the supports housed in the fingers as they exist in the cutting bars of known mowers,
and at the same time there is absolute suppression of the entire guiding arrangement of the blade bar in the fingers o. There is no longer any place where. can accumulate the remnants of mown strands and clods of earth below the blades, and an evacuation of these takes place in the sense that they can, without
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hindrance, descend between the fingers. The blades b here undergo a kind of back-and-forth rolling, in the slot formed as an oblong slot reserved for them in the blade holder µ, thanks to the upper ball f, and they are applied by light pressure on the blades a.
A ball f 'which acts as a counter-support is arranged away from the vertical axis passing through the upper ball f and it rests against an inclined surface of the guide i of the blade bar d. wear of the guide members of the blades is not to be feared, and thanks. This to the counter-bearing ball, the blades b cannot move away from the blades a. The movement of the blades therefore remains constantly, irreproachable and easy, thanks to this kind of rolling bearing, without that an obstruction is possible.
Due to the new shape given to the blades, a free surface is created between the stop crampons and the blade bar thus allowing easy rolling of the ball!. In addition, sharpening or re-passing of the blades does not is no longer prevented by the blade bar A constant clean cut is still made The stop clamp h with its ball f no longer goes beyond the cutting plane and therefore there is no longer any possibility of an accumulation of tufts The construction provides the carrier bar of the movable blades with such freedom of movement that there can be no jamming of the balls f and f 'or any obstacle to rolling.
Thanks to the shortening of the stroke of the blades achieved in the new distribution of the blades, the resistance to be overcome in cutting the strands is greatly reduced. The mass of these strands, instead of being cut in a single pass at a large depth is now cut in two shorter passes, resulting in a lighter cut
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and greatly facilitates the advance of the machine, since the fingers no longer penetrate so deeply into the upright mowing material. The close contact between the fixed and mobile blades, on the one hand, and the elimination of any heaps. remove the remains of grass blades and clods of earth, on the other hand,
ensures correct cutting at all times and the blades do not have to be renewed as often. The blade locking clip, so that it is no longer necessary to add a second special screw for fixing, is nested in the rear part, in the finger bar '1 by means of a pin engaging in a corresponding recess.