<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE ET DISPOSITIF DE VERSAGE DU CONTENU DES CREUSETS DE VERRERIE OU AUTRES RECIPIENTS POUR L'ALIMENTATION DE MACHINES A LAMINER LE VERRE.
Dans les machines à laminer le verre fondu, le veraage s'effectue en faisant basculer le creuset ou le réci- pient contenant le verre autour d'un axe horizontal parallèle aux axes des rouleaux lamineurs et situé soit dans le plan de symétrie longitudinal du creuset au voisinage de son centre de gravité lorsqu'il est rempli de verre, soit près de la lèvre de versage du creuset.
Dans le cas ou l'axe ae basculage au creuset est dans un plan de symétrie de celui-ci, la lèvre de versage dé- crit une surface de révolution autour ae l'axe de basculage
<Desc/Clms Page number 2>
de telle manière que le point de chute au verre se rapproche de la zone de laminage pendant la période ou. le débit du ver- sage est le plus fort pour s'éloigner de cette zone lorsque le débit diminue
Or l'avancement du flot de verre vers les rouleaux lamineurs pendant la période où le débit du.
versage augmente a pour effet de projeter le verre contre ceux-ci, il en ré- sulte 'une part, une surface de contact très granae et irré- gulière du verre avec les rouleaux, ce qui entraîne une défor- mation sensible de ceux-ci et, par suite, des irrégularités d'épaisseur de la feuille de verre laminée, d'autre part, un rejet dans la airection du creuset d'une partie du verre pro- jeté contre les rouleaux, ce qui détermine la formation de replis dans la couche de verre-étalée devant la zone de lami- nage et un emprisonnement de bulles d'air entre ces replis don'ant naissance à des bouillons et crachats de versage.
par contre, l'éloignement au point ae chute du verre de la zone ce laminage, au moment où le débit du ver- sage dominue, a pour effet que,le verre, au lieu de s'étaler contre la zone de laminage, se répand à une certaine dis- tance de celle-ci en couche amincie dont la viscosité augmen- te rapidement. Il en résulte d'une part,que la feuille de verre présente une largeur moindre en tête, ce qui occasionne des pertes à la découpe ultérieure de cette feuille et, d'au- tre part, un manque d'homogénéité du verre dans les diffé- rentes parties de celle-ci.
Dans le cas où l'axe de basculage àu creuset est voisin de sa lèvre de coulée, le flot de verre s'en écoule à une distanoe à peu près constante de la zone de laminage, ce qui atténue les inconvénients causés par l'éloignement
<Desc/Clms Page number 3>
du point de ohute, mais ne les supprime pas complètement, car, ,pour les éliminer, il faudraitrapprocher ce point de chute de la zone de laminage lorsque le débit du versage diminue.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet de faire varier l'écartementdu point de chute du verre de la zone ae laminage de manière que cet écartement augmente, ou tout au moins ne aiminue pas, pendant la période ou le debit du versage s'accroît et diminue rapidement lorsque ce débit dé- croît. Ce procéda consiste à donner à l'axe autour duquel le creuset bascule un mouvement de translation perpendiculaire à la direction de cet axe et combiné mécaniquement avec la rota- tion du creuset autour de cet axe, de manière que la lèvre de coulée décrive une surface cylindrique conforme aux déplace- ment voulu. du point ae chute du verre.
Ce double mouvement peut être combiné, à l'aide d'organes mécaniques ou électriques, avec une seconde translation perpendiculaire à la première, o'est-à- dire parallèle à la direction de l'axe de basculage.
Dans le dessin annexé, donné à titrs d'exemple seu- lement, les fige. 1 et 2 se rapportent aux modes de versage connus.
La fig, 1 représente les positions extrêmes du creu- set au début et à la fin de la coulée lorsque l'axe de basculage est voisin du centre de gravité du creuset.
La fig. 2 représente les mêmes positions du creuset lorsque l'axe de basoulage est voisin de la lèvre de coulée.
Les figs. 3, 4 et 5 se rapportent au procédé de ver- sage faisant l'objet de la présente invention dans le cas par- ticulier où le creuset bascule autour d'un axe placé dans son plan de symétrie longitudinal.
La fige 3 représente un aispositif de réalisation de ce procédé.
<Desc/Clms Page number 4>
Les fige. 4 et 5 retracent deux épures des mouve- ments de rotation et translation réalisés par ce dispositif.
Dans les fige. l, 2, 4 et 5, la trajectoire suivie par le milieu de la lèvre de coulée est représentée par une cour- be 1 en traits mixtes.
2, 2' et 2" représentent les positions du creuset au. début, au milieu et à la fin de la coulée.
3, 3' et 3" représenten les positions de la lèvre de coulée sur la trajectoire 1 correspondant.aux positions 2, 2', 21, du creuset.
4 figure Ici messe de verre avant laminage et 5 la feuille de verre laminée.
6 désigne le rouleau lamineur supérieur et 7 le @ rouleau inférieur, le verre est versé sur une tablette 8 rappro- chée du rouleau inférieur 7.
9, fig, 2, indique la contretablette.
Le mécanisme, faisant l'objet de l'invention, permet- tant de réaliser le double mouvement de rotation du creuset 2 au- tour de son axe de basculage et de translation parallèle au plan ,du dessin, se compose, fig, 3, des organes suivants: un cadre 10 portant les tourillons de basculage 11 du creuset et fixé à un chariot 12 mobile grâce aux roues 13 sur les longerons 14 d'un pont roulant qui est lui-même porté sur des roues 15 pouvant se déplacer sur des chemins de roulement ' 16; deux roues dentées 17 et 18 clavetées, l'une sur l'un des tourillons 11, l'autre sur un arbre parallèle 19 et reliées par une chaîne Galle 20; deux engrenages coniques 21 et 22 clavetés, l'un sur l'arbre 19, l'autre sur un arbre entraîné par un manchon 24
<Desc/Clms Page number 5>
dans lequel il coulisse;
deux roues dentées 25 et 26 clavetées, l'une sur le manchon 24, l'autre sur l'arbre de commande 27, et reliées par une chaîne Galle 28; les paliers 29 de l'arbre 19 portés par le chariot
12 ; les paliers 30 et 31 de l'arbre 23 fixés, l'un sur . le chariot 12, l'autre sur un bâti 32 solidaire des longerons 14 et portant étalement les paliers 36 si 34 @e l'arbre de commande 27 ; deux roues dentées 35 et 36 dont l'une est olavetée sur l'arbre de commande 27 et l'autre est fixée dans une position variable et réglable sur un arbre parallèle 37, ces roues étant reliées par une chaîne Galle 38; deux engrenages coniques 39 et 40 clavetés, l'un sur l'arbre 37, l'autre sur un arbre perpendiculaire 41;
les paliers 42 et 43 portant l'arbre 37 et les paliers 44 portant l'arbre 41, ces paliers étant fixés @@ longerons 14; la manivelle 45 calée, sur l'arbre 41 et munie d'une coulisse 46 dans laquelle le maneton 47 d'une bielle 48 peut oc- cuper une position réglable à volonté; l'axe d'articulation 49 relié par les supports 50 au. cadre 10 et portant un fourreau 51 dans lequel la tige ae la bielle 48 peut être fixée dans une position réglable à volonté.
La rotation de l'arbre de commande 27 détermine d'une part,celle des arbres 23 et 19 et, par suite, des tourillons de basculage 11 du creuset 2, d'autre part,la rotation aes arbres 37 et 41 et par suite celle de la manivelle 45 qui opère la trans- lation du cadre 10 par l'intermédiaire de la bielle 48.
Il en résulte que le creuset reçoit simultanément
<Desc/Clms Page number 6>
deux mouvements; l'un de basculage par les organes 17, 20, 18, 19, 23, 28 et 27, l'autre de translation grâce au mouvement du chariot 12 commandé par la bielle 48. Cette translation éloigne d'abord le creuset des rouleaux lamineurs, grâce à la position initiale et au sens de rotation de la manivelle, puis le rapproche ae ces rou- leaux.
Les épures aes figs. 4 et 5 montrent le résultat obtenu par la combinaison des deux mouvements de basculage et de translation et la forme de la trajectoire parcourue par la lèvre de veraage,
Le dispositif qui est représenté sur la fig. 3 peut être appliqué aux cas où le creuset bascule autour d'un axe non placé dans son plan de symétrie, parexemple lorsque cetaxe est voisin de la lèvre de coulée ou se confond avec elle.
L'invention est applioable aussi au cas où l'alimen- tation du verre est faite à l'aide de poohes de coulée.
Le dispositif décrit n'est d'ailleurs donné qu'à ti- tre d'exemple, les organes qu'il comporte et les modes de combi- naison ae ces organes pouvant varier tout en réalisant le procédé qui fait l'objet de la présente invention.