BE369130A - - Google Patents

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BE369130A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/16Construction of the glass rollers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE ET DISPOSITIF DE REGLAGE DE LA   TEMPERATURE   DES ORGANES 
SERVANT AU LAMINAGE DU VERRE OU DE MATIERES SIMILAIRES" 
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant de maintenir une température aussi ré- gulière que possible dans les organes qui servent au lamina- ge du verre ou de matières similaires, tels que les tables de ooulée et les cylindres lamineurs, lorsque ces organes sont parcourus par un courant d'eau ou d'un liquide quelcon- que circulant dans un circuit qui est complété par un réser- voir faisant office de réfrigérant et par deux canalisations dont l'une amène l'eau du réservoir dans l'organe de laminage et l'autre la ramène de cet organe au réservoir. 



   Le procédé faisant l'objet de l'invention consiste; 
1 : à porter,dès le début des opérations de laminage, l'eau, ou tout autre liquide ayant un point'd'ébullition plus 

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 élevé, tel que l'huile par exemple, à une température aussi é- levée que possible, sans toutefois   qu'il   se produise une ébul- lition ou une altération de ce liquide, et que la matière à   la-   miner adhère aux organes de laminage;

   
2 :à maintenir ce régime, pendant la durée des opéra- tions de laminage,soit en remplaçant dans le réservoir une quantité du liquide échauffé au contact de l'organe de lamina- ge par une quantité équivalente du même liquide à température plus basse, soit en abaissant la température de ce liquide dans le réservoir par échange de température avec un autre li- quide dont le débit est réglé en conséquence. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux modes de réalisation du procédé faisant l'objet de l'invention, dans le cas où l'organe de laminage est une table creuse comme celles qui servent à couler le verre et à le laminer entre la table et un cylindre lamineur.. 



   Les figures 1 et 2 représentent, l'une en élévation et coupe, l'autre'en plan, le dispositif employé pour la circula- tion de l'eau. 



   Les figures 3 et 4 représentent, l'une en élévation et coupe, l'autre en plan, le dispositif employé pour la circula- tion d'un liquide à point d'ébullition plus élevé que l'eau. 



   Dans ces figures: 
1 désigne la table de coulée dans l'intérieur de la- quolle le liquide suit un parcours quelconque, 
2 désigne un réservoir formé par deux compartiments 3 et 4 communiquant entre eux à leur partie inférieure, 
5 désigne une pompe, 
6 est la conduite d'amenée du   liquide.à   la pompe, 7 la conduite de refoulement de la pompe à la table, et 8 la condui- 

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 te d'évacuation de la table, 
9 est une canalisation d'eau sur laquelle est placé un robinet 10. 



   Dans le dispositif représenté figs. 1 et 2, la con- duite 6 est branchée sur la partie inférieure du   comparti-   ment 3 du réservoir et la conduite 8 débouche dans le haut du compartiment 4. 



   Le compartiment 3 est alimenté en partie par l'eau du compartiment 4 et en partie par de l'eau amenée par la conduite 9. 



   Un trop plein 11 sert à maintenir à un niveau déter- miné l'eau qui parcourt le réservoir 2. 



   Dans la variante des figs. 3 et 4, la conduite 6 est greffée à la partie inférieure d'un faisceau tubulaire 12 placé dans le compartiment 4 et alimenté par la conduite d'é- vacuation   8.   



   Ce faisceau tubulaire plonge dans de l'eau, qui cir- cule du compartiment 3, où elle est amenée par le conduit 9 dans le compartiment 4 d'où elle est évacuée par un des trop pleins 13 placés à des niveaux différents. 



   Le mode de fonctionnement du dispositif représenté par les figs. 1 et 2 est le suivant: 
Avant le commencement des opérations de laminage,le circuit formé par le compartiment 3, la conduite 6, la pompe 5, la conduite 7, la table 1, la conduite 8 et le comparti- ment 4 étant rempli d'eau, on met la pompe en marche et l'on introduit dans le compartiment 3 par la canalisation 9 de l'eau chauffée à une température un peu supérieure à la va- leur(t)choisie, ce qui a pour effet d'éliminer une quantité équivalente d'eau froide par le trop plein 11. 

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   Dès que la température (t) est atteinte dans la table, on commence les opérations de laminage et l'on ramène ensuite constamment à cette température (t) l'eau qui s'est échauffée dans la table à chacune de ces opérations, en introduisant dans le compartiment 3, par la canalisation 9, une quantité déterminée d'eau froide qui se mélange à une partie de l'eau chaude venant du compartiment 4, tandis qu'une autre quantité d'eau chaude, équivalente à la quantité d'eau froide qui a été introduite dans le compartiment 3, est éliminée par le trop plein 11. 



   Le mode de fonctionnement du dispositif représenté par les figs. 3 et 4 est le suivant: 
Le circuit formé par le faisceau tubulaire 12, la con- duite 6, la pompe 5, la conduite 7, la table 1 et la conduite 8 est plein d'un liquide à point d'ébullition plus élevé que l'eau, d'huile par exemplo. 



   Avant le commencement des opérations de laminage on met la pompe en marche et l'on introduit dans le compartiment 3, par la canalisation 9, de l'eau aussi chaude que possible. 



  Celle-ci passe dans le compartiment 4, se refroidit au contact du faisceau tubulaire et est évacuée par l'un des trop pleins 13. 



   Lorsque l'amenée d'eau chaude dans le compartiment 3 n'élève plus la température de l'huile dans la table, on com- mence les opérations de laminage qui élèvent rapidement cette température à la limite (T) que l'on s'est fixée. 



   A partir de ce moment on ramène constamment à cette température (T) l'huile qui s'échauffe dans la table à chaque opération de laminage, en introduisant dans le compartiment 3, par la canalisation 9, une quantité déterminée d'eau froide qui 

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 passe dans le compartiment 4, se réchauffe au contact du fais- ceau tubulaire et est évacuée par l'un des trop pleins 13. On ouvre celui de ces trop pleins qui permet à l'eau froide tra- versant le compartiment 4 de baigner   suffisamment,le   faisceau tubulaire 12 pour réaliser le maintien de la température (T). 



   Dana le cas des figures 1 et 2, l'échauffement de   l'eau   avant le commencement des opérations de laminage peut être ef- fectué également par une arrivée de vapeur dans l'eau du com- partiment 3, ou par un appareil de chauffage électrique placé dans l'un des compartiments 3 ou 4. 



   De même, dans le cas des figures 3 et 4, il est pos- sible du porter le liquide qui circule dans la table à la température (T) avant le commencement des opérations de lami- nage en amenant le faisceau tubulaire 12, la table 1, ou un autre;. appareil disposé sur le trajet des canalisations 6, 7 ou 8, à une température légèrement supérieure à (T) par un mo- de de chauffage approprié. 



   Ces dispositifs ne sont donnés qu'à titre d'exemple, les organes qu'ils comportent et les modes de combinaison de ces organes pouvant varier tout en réalisant le procédé qui fait l'objet de la présente invention.

Claims (1)

  1. RESUME.
    L'invention concerne: 10;Un procédé pour le réglage de la température des organes servant au laminage du verre ou de matières similaires qui consiste: a) à porter,dès le début des opérations de laminage, l'eau ou tout autre liquide ayant un point d'ébullition plus élevé, tel que l'huile par exemple, à une température aussi élevée que possible, sans toutefois qu'il se produise une ébul- <Desc/Clms Page number 6> lition ou une altération de ce liquide et que la matière à' laminer adhère aux organes de laminage;
    b) à maintenir ce régime, pendant la durée des opéra- tions de laminage en faisant passer le liquide dans un réser- voir relié à l'organe de laminage, dans lequel on effectue la soustraction d'une quantité de chaleur égale à celle que ce liquide a enlevée à l'orgcne de laminage.
    2 ! Divers modes d'exécution du procédé consistant, soit à remplacer dans le réservoir une quantité de liquide échauffé au contact des organes de laminage par une quantité équivalente du même liquide à température plus basse, soit à abaisser la température de ce liquide dahs le réservoir par échange de température avec un autre liquide dont le débit est réglé en conséquence.
    3 :Un dispositif pour la réalisation du procédé con- forme à l'invention consistant En un réservoir parcouru par l'eau qui circule dans l'organe de laminage et composé de deux compartiments qui communiquent à leuf partie inférieure, l'un de ces compartiments d'où l'eau est dirigée vers l'orga- ne de laminage, pouvant être chauffé ou refroidi par un apport d'eau, ou par tout autre moyen, l'autre compartiment,qui re- çoit l'eau venant de l'organe de laminage.étant muni d'un trop plein.
    4 :Un dispositif pour la réalisation du procédé con- forme à l'invention consistant en un faisceau tubulaire parcou- ru par un liquide à température d'ébullition supérieure à 100 qui circule dans l'organe de laminage et en un réservoir qui se compose de deux compartiments communiquant à leur partie infé- rieure, l'un de ces compartiments pouvant être chauffé ou re- froidi par un apport d'eau qui pénètre dans l'autre comparti- <Desc/Clms Page number 7> ment où se trouve le faisceau tubulaire, ou par tout autre moyen, et, après avoir baigné ce dernier, s'échappe de celui- ci. par un trop plein à niveau réglable.
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